预制钢筋混凝土板桩 规格
基坑支护工程5(排桩)
打桩机
• 打桩机类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤 • 常用的打桩机：三支点导杆式履带打桩机 • 打桩机选型见书上88页表4-3
三支点履带打桩机
•3、钢板桩的打设
• 钢板桩的打设方法有以下几种： • （1）单独打入法。这种方式是从板桩墙的 一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至 工程结束。 • 优点是：打入方式简便、迅速，不需要其 他辅助支架。 • 缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾 斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种 方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长 度较小(如小于l0m)的情况。
• （2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土 中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土 体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。 纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向 拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行 纠正。
• （3）共连(板桩与已打入的邻桩一起下沉)， 产生的原因是钢板桩弯曲，使槽口阻力增 加。处理措施是及时纠正发生板桩倾斜， 把发生共连的桩与其他已打好的桩一块或 数块用角钢电焊临时固定。
（3）屏风法。用单层围檩，然后以10～20块钢板 桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形 成屏风墙，然后先将两端1～2块钢板桩打入，并 严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为 定位钢板桩。其余钢板桩按阶梯状打设。如此逐 组进行。 • 先进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即 套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，用两台 经纬仪在互相垂直的两个方向控制垂直度。钢板 桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2 次则打至l0rn，第3次打至围檩梁高度，待围檩架 拆除后第4次再打至设计标高。 • 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位 置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用， 一般每打入lm应测量一次。
第3章(2)桩基砌筑清单工程量计算规则
（二）桩与地基基础工程 9 振冲灌注碎石（010203002）
项目特征：振冲深度、成孔直径、碎石级配 计量单位： m3 计算规则：按设计图示孔深乘以孔截面积以体积计算。 工作内容：成孔、碎石运输、灌注振实
（二）桩与地基基础工程 10 地基强夯（010203003）
项目特征：夯击能量、夯击遍数、地耐力要求、夯填材料种 类
实心砖墙工程量计算说明
①墙体长度和厚度的计算规定
外墙的基础长度按外墙中心线计算 内墙的基础长度按内墙的净长线计算 女儿墙墙体长度按外墙中心线长度计算 墙厚度为墙身的厚度，按砌体计算厚度表的规定计算
实心砖墙工程量计算说明 ②墙体高度的计算规定
墙身高度根据内外墙和屋面形式不同，计算高度也不相同。
常见砖品种规格
按设计图示尺寸以体积计算(m3)。其计算公式如下：
V＝基础断面面积×基础长±并入(扣除)体积
①包括附墙垛基础宽出部分体积，扣除地梁(圈梁)、 构造住所占体积； ②不扣除基础大放脚T形接头处的重叠部分及嵌入基 础内的钢筋、软件、管道、基础砂浆防潮层和单 个面积0.3m2以内的孔洞所占体积； ③靠墙暖气沟的挑檐不增加
计量单位：m 计算规则：按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）计算
工作内容：成孔、粉体运输、喷粉固化
（二）桩与地基基础工程 8 地下连续墙（010203001）
项目特征：墙体厚度、成倍深度、混凝土强度等级 计量单位：m3 计算规则：按设计图示墙中心线长乘以厚度乘以槽深以体积 计算(m3)。 工作内容：挖土成槽、余土运输、导墙制作安装、锁口管吊 拔、浇注混凝土连续墙、材料运输
项目特征：砖品种、规格、强度等级、墙体类型、墙体高度、 勾缝要求、砂浆强度等级、配合比 计量单位：m3 工作内容：砂浆制作运输、砌砖、勾缝、砖压顶砌筑材料运 输
预制钢筋混凝土板桩 规格
预制钢筋混凝土板桩规格预制钢筋混凝土板桩是一种常见的基础施工材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有结构稳定、施工方便、使用寿命长等优点，在各种土质条件下都能发挥良好的承载力和抗震性能。
预制钢筋混凝土板桩的规格有多种，根据不同的工程需求和设计要求，可以选择合适的规格进行使用。
以下是一些常见的预制钢筋混凝土板桩规格及其特点介绍：1. 长方形板桩：长方形板桩是一种常见的预制钢筋混凝土板桩，其截面形状呈长方形。
