浇筑预制钢筋混凝土桩模板
20G361 预制钢筋混凝土方桩
20G361 预制钢筋混凝土方桩1. 引言预制钢筋混凝土方桩是一种常用于土木工程中的重要结构元素。
该方桩由钢筋混凝土制成，具有高强度和耐久性，广泛用于建筑、桥梁和海洋工程等领域。
本文将介绍20G361 预制钢筋混凝土方桩的相关信息，包括材料、制作工艺和应用范围等。
2. 材料20G361 预制钢筋混凝土方桩的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
混凝土需要满足相应的强度和耐久性要求，常用的混凝土强度等级为C30。
钢筋材料一般采用HRB400级，其具有高强度和良好的延展性。
模板则用于固定混凝土和钢筋，在施工过程中起到保护和定型混凝土的作用。
3. 制作工艺3.1 模板制作制作20G361 预制钢筋混凝土方桩的第一步是制作模板。
模板应根据方桩的尺寸要求进行制作，通常由钢板或木板制成。
在制作过程中，应注意模板的平整度和稳定性，以保证混凝土的成型质量。
3.2 钢筋的布置制作方桩时，钢筋也是一个非常重要的组成部分。
根据设计要求，在模板内布置合适数量和位置的钢筋。
钢筋的布置应遵循相关的施工规范，确保钢筋能够承受桩身的荷载，并能与混凝土充分粘结。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋的准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配比，并在浇筑过程中确保均匀充实。
浇筑完成后，应对混凝土进行振捣处理，以排除气泡并提高混凝土的密实性。
3.4 养护完成混凝土浇筑后，方桩需要进行适当的养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和适宜的温度，有利于混凝土的早期强度发展和耐久性的提高。
养护的时间应根据混凝土强度等级和气候条件进行合理安排。
4. 应用范围20G361 预制钢筋混凝土方桩具有结构简单、施工方便、性能稳定等优点，广泛应用于各种土木工程中。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面： - 建筑工程：作为建筑物的基础结构，用于承受建筑物的荷载和保证建筑物的稳定性。
- 桥梁工程：用于各种桥梁的桥墩和桥台，起到支撑和传递荷载的作用。
- 海洋工程：应用于海洋平台和海岸防护工程中，能够抵抗波浪冲击和海水侵蚀。
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文摘要：近几年，随着我国柱工机械设备的不断升级，许多工程为更好的保证工程质量，尽量减少方桩接头，以此便出现了超长方桩在施工现场预制，针对施工现场钢筋混凝土方桩（以下简称：方桩）预制易出现的质量问题提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：方桩预制；质量为题；预防措施1、方桩预制质量问题及解决方案在方桩现场预制过程中，受材料、人员的影响，方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题，以下为针对易出现的质量问题，提出预防措施。
1.1麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
1.2露筋原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
（2）为保证混凝土保护层的`厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中，钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能，广泛应用于各类基础工程中。
其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。
因此，本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。
施工前准备：在施工前，应进行现场勘查，了解场地地质情况，确保施工场地的平整和清洁。
同时，检查施工设备和工具，确保其状态良好。
制作预制桩：在专门的预制桩制作工场，按照设计图纸和规范要求制作预制桩。
制作过程中，要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。
运输和存放：制作完成的预制桩需要经过养护和检验，然后进行运输和存放。
在运输和存放过程中，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
打桩：到达施工现场后，进行打桩作业。
打桩设备应选用专门的打桩机，操作人员需经过专业培训，确保打桩的精度和深度满足设计要求。
接桩：对于需要接长的预制桩，应按照设计要求进行接桩。
接桩时，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接。
验收：完成打桩和接桩后，进行验收。
验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等，确保其满足设计要求。
在制作预制桩时，要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比，确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。
在运输和存放预制桩时，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
在打桩过程中，要控制打桩的力度和速度，避免对周围环境和地下管线造成影响。
在接桩过程中，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
在验收过程中，要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标，对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。
施工前质量控制：在施工前，应进行充分的技术交底和培训，明确施工流程和质量控制标准。
同时，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其状态良好。
施工过程中质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施。
例如，对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理，确保其符合设计要求和规范标准。
(完整版)预制混凝土桩施工方案
预制混凝土桩专项施工方案1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。
1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
1.1.7 接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
1.1.8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
1.2 作业条件1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
1.2.3 沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3）施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
钢筋混凝土管桩施工
钢筋混凝土管桩施工钢筋混凝土管桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工方式，它具有承载能力强、抗震性能好等优点。
本文将对钢筋混凝土管桩施工的过程进行详细介绍，包括施工前的准备工作、桩身的浇筑和养护等环节。
一、施工前的准备工作在进行钢筋混凝土管桩施工之前，需要进行准备工作，包括设计工作、材料准备和设备检查等。
1.1 设计工作根据土壤的性质和工程要求，需要进行桩的设计和计算。
设计人员应根据地质勘探报告和工程要求，确定桩的类型、直径和长度等参数，并进行桩基的布置设计。
在进行设计时，还需考虑到桩与桩之间的间距和桩顶高程的要求。
1.2 材料准备进行钢筋混凝土管桩施工时，需要准备好相应的材料，包括混凝土、钢筋等。
混凝土应符合设计要求，并进行质量检测，保证施工质量。
钢筋的直径和强度应符合设计要求，以确保桩具有足够的承载能力。
1.3 设备检查在进行施工之前，需要对各种设备进行检查，确保设备的正常运行。
特别是钻机和桩长等设备，应检查其机械和电气系统是否正常，以及安全防护装置是否完好。
二、桩身的浇筑2.1 钻孔在进行桩身浇筑前，首先需要进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并要保证孔面的垂直度。
钻孔过程中，要及时清除孔底的泥浆，以保证孔底清洁。
2.2 钢筋的布置钻孔完成后，需要将钢筋放入孔内。
按照设计要求布置钢筋，确保钢筋的位置准确。
同时，钢筋的连接应采用可靠的方法，以确保钢筋的受力性能。
2.3 浇筑混凝土当钢筋布置完成后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要先进行模板的安装和检查，确保模板的严密性和平整度。
然后，将预制好的混凝土搅拌车倒入钻孔中，浇筑至设计高度。
在浇筑过程中，要注意均匀性和密实性，以及防止混凝土的渗漏。
2.4 垂直度和高程的控制浇筑完成后，还需进行垂直度和高程的检查和控制。
使用水平仪等工具检查桩身的垂直度，并使用测高仪等仪器检查桩顶的高程。
如发现偏差，需要进行调整或修正，以确保桩身的准确性和稳定性。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施，通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。
本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案，包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。
二、施工前准备1. 工程勘察：在施工前，需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。
勘察结果将决定桩基的类型和尺寸，以及施工的方法和设备等。
工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要符合相关的标准和规范，以确保施工质量。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括施工机械、起重设备和辅助设备等。
