钢筋混凝土预制桩
20G361 预制钢筋混凝土方桩
20G361 预制钢筋混凝土方桩1. 引言预制钢筋混凝土方桩是一种常用于土木工程中的重要结构元素。
该方桩由钢筋混凝土制成，具有高强度和耐久性，广泛用于建筑、桥梁和海洋工程等领域。
本文将介绍20G361 预制钢筋混凝土方桩的相关信息，包括材料、制作工艺和应用范围等。
2. 材料20G361 预制钢筋混凝土方桩的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
混凝土需要满足相应的强度和耐久性要求，常用的混凝土强度等级为C30。
钢筋材料一般采用HRB400级，其具有高强度和良好的延展性。
模板则用于固定混凝土和钢筋，在施工过程中起到保护和定型混凝土的作用。
3. 制作工艺3.1 模板制作制作20G361 预制钢筋混凝土方桩的第一步是制作模板。
模板应根据方桩的尺寸要求进行制作，通常由钢板或木板制成。
在制作过程中，应注意模板的平整度和稳定性，以保证混凝土的成型质量。
3.2 钢筋的布置制作方桩时，钢筋也是一个非常重要的组成部分。
根据设计要求，在模板内布置合适数量和位置的钢筋。
钢筋的布置应遵循相关的施工规范，确保钢筋能够承受桩身的荷载，并能与混凝土充分粘结。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋的准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配比，并在浇筑过程中确保均匀充实。
浇筑完成后，应对混凝土进行振捣处理，以排除气泡并提高混凝土的密实性。
3.4 养护完成混凝土浇筑后，方桩需要进行适当的养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和适宜的温度，有利于混凝土的早期强度发展和耐久性的提高。
养护的时间应根据混凝土强度等级和气候条件进行合理安排。
4. 应用范围20G361 预制钢筋混凝土方桩具有结构简单、施工方便、性能稳定等优点，广泛应用于各种土木工程中。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面： - 建筑工程：作为建筑物的基础结构，用于承受建筑物的荷载和保证建筑物的稳定性。
- 桥梁工程：用于各种桥梁的桥墩和桥台，起到支撑和传递荷载的作用。
- 海洋工程：应用于海洋平台和海岸防护工程中，能够抵抗波浪冲击和海水侵蚀。
预制钢筋混凝土桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀，这可是个大活儿啊！今天咱们就来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案，别看这个名字挺高大上，其实也就是一种建筑桩，但是可不是一般的桩哦！它可是用来支撑建筑物的基础的，所以质量可得过硬！咱们得了解一下预制钢筋混凝土方桩的原理。
简单来说，就是把钢筋和混凝土提前制作好，然后在现场组装成一个个方桩。
这样一来，不仅节省了时间，还能保证质量。
当然啦，这可不是随便一个人就能做好的，需要有专业的技术人员来操作。
接下来，咱们说说预制钢筋混凝土方桩的施工步骤吧。
第一步，就是要把钢筋和混凝土提前准备好。
这个过程可不能马虎哦，因为钢筋的质量直接关系到方桩的质量，而混凝土的质量则关系到方桩的强度。
所以，这个步骤可得认真对待。
第二步，就是要把准备好的钢筋和混凝土组装成一个个方桩。
这个过程可就有点像搭积木一样了，只不过这个积木是实心的哦！当然啦，这个过程也是需要专业人员的，否则很容易出现问题。
第三步，就是要把组装好的方桩运到现场进行安装。
这个过程可不能急功近利哦，因为如果安装不当，可能会导致方桩倾斜或者倒塌。
所以，这个过程也是需要非常小心的。
第四步，就是要把安装好的方桩固定在地面上。
这个过程可就有点像钉钉子一样了，只不过这个钉子可是要扎得很深哦！这样一来，才能保证方桩不会移动或者倾斜。
好了，说了这么多，相信大家对预制钢筋混凝土方桩施工方案已经有了一个大概的了解了吧！当然啦，这个过程还有很多细节需要注意，比如说天气、材料等等。
所以，在实际操作的时候，一定要根据实际情况来进行调整。
预制钢筋混凝土方桩施工方案虽然看起来挺复杂的，但是只要我们按照规定的步骤来进行操作，还是可以顺利完成的。
