简述钢筋混凝土预制桩的打桩顺序
(完整版)桩基础练习题
一.填空题
1.打桩桩锤一般可分、、和。
2.桩锤重量可按哪几个因素来选择、、。
3.钢筋混凝土预制桩的打桩顺序一般有、、。
4.预制打入桩的垂直偏差应控制在之内，平面位置偏差一般应小于。
入
土深度控制摩擦桩应以为主，以作参考。
端承桩应以为主，以作参考。
5.打桩顺序遵循的原则是、、。
6.钢筋混凝土预制桩的沉桩方法有、、和等。
7.在邻近建筑物打桩时应采用适当的措施，如挖、、和控制等。
8.静力压桩无振动和噪音，分节预制，在压桩时一般是、。
9.在软土中打桩为了防止在桩顶以下1/3范围内桩身受拉引起水平裂缝，通常采
用的方法是和。
10.多节桩的接桩，可用、法兰或硫磺胶泥锚接，其中前两种接桩方法适用
于。
答案提示
1.泥浆护壁灌注桩施工的工艺流程为。
2.钻孔灌注桩潜水钻成孔时，泥浆的作用为。
3.钻孔灌注桩的主要施工过程为。
4.干作业成孔灌注桩适用于，在成孔深度内的土质，可直接取土成孔。
5.泥浆护壁的成孔机械主要指、和。
6.套管成孔灌注桩利用锤击打桩法和振动打入法，其中在土质中采用振动打入法，在土层中采
用锤击打桩法。
7.套管成孔桩首次混凝土尽量多灌，拔管要求，拔管时应保持，并控制。
8.爆扩成孔桩是利用爆扩或成孔，孔底放入，再灌入适量的，然后引爆，使孔底形成扩大头。
9.钻孔灌注桩施工时常会造成和等问题。
10.振动灌注桩可采用、或。
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中，钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能，广泛应用于各类基础工程中。
其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。
因此，本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。
施工前准备：在施工前，应进行现场勘查，了解场地地质情况，确保施工场地的平整和清洁。
同时，检查施工设备和工具，确保其状态良好。
制作预制桩：在专门的预制桩制作工场，按照设计图纸和规范要求制作预制桩。
制作过程中，要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。
运输和存放：制作完成的预制桩需要经过养护和检验，然后进行运输和存放。
在运输和存放过程中，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
打桩：到达施工现场后，进行打桩作业。
打桩设备应选用专门的打桩机，操作人员需经过专业培训，确保打桩的精度和深度满足设计要求。
接桩：对于需要接长的预制桩，应按照设计要求进行接桩。
接桩时，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接。
验收：完成打桩和接桩后，进行验收。
验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等，确保其满足设计要求。
在制作预制桩时，要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比，确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。
在运输和存放预制桩时，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
在打桩过程中，要控制打桩的力度和速度，避免对周围环境和地下管线造成影响。
在接桩过程中，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
在验收过程中，要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标，对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。
施工前质量控制：在施工前，应进行充分的技术交底和培训，明确施工流程和质量控制标准。
同时，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其状态良好。
施工过程中质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施。
例如，对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理，确保其符合设计要求和规范标准。
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术(1)
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术作者：张奇学来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：混凝土预制桩施工技术在房层建筑施工中有着特殊的意义，只有对其施工技术进行研究，并在施工中进行控制，才能保证房屋建筑的使用寿命。
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土预制桩；施工技术中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：前言钢筋混凝土预制桩技术是我国建筑施工中常用的一种桩基类型。
预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂，将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中。
钢筋混凝土预制桩常用于地基加固处理。
