钢筋混凝土预制桩

静力压桩构造图如图所示。
1—垫板；2—底盘； 3—操作平台； 4—加重物仓； 5—卷扬机； 6—上段桩； 7—加压钢丝绳； 8—桩帽； 9—油压表； 10—活动压梁； 11—桩架；
静力压桩机构造
静力压入桩的原理： 用吊机将预制桩吊入，对准桩位并调整垂直后， 用4个夹持千斤顶将桩夹紧，然后开动两个主液压千 斤顶同时加压，将压桩夹头连同预制桩一并往下压 一个冲程，接着把4个夹持千斤顶松开，主液压千斤 顶回程复位，重复上述操作。 静力压桩在一般情况下是分段预制，为段压入、逐 段接长。 当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压 桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。
（a）从两侧向中间打 （c）自中央向四周打
（b）逐排打设 （d）自中央向两侧打
图 打桩顺序
采用逐排打设，则土体向一个方向挤压，使地基 土挤压的程度不均匀。这样可能使桩打入深度逐渐减 少，会引起建筑物产生不均匀沉降。 自两侧向中间打，则中间部分的土层挤压密实，使 桩不易打入，并且打中间各桩时，已打的外侧各桩可 能受挤压而升起。 根据施工经验，打桩的顺序，以自中部向四周打， 自中间向两侧打为最好。但桩距大于或等于四倍桩直 径时，则打桩顺序关系不大，可采用由一侧向单一方 向施打的方式（逐排打设）。这样，桩架单方向移动， 打桩效率高。
桩的制作
较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般 在施工现场附近露天预制。
①平整场地
预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。
②支模板，绑扎钢筋
对于两个吊点以上的桩，现场预制时，要根据打 桩顺序来确定桩尖的朝向； 桩的主筋上端以伸至最上 一层钢筋网之下为宜，并应连成“┏─┓”形，这样 能更好地接受和传递桩锤的冲击力，主筋必须位臵正 确，桩身混凝土保护层要均匀，不可过厚，否则打桩 时容易剥落，桩身保护层厚不宜小于30mm。
施工技术
肖亚
桩基础工程
学习重点：钢筋混凝土预制桩和混凝土 灌注桩施工及质量检验标准，对泥浆护 壁成孔灌注桩施工过程及方法。 学习要求： 了解桩基础组成及分类
预制桩施工
• 预制桩包括钢筋混凝土桩，预应力混凝土 桩、钢管或型钢钢桩，其中以钢筋混凝土 桩、预应力混凝土管桩和钢管桩应用较多。
桩基础及其作用
钢筋混凝土预制桩分为实 心方桩和圆形空心管桩两 种。
方形桩边长一般为 200~450；
圆形空心管桩直径一般为 400~500； 单节的最大长度取决于打 桩架的高度。一般在27米 之内，如果在工厂制作， 长度不宜超过12米。
桩的制作、起吊、运输和堆放
• 制作程序。制作场地压实、平整——地坪 浇筑混凝土——支模——绑扎钢筋骨架、 安设吊环——浇筑混凝土——养护至30% 强度拆模——支间隔端头模板、刷隔离剂、 绑钢筋——浇筑间隔桩混凝土——同法间 隔重叠制作第二层桩——养护至70%强度 起吊——达到100%强度后运输、堆放。
桩的吊点位臵
②桩的运输和堆放
达到设计强度等级的100%才能运输和打桩，运输时， 桩的支点与吊点一致。 堆放的场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉降， 堆放层数不超过4层。
打桩前的准备； 打桩前应对场地进行平整压实，清除桩基础范围内的地下、 地上障碍物(架空高压线距打桩架不得小于10米）；修铺好 临时道路，做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线，并在 不受打压影响的适当位置设置水准点，以控制桩的入土标高； 接通现场的水电管线，准备好打桩机械；做好桩的质量检验。 正式打桩前，应进行打桩试验，以检验设备和工艺是否符合 要求。试桩数量不得少于2根。
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式， 它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或 承台梁组成。
桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处 承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以 提高地基土的承载能力和密实度。
钢筋混凝土预制桩：
特点——它的承载能力较大、施工速度 快，可以制作成各种需要的断面及长度， 桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水 位高低变化的影响。但施工时噪音大， 对周围的环境影响很大。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下： a、从中间向四周沉设，由中及外； b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远； c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅； d、先沉设断面大的桩，由大及小。 e、先沉设长度大的桩，由长及短。 垫木、桩帽和送桩 桩锤与桩帽之间应放臵垫木，以减轻桩锤对桩帽 的直接冲击。垫木应采用硬杂木制作，为增加锤击次 数，垫木上配臵一道钢箍。
振动沉桩特点： 设备简单，不需要其它辅助 设备，重量轻，体积 小，搬运方便，费用低，工效高。
静力压桩 打桩机打桩施工噪音大，特别是在城市人口密集地 区打桩，影响居民休息，为了减少噪音，可采用静力压 桩。 静力压桩是利用静压力将预制桩逐节压入土中的一 种 沉桩法。此法节约钢筋和混凝土，降低工程造价， 而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干 扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩 基础工程。