而且，这种方法还有一个好处，那就是可以在现场就对方桩进行检测，确保其质量符合要求。
所以，大家不妨试试看这种方法吧！说不定会有意想不到的效果呢！。
简述钢筋混凝土预制桩的打桩顺序
简述钢筋混凝土预制桩的打桩顺序钢筋混凝土预制桩是一种常用的基础工程建筑材料，其打桩顺序一般分为以下几个步骤：第一步，确定预制桩的数量和位置。
在钢筋混凝土预制桩的施工前，需要对基础工程的设计方案进行仔细的分析和计算，以确定所需的预制桩的数量和位置。
在确定好数量和位置后，需要在现场对施工区域进行清理和修整，以确保预制桩的施工能够顺利进行。
第二步，进行基础开挖和地基处理。
在确定好预制桩的数量和位置后，需要对基础地面进行开挖，并对地面进行适当的处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
第三步，进行预制桩的安装。
在进行预制桩的安装前，需要对预制桩进行质量检查，以确保预制桩符合设计要求和施工标准。
在安装预制桩时，需要先安装一根基础桩，并进行相应的支撑和固定，然后再逐一安装剩余的预制桩。
在安装时需要注意保持桩体的垂直度和平整度，以确保预制桩的安装质量和效果。
第四步，进行预制桩的测量和调整。
在完成预制桩的安装后，需要对预制桩进行测量和调整，以确保其满足设计要求和施工标准。
在测量和调整时，需要使用专业的测量工具和设备，并进行仔细的测量和分析，以确定是否需要进行调整和修正。
第五步，进行预制桩的封顶和钻孔灌注。
在完成预制桩的安装和测量调整后，需要对预制桩进行封顶和钻孔灌注处理，以提高其稳定性和承载能力。
在封顶和钻孔灌注时，需要使用专业的工具和设备，并进行仔细的施工和监控，以确保其安全和可靠性。
综上所述，钢筋混凝土预制桩的打桩顺序包括确定预制桩的数量和位置、进行基础开挖和地基处理、进行预制桩的安装、进行预制桩的测量和调整、进行预制桩的封顶和钻孔灌注。
这些步骤的严格操作和细致考虑能够确保预制桩的安全性、质量性和稳定性，对于基础工程的建设和发展具有重要的指导意义。
预制钢筋混凝土桩施工方案
1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
钢筋混凝土预制桩
静力压桩机有机械式和液压式两种。
静力压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉 桩施工。
机械式静力压桩机利用钢桩架及附属设备 的重量、配重，通过卷扬机的牵引，由钢 丝绳滑轮及压梁将整个压桩机重量传至桩 顶，将桩逐节压入土中。
液压式静力压桩机由压桩机构、行走机构 及起吊机构三部分组成。
目前使用的多为液压式静力压桩机，压力 可达5000kN，如下图示。
锤击沉桩是预制桩常用的沉桩方法。该 法施工速度快，机械化程度高，适应范 围广，现场文明程度高，但施工时有挤 土、噪声和振动等公害，对城市中心和 夜间施工有所限制。
1.打桩机具
打桩所用的机具设备，主要包括桩锤、桩架 及动力装置三部分。
（1）桩锤。其作用是对桩施加冲击力，将桩 打入土中。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽 锤、柴油打桩锤和液压锤等。
3）垫材。为提高打桩效率和沉桩精度，保护 桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加 设桩帽，并合理选用垫材。位于桩帽上部与 桩锤相隔的垫材称锤垫，常用橡木、桦木等 硬木按纵纹受压使用；也可采用钢索盘绕而 成；也可使用层状板及化塑型缓冲垫材；对 重型桩锤尚可采用压力箱式或压力弹簧式新 型结构锤垫。
桩帽下部与桩顶 相隔的垫材称桩垫。 桩垫常用松木横纹 拼合板、草垫、麻 布片、纸垫等材料。 垫材的厚度应选择 合理。
开始打入时，桩锤落距宜低（重锤低 击），一般为0.6 ～0.8m，使桩能正常沉 入土中。当桩入土一定深度(约1~2m)， 桩尖不易产生偏移时可适当加大落距，
并逐渐提高到规定的数值连续锤击。打
桩速度应均匀，锤击停歇时间不宜过长。 如垂直偏差超过1%则应及时纠正，以免 桩打斜。打桩时应观察桩锤的回弹情况，
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
钢筋混凝土预制桩及钢管预制桩沉桩施工方案