它可以根据需要制作不同的长度和宽度，以适应不同的工程要求。
长方形板桩适用于较小的荷载和较浅的基础深度，具有施工方便、经济实用的特点。
2. 圆形板桩：圆形板桩是另一种常见的预制钢筋混凝土板桩，其截面形状呈圆形。
它具有良好的承载能力和抗震性能，适用于较大荷载和较深基础深度的工程。
圆形板桩施工相对复杂，但其结构稳定性和耐久性较高。
3. T型板桩：T型板桩是一种截面形状呈T字形的预制钢筋混凝土板桩。
它具有较大的承载能力和抗震性能，适用于需要较高荷载和较深基础深度的工程。
T型板桩结构相对复杂，但其稳定性和耐久性较好。
4. U型板桩：U型板桩是一种截面形状呈U字形的预制钢筋混凝土板桩。
它具有较大的承载能力和抗震性能，适用于需要较高荷载和较深基础深度的工程。
U型板桩施工方便，且具有良好的结构稳定性和耐久性。
5. 阶梯板桩：阶梯板桩是一种具有阶梯状截面形状的预制钢筋混凝土板桩。
它可以根据需要制作不同高度的阶梯，以适应不同的工程要求。
阶梯板桩适用于需要分层支撑和较大荷载的工程，具有较好的结构稳定性和耐久性。
以上是一些常见的预制钢筋混凝土板桩规格及其特点介绍。
在选择合适的规格时，需要根据具体工程要求、土质条件、荷载要求等因素进行综合考虑，以确保施工质量和工程安全。
同时，在使用预制钢筋混凝土板桩时，还需要按照相关标准和规范进行施工和验收，以确保其性能和使用寿命符合要求。
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案1.1 基本情况小合分线肥西段16+295～19+855 段 3.56km 为丘岗区，地面高程一般在10～17m 左右，输水渠道为现有地面深挖而成，两岸无须筑堤。
渠道两侧采用U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩连续墙。
按照小合分线输水流量为300m³/s 进行水力计算，输水渠道两侧边坡改为U型板桩连续墙后，渠底宽度需加宽至48m。
河底高程-1.01～-1.32m，岸边板桩墙分成两级平台布置，平台宽均为5.0m，前阶平台顶高程1.49～1.18m，板桩悬臂段长2.5m，后阶平台顶高程4.7m，兼作亲水平台。
平台以上每6.0m 设一2.0m 宽平台，平台上下边坡均为1:3。
双排U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩截面宽1.2m，高0.8m，壁厚0.16m，截面积0.343m2。
前排桩长8m，后排桩长11.5m，桩顶设钢筋混凝土框帽梁，梁高均为0.4m，宽1.0m。
U 形板桩抗弯承载力设计值Mu≥840kN∙m，抗剪承载力设计值V≥589kN，垂直度偏差不超过1/200。
1.2 施工准备（1）配合办理各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；（3）配合处理施工沿线工作面；（4）布置好材料堆放；（5）布置好临时用水、用电；（6）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；（7）组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；（8）进行施工方案的深化、完善；（9）进行施工技术交底；（10）根据合同工期编制施工进度计划。
1.3 施工安排及关键节点控制（1）正式施工前，要根据业主要求进行试桩，总结桩体施工工艺。
（2）开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合规范要求，才能进行施工。
（3）打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90 度交角的经纬仪严格控制垂直度，垂直度偏差不宜超过1/200,定位型钢插入土内深度应适当加长，上端宜高出地坪标高0.2～0.3m。
钢筋混凝土板桩 定额
钢筋混凝土板桩定额钢筋混凝土板桩是一种常见的基础施工方式，它具有承载能力强、耐久性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将以钢筋混凝土板桩定额为主题，介绍其施工要点、材料选用、施工工艺等方面的内容。
一、施工要点钢筋混凝土板桩的施工要点主要包括：桩基设计、材料选用、施工工艺等方面。
1. 桩基设计：钢筋混凝土板桩的桩基设计应根据实际工程情况进行，包括桩的长度、直径、间距等参数的确定。
设计过程中需要考虑土层的承载能力、地下水位、地震影响等因素，以确保桩基的稳定性和安全性。
2. 材料选用：钢筋混凝土板桩的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在选择材料时，应根据设计要求和工程环境选择合适的材料，以确保桩基的强度和耐久性。
3. 施工工艺：钢筋混凝土板桩的施工工艺包括桩基开挖、钢筋布置、混凝土灌注、养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、材料选用1. 水泥：水泥是钢筋混凝土板桩中最常用的胶凝材料，它通过与砂子和石子的混合反应形成坚固的混凝土。
在选择水泥时，应考虑其强度等级、抗渗性能等指标，以满足工程的要求。
2. 砂子：砂子作为钢筋混凝土板桩中的骨料，起到填充、增强混凝土的作用。
选择砂子时，需考虑其粒度、含泥量等指标，以确保混凝土的均匀性和强度。
3. 石子：石子作为钢筋混凝土板桩中的骨料，起到增加混凝土强度和抗压能力的作用。
选择石子时，需考虑其粒度、硬度等指标，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 钢筋：钢筋是钢筋混凝土板桩中的主要受力部件，起到增强混凝土抗拉能力的作用。