在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设 臵送桩。
打桩 打桩开始时，应先采用小的落距（0.6~0.8m）作轻 的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m后，经检查桩尖不 发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直 至把桩打到设计要求的深度。 打桩方式：“轻锤高击”和“重锤低击” 。
“轻锤高击”特点：动量小，冲击力大，容易损坏桩头， 回弹大，不易打入土中； “重锤低击”特点：动量大，冲击力小，回弹小，桩头 不易损坏，能较好地将桩打入土中。
⑦若发现桩已打斜，应将桩拔出，探明原因，排除障
碍，用砂石填孔后，重新插入施打；
⑧打桩时应尽量避免使用送桩。
接桩 当桩的长度较大时，由于桩架高度以及制作运 输等条件限制，往往需要分段制作和运输，沉桩时， 分段之间就需要接头。应避免在桩尖接近硬持力层 或桩尖处于硬持力层中时接桩 桩的接头要求：应有足够的强度，能传递轴向力、 弯矩和剪力 接桩方法：法兰连接（螺栓连接）、焊接法及浆锚 法。前二者适用于各类土层，后者适用于软土层。
（ ） 单 动 汽 锤
a b
（ ） 双 动 汽 锤
5 1 出活 汽塞 口； ； 2 6 汽 进缸 汽； 口 3 ；锤 7 砧 壳； 体 4 ；桩 ； -
-
柴油锤 柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀 产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶。 柴油锤打桩工效高，构造简单，移动灵活，使用方 便，不需沉重的辅助设备，也不需从外部供给能源等 优点。但施工噪音大、油滴飞散、排出的废气污染环 境等缺点。不适用于在过硬或过软的土层中打桩。 液压锤 目前城市环境保护日益提高的情况下，我国研制出新 型低噪音、无油烟、能耗省的打桩锤—液压锤。它是由 液压推动密闭在锤壳体内的芯锤活塞柱，令其往返实现 夯击作用，将桩沉入土中。
锤击沉桩（打入桩）施工
• 预制桩的打入法施工，就是利用锤击的方 法把桩打入地下，是预制桩最常用的沉桩 方法。 • （1）打桩机具及选择 • 打桩机具主要有打桩机及辅助设备。打桩 机主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。
桩架
作用： 是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位臵，并在打入过 程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。 桩架的选择 选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工 条件等因素。桩架的高度由桩的长度、桩锤高度、桩 帽厚度及所用滑轮组的高度来确定。此外，还应留 1~3m的高度做为桩锤的伸缩余地。 桩架高度 = 桩长 + 桩锤高度 + 桩帽高度 + 滑轮组高度 + （1~2m）的起锤工作余地
③法兰连接（螺栓连接）
在预制桩时，在桩的端部设臵法兰，需接桩时用螺拴 把它们连在一起，这种方法，施工简便，速度快。主要 用于混凝土管桩。但法兰盘制作工艺复杂，用钢量大。 振动沉桩法
振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激 振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织 ， 产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就喊少， 桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。
多功能桩架
履带式桩架
滚筒式桩架
①桩锤 作用：对桩施加冲击力，将桩打入土中。 类型：落锤、 单动汽锤、 双动汽锤、 柴油锤、 液压锤 落锤 一般由生铁铸成，利用卷 扬机提升，以脱钩装臵或松 开卷扬机刹车使其坠落到桩 头上，逐渐将桩打入土中， 适用于普通粘性土和含砾石 较多的土层中打桩，但打桩 速度较慢，效率低。只有当 使用其它锤型不经济或小型 工程才使用。
④养护
自然养护一个月；蒸汽养护时，应注意提早拆模 后继续养护，使混凝土的水化作用充分完成。 （2）桩的起吊、运输和堆放
①起吊 钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的 70%方可起吊，如提前吊运，必须采取措施并经过验算 合格后才能进行。起吊时，必须合理选择吊点，防止在 起吊过程中过弯而损坏。
（a）（d）一点起吊； （b）两点起吊； （c）三点起吊； （e）、（f）管桩一 点及两点起吊
①焊接法连接 当桩沉至操作平台 时，在下节桩上端部焊 接4个63×8长150mm的 短角钢，这四个短角钢 与桩的主筋焊在一起， 然后把上节桩吊起，在 其下端把4个63×8长 150mm的短角钢焊在主 筋上，最后把上下两桩 对准用4根角钢或扁钢 焊接，使之成为一个整 体图。
焊接接桩
②浆锚法 接桩可以采用硫磺胶泥或环氧树脂作为胶结剂的接桩 工艺，接桩速度快，节约钢材，但接头承载能力不高。 在上节桩的下端伸出 钢筋，下节桩的上端设 预留锚筋孔。接桩时， 把上节桩伸出的4根锚筋， 插入下节桩的预留孔中， 孔内灌满硫蟥胶泥并热 铺于桩的顶面，厚度约 为1~2cm，胶泥灌注时间 不得超过2分钟，然后将 两节桩压紧，胶泥很快 冷却硬化。如图
100 1/2桩径或边长 1/3承载力大、自重轻、运输 方便等优点 主要类型； 钢管桩、异型钢桩等 钢管桩直径一般为400~1000mm，壁厚为 9~18mm，每节长度一般不超多12米~15米。 钢桩在地面以下应该做好防腐处理，可采 用外表面涂防腐层，增加腐蚀裕量及阴极 保护。