它具有许多优良特点，制作方便，拼接容易，打桩前可对混凝土质量进行检查，不受地下水条件影响，能承受荷载能力强、施工进度快等，因而，越来越广泛地被应用到房屋建筑的地基处理中。
一、预制桩施工的准备;1、预制桩的制作预制桩较短的可在预制厂进行加工和制作，要是较长，由于在运输的过程中运输不便，一般都是采用在施工现场露天制作，长桩经常会通过分节制作的方式进行制作，方形桩边长通常为 200mm~450mm，在现场预制的时候应当采用重叠法预制，重叠层数不应当超过4 层，预应力管桩都在工厂之内进行离心法的制作，直径为300~550mm。
预制桩钢筋骨架的主筋连接应当采用对接形式，统一截面内主筋的接头不能够超过 50%，桩顶 1 米之内不能够有各种接头，钢骨架的偏差应当符合有关规定，桩的混凝土强度等级不能够低于 C30，浇筑的时候从桩顶向着桩尖进行，应一次浇筑完毕，严禁中断，制作完成之后应当洒水养护 7 天以上，上层桩制作的时候应当等到下层桩的混凝土强度达到设计的要求30%放可以进行施工。
;2、运输、起吊和堆放一般来说,在目前的钢筋混凝土预制桩施工的过程中,其制作通常都是在预制桩制作厂以及其他场地进行制作,然后等到桩体结构强度达到设计标准的七成以上之后再采用相关的器械和设备进行起吊。
而在运输的时候则必须等到桩体结构的强度能够百分百的满足设计施工强度之后方可进行运输。
预制桩施工工作流程
预制桩施工工作流程一、桩的预制预制钢筋混凝土桩分为：实心桩和空心桩。
1、预制场地的地面要平整夯实，并防止沁水沉陷。
对于两个吊点以上的桩，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不当，临时将桩调头是很困难的。
2、混凝土的浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
保护层不可过厚（25mm左右为宜）。
叠浇预制桩时，桩与桩间做好隔离层，（可以摸皂脚或粘土石灰膏等），以保证起吊时不互相粘连。
叠浇预制桩的层数，应根据浇筑现场地面的承载力和施工要求而定一般不宜超过四层。
上层桩和邻桩的浇筑，应在下层或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
桩顶制作应制作平整，不然，易将桩打偏或打坏。
在桩上注明编号、制作日期和吊点位置，如不埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。
允许偏差：另外制作质量还应符合下列规定：（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。
有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm 以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。
（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于0.2mm，裂缝长度不得超过桩宽的一半。
（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，桩身不得露筋。
二、桩的起吊待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩，如需提前起吊，必须进行强度和抗裂验算，吊点的位置应符合设计规定。
无规定时，可按以下规定：用一个吊点吊桩时，吊点设于距桩上端0.3倍桩长处；用两个吊点时，吊点设于距两端各0.21倍桩长处；用三个吊点时，吊点设置、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。
吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm，吊点位置见上图。
使用起重机起吊时，应使桩纵轴线夹角小于450。
三、运输和堆放一般按打桩顺序随打随运，减少二次搬运。
打桩的知识
钢筋混凝土预制桩打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。
第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。
对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。
大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。
打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。
e、先沉设长度大的桩，由长及短。
1预制桩打桩的方法混凝土预制桩的的沉桩方法有锤击法，静力压桩法，振动法和水冲法（射水沉桩法）。
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或到达持力层。
这是最常用的一种沉桩方法。
静力压桩法是利用无震动、无噪音的静压力将桩压入土中，用于软弱土层和邻近怕震动的建筑时。
振动法沉桩事利用震动锤沉桩，将桩与震动锤连接在一起，震动锤产生的震动力通过桩身使土体震动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。
水冲法沉桩是锤击法沉桩的一种辅助方法。
利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩尖附近的土体，偏于捶击沉桩。
静力压桩机要求操作空间大不灵活,但无噪音扰民.在选用施工方案时,应先选静力压桩,压桩机不能压桩时选打桩,因为静力压桩无噪音,在环保方面能通过,而且破桩容易,(高出地面的桩不需锯桩)压桩后会让施工场地较平整,为打桩机操作带来了方便,如果先打桩,高出地面的桩均需锯桩后才能给压桩机带来宽阔的操作空间,而且打桩带来的噪音大.周围居民有可能反对(投诉).1、打桩前的准备工作1）清除障碍物、平整场地打桩前应清除高空、地下和地上的障碍物。