这些设备应经过检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
三、预制桩的制作1. 桩模板的安装：在桩的制作过程中，首先需要安装桩模板。
桩模板应具有足够的刚度和强度，以确保桩的准确度和稳定性。
模板应严格按照设计要求进行安装和定位。
2. 钢筋的布置：在桩模板安装完毕后，需要进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计要求进行布置，以确保桩的承载力和抗弯能力。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的强度和致密性。
四、预制桩的安装1. 施工方案选择：在预制桩的安装过程中，根据具体的施工工艺，选择合适的施工方案。
可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。
2. 桩基的处理：在安装预制桩前，需要对桩基进行处理。
桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。
3. 桩的安装：根据选定的施工方案，进行预制桩的安装。
安装过程中，需要控制桩的竖直度和准确位置，以确保桩的承载能力和稳定性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。
2. 设备操作安全：在使用施工设备和机械时，操作人员应具备相应的资格和技能，并严格按照操作手册进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。
桩基工程 混凝土预制桩施工
桩基工程混凝土预制桩施工一、混凝土预制桩的制作：1预制桩的制作流程现场布置T场地整平与处理T场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环T浇筑混凝土T养护至30%强度拆模，再支上层模，涂刷隔离层T重叠生产浇筑第二层桩混凝土T养护至70%强度起吊T达100%强度后运输、堆放T沉桩。
2.预制桩的制作(1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
工厂预制利用成组拉模生产、且不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成。
现场预制宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
(2)混凝土预制桩的截面边长不应小于20Omm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于350mmβ(3)预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应彳氐于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm o(4)预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。
采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%。
静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于仞4,打入桩桩顶以下4〜5倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。
(5)长桩可分节制作，预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。
(6)预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢桩桩靴，加强桩尖。
(7)钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1)当采用对焊或电弧焊时,对于受拉钢筋，不得超过50%;2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d(主筋直径)，并不应小于500mm;3)必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1o7的规定。
(8)预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表1的规定。
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打预制钢筋混凝土桩
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
打预制钢筋混凝土桩
本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
一般宜用E4303。
（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2．主要机具
一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢
丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
3．作业条件
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）场地应辗压平整，排水畅通。
保证桩机的移动和稳定垂直。
（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
（5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。
4．操作工艺
工艺流程：
就位桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→接桩→
送桩→中间检查验收→移桩机
（1）就位桩机。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（2）起吊预制桩。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具
捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。
使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（3）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（4）打桩。
用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
（5）接桩：
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
2）接桩时，一般在距地面1米左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（6）送桩。
设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。
若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（7）检查验收。
每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
然后移桩机到新桩位。
如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。
（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
1）贯入度剧变；
2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。
（10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
5．质量标准
（1）保证项目
1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规
定，并有出厂合格证。
2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）允许偏差项目：见表1－321。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表1－321
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桩中心位置偏移
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1～2根或单排桩
100
3
桩数为3～20根
D／２
4
桩数多于20根
边缘桩
Ｄ／２
中间桩
D
注：d为桩的直径或截面边长。
６．成品保护
（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
（2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
（3）桩的堆放应符合下列要求：
1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数不宜超过4层。
（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
（5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。
（6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。
施工时应随时进行观测。
（7）打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。
7．应注意的质量问题
（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。
（2）桩身断裂。
由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
（3）桩顶破碎。
由桩顶强度不够及钢筋片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
（4）桩身倾斜。
由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
（5）接桩处接脱开裂。
连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。
技术负责人：交底人：接交人：。