选择钢筋时，需考虑其直径、强度等指标，以满足桩基的承载要求。
三、施工工艺1. 桩基开挖：首先需要按照设计要求进行桩基的开挖，开挖深度应达到设计要求的标高。
开挖过程中需要注意土层的稳定和防止坍塌。
2. 钢筋布置：钢筋布置是钢筋混凝土板桩施工中的重要环节。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在桩孔中，以增强混凝土的抗拉能力。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。
4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。
作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩基工程
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[例2-8]打桩机打孔钢筋混凝土灌注桩，桩长14ｍ， 钢管外径0.5ｍ，桩根数为50根，求现场灌注桩工 程量，确定定额项目。 解：工程量＝3.14÷4×0.52×(14＋0.5)×50＝ 142.28ｍ3 打孔钢筋混凝土灌注桩（15ｍ以内） 套2-3-18 定额基价＝2873.44元/10ｍ3
500
对准 桩位
打桩双管 下沉设计 深度
拔内桩管 浇砼
下沉内桩 管、上拔 外桩管
击内桩管、 成桩、 桩锤 浇砼、两管 压至砼上、 下沉c高度 上拔外管桩
2.混凝土灌注桩工程量清单的编制 解：（1）混凝土灌注桩工程量=15根 （2）分部分项工程量清单见表2-2-1。
表2-2-1
序 号 项目编号
分部分项工程量清单
1、预制钢筋混凝土方桩
工程量清单项目编码：010301001。 项目名称：预制钢筋混凝土方桩。 项目特征：①地层情况；②送桩深度、桩长； ③桩截面；④桩倾斜度；⑤混凝土强度等级。 计量单位：ｍ/根。 工程量计算规则： ①以米计量，按设计图示 尺寸以桩长(包括桩尖)计算；②以根计量，按设 计图示数量计算。 工程内容：①工作平台搭拆；②桩机竖拆、移 位；③沉桩；④接桩；⑤送桩。
2、沉管灌注桩
工程量清单项目编码：010302002。 项目名称：沉管灌注桩。 项目特征：①地层情况；②空桩长度、桩长；③复打 长度；④桩径； ⑤沉管方法；⑥桩尖类型；⑦混凝土 类别、强度等级。 计量单位：ｍ/m3/根。 工程量计算规则： ①以米计量，按设计图示尺寸以 桩长(包括桩尖)计算；②以立方米计量，按不同截面在 桩上范围内以体积计算。 ③以根计量，按设计图示数 量计算。 工程内容：①打(沉)拔钢管；②桩尖制作、安装；③ 混凝土制作、运输、灌注、养护。
桩的计量单位
桩的计量单位
1.米/立方米：振冲桩填料
砂石桩
注浆地基
2.米/根：咬合灌注桩
圆木桩
预制钢筋混凝土板桩
锚杆、锚索、土钉
凿截桩头
压浆桩
3.吨/根：钢管桩
型钢桩
钢板桩
4.米/立方米/根：预制钢筋混凝凝土方桩
预制钢筋混凝土管桩
泥浆护壁成孔灌注桩
沉管灌注桩
干作业成孔灌注桩
5.立方米/根：人工挖孔灌注桩
6.立方米：填换垫层
地下连续墙
钢筋混凝土支撑
挖孔桩土方
7.平方米：振冲密实（不填料）
预压地基、强夯地基
铺设土工合成材料
喷射混凝土/水泥砂浆
8.米：水泥粉煤灰碎石桩
夯实水泥土桩、石灰桩
灰土挤密桩
深层搅拌桩
粉喷桩
柱锤冲扩桩
9.平方米/立方米：褥垫层
10.吨：钢支撑。
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预制钢筋混凝土板桩规格
（最新版）
目录
1.预制钢筋混凝土板桩的概述
2.预制钢筋混凝土板桩的规格
3.预制钢筋混凝土板桩的特点及优势
4.预制钢筋混凝土板桩的应用范围
5.预制钢筋混凝土板桩的注意事项
正文
一、预制钢筋混凝土板桩的概述
预制钢筋混凝土板桩是一种广泛应用于土方施工临时支护措施的构件。
它是在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁 (板) 基础。
二、预制钢筋混凝土板桩的规格
预制钢筋混凝土板桩的规格主要根据工程需要和施工现场的实际情
况来确定。
桩型、桩长、桩宽、桩厚等参数都需要根据具体情况来定制。
我国现行的《建筑地基与基础》GB50007-2002 和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中，对预制钢筋混凝土板桩的规格有一定的规定和要求。
三、预制钢筋混凝土板桩的特点及优势
预制钢筋混凝土板桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点。
与传统的现浇混凝土桩相比，预制钢筋混凝土板桩具有更高的质量和效率，能够缩短工期，降低成本，同时具有较强的抗震性能和承载能力。
四、预制钢筋混凝土板桩的应用范围
预制钢筋混凝土板桩广泛应用于各类建筑工程的土方施工临时支护，如住宅、商业建筑、桥梁、隧道、地铁等。
此外，还适用于软土地基、河岸、海岸等地基的加固和防护工程。
五、预制钢筋混凝土板桩的注意事项
在预制钢筋混凝土板桩的施工过程中，需要注意以下几点：
1.桩的受力钢筋直径不应小于 12 毫米，一般配置 4～8 根主筋。
2.为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。
3.桩身应保持垂直，避免桩身倾斜或弯曲，影响桩的承载能力和稳定性。
4.在运输和打桩过程中，要确保桩身不受损坏，以免影响桩的质量和性能。
总之，预制钢筋混凝土板桩凭借其诸多优点，已成为建筑工程领域中一种广泛应用的桩型。