预制混凝土桩施工流程
钢筋混凝土预制桩施工流程1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位。
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
钢筋混凝土预制桩施工程序
钢筋混凝土预制桩施工程序建筑桩基打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
一、打桩顺序的确定(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
(2)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
(3)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
二、打桩的施工过程(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
①打入预制桩——第一节桩体②打入预制桩——电焊接桩、浆锚法接桩③打入预制桩——末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
(3)混凝土预制桩施工记录打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录。
①打入预制桩－第一节桩体打入预制桩②打入预制桩－电焊接桩打入预制桩。
③打入预制桩－末节桩体。
三、打桩施工常见问题的分析建筑桩基在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。
发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。
第3章习题答案
练习题：1.单项选择⑴当砼预制桩的设计间距大于4倍桩直径（或边长）时，宜采用的打桩顺序为（ A）。
A．逐排打设Ｂ．自中间向四周打设Ｃ．自四周向中间打设Ｄ．逐排打设⑵摩擦桩型的预制桩在沉桩时，主要质量控制指标是（Ｂ）。
Ａ．最后贯入度Ｂ．设计标高Ｃ．垂直度Ｄ．平面位置⑶在周围建筑物密集的狭窄场地施工大直径砼灌注桩，较宜采用（Ａ）。
Ａ．钻孔灌注桩Ｂ．沉管灌注桩Ｃ．人工挖孔灌注桩Ｄ．爆扩灌注桩3．填空题：（1）泥浆护壁钻孔灌注桩成孔施工时，泥浆的作用是：（护壁、携砂、排土、降低钻头温度）。
（2）钢筋砼预制桩的打桩顺序一般有：（逐排打设）、（自中间向四周打设）、（有中间向两边打）。
（3）桩锤重量可按那几个因素来选择：（地质条件）、（工程结构）、（桩的类型）。
密集程度及施工条件（4）预制打入桩垂直度偏差应控制在（ 100mm ）以内。
（5）入土深度控制对摩擦桩应以（设计标高）为主，以（最后贯入度）作为参考。
端承桩应以（最后贯入度）为主。
（6）钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环工艺有（正循环、反循环）两种，其中（反循环）工艺的泥浆上流速度高，携土能力大。
（7）打入桩施工时，当桩间距（当桩中心距小于等于4倍桩长或桩径时）时，一定要确定合理的打桩顺序。
（2）若按施工方法分，预制桩可划分为（打入法）、（静压法）（8）预制桩吊点设计的原则是：（平稳，避免冲击和振动）。
（9）桩架的作用是（导向）、（固定桩的位置）、（承受桩锤重量）。
（10）预制桩接桩的方法有：（焊接法）、（浆锚法）、（法兰接桩）。
（11）打入桩施工时，宜采用的打桩方法：（重锤低击）。
（12）套管成孔灌注桩施工时，为提高桩的质量，提高桩的承载力，经常采用（复打法施工）。
（13）水下浇筑砼经常采用的方法是（导管法）。
（14）砼预制桩应在砼达到设计强度的（75%）后方可起吊，达到设计强度的100%后方可（运输）和（打设）。
（15）沉管灌注桩施工时，常遇问题有：（断桩）、（缩颈）、（吊脚桩）（砼过量）。
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简述钢筋混凝土预制桩的打桩顺序钢筋混凝土预制桩是一种常用的基础工程建筑材料，其打桩顺序一般分为以下几个步骤：
第一步，确定预制桩的数量和位置。
在钢筋混凝土预制桩的施工前，需要对基础工程的设计方案进行仔细的分析和计算，以确定所需的预制桩的数量和位置。
在确定好数量和位置后，需要在现场对施工区域进行清理和修整，以确保预制桩的施工能够顺利进行。
第二步，进行基础开挖和地基处理。
在确定好预制桩的数量和位置后，需要对基础地面进行开挖，并对地面进行适当的处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
第三步，进行预制桩的安装。
在进行预制桩的安装前，需要对预制桩进行质量检查，以确保预制桩符合设计要求和施工标准。
在安装预制桩时，需要先安装一根基础桩，并进行相应的支撑和固定，然后再逐一安装剩余的预制桩。
在安装时需要注意保持桩体的垂直度和平整度，以确保预制桩的安装质量和效果。
第四步，进行预制桩的测量和调整。
在完成预制桩的安装后，需要对预制桩进行测量和调整，以确保其满足设计要求和施工标准。
在测量和调整时，需要使用专业的测量工具和设备，并进行仔细的测量和分析，以确定是否需要进行调整和修正。
第五步，进行预制桩的封顶和钻孔灌注。
在完成预制桩的安装和测量调整后，需要对预制桩进行封顶和钻孔灌注处理，以提高其稳定性和承载能力。
在封顶和钻孔灌注时，需要使用专业的工具和设备，并进行仔细的施工和监控，以确保其安全和可靠性。
综上所述，钢筋混凝土预制桩的打桩顺序包括确定预制桩的数量和位置、进行基础开挖和地基处理、进行预制桩的安装、进行预制桩的测量和调整、进行预制桩的封顶和钻孔灌注。
这些步骤的严格操作和细致考虑能够确保预制桩的安全性、质量性和稳定性，对于基础工程的建设和发展具有重要的指导意义。