钢筋混凝土预制桩及钢管预制桩沉桩施工方案一、施工前准备工作1.结合工程设计要求，确定桩的种类、尺寸、间距、深度等参数，并编制沉桩施工方案。
2.根据设计要求，选择适宜的预制桩和沉桩设备，并进行检查和调试。
3.根据工程地质情况，确定测量控制点位，进行场地测量和勘探，确保施工的准确性和安全性。
4.制定安全施工方案，包括施工布点、现场安全策划等，并对施工现场进行安全检查和培训。
二、材料和设备准备1.钢筋混凝土预制桩材料包括水泥、砂、石、钢筋等，需要保证材料质量和配合比例。
2.钢管预制桩材料包括钢管、接头、填充材料等，需要保证钢管的质量和焊接的强度。
3.沉桩设备包括吊车、振动锤、沉桩机等，需要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。
三、施工步骤1.开挖基坑：根据设计要求，清理基坑底部，确保基坑的平整，并根据桩的尺寸、间距等要求设置引桩和基线。
2.安装引桩和基线：在基坑内安装引桩和基线，引桩用于控制桩的位置和垂直度，基线用于控制桩的水平位置。
3.预制桩制作：根据设计要求和施工方案，进行钢筋混凝土预制桩和钢管预制桩的制作，包括搅拌混凝土、浇注模具、养护等工序。
4.预制桩运输和堆放：通过运输设备将预制桩运输到基坑现场，并按照施工图纸进行堆放，保持桩的垂直度和水平位置。
5.沉桩施工：根据设计要求和施工方案，选择适当的沉桩设备进行沉桩操作，包括吊装桩、振动锤沉桩和沉桩机施工等。
6.确认桩的沉桩深度：根据沉桩设备的监测数据和土壤的反应，确定桩的沉桩深度是否符合设计要求，并进行必要的调整。
7.设置桩顶标高：根据深度测量数据和设计要求，设置桩顶标高，以便后续的施工工序。
8.桩顶处理：根据设计要求和施工方案，对桩顶进行必要的修整和处理，使之符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意保证施工现场的安全，并进行安全检查和培训。
2.桩的沉桩深度和施工质量要符合设计要求，及时进行检测和调整。
3.沉桩设备要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。
钢筋混凝土预制桩
静力压桩构造图如图所示。
1—垫板；2—底盘； 3—操作平台； 4—加重物仓； 5—卷扬机； 6—上段桩； 7—加压钢丝绳； 8—桩帽； 9—油压表； 10—活动压梁； 11—桩架；
静力压桩机构造
静力压入桩的原理： 用吊机将预制桩吊入，对准桩位并调整垂直后， 用4个夹持千斤顶将桩夹紧，然后开动两个主液压千 斤顶同时加压，将压桩夹头连同预制桩一并往下压 一个冲程，接着把4个夹持千斤顶松开，主液压千斤 顶回程复位，重复上述操作。 静力压桩在一般情况下是分段预制，为段压入、逐 段接长。 当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压 桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。
（a）从两侧向中间打 （c）自中央向四周打
（b）逐排打设 （d）自中央向两侧打
图 打桩顺序
采用逐排打设，则土体向一个方向挤压，使地基 土挤压的程度不均匀。这样可能使桩打入深度逐渐减 少，会引起建筑物产生不均匀沉降。 自两侧向中间打，则中间部分的土层挤压密实，使 桩不易打入，并且打中间各桩时，已打的外侧各桩可 能受挤压而升起。 根据施工经验，打桩的顺序，以自中部向四周打， 自中间向两侧打为最好。但桩距大于或等于四倍桩直 径时，则打桩顺序关系不大，可采用由一侧向单一方 向施打的方式（逐排打设）。这样，桩架单方向移动， 打桩效率高。
桩的制作
较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般 在施工现场附近露天预制。
①平整场地
预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。
②支模板，绑扎钢筋
对于两个吊点以上的桩，现场预制时，要根据打 桩顺序来确定桩尖的朝向； 桩的主筋上端以伸至最上 一层钢筋网之下为宜，并应连成“┏─┓”形，这样 能更好地接受和传递桩锤的冲击力，主筋必须位臵正 确，桩身混凝土保护层要均匀，不可过厚，否则打桩 时容易剥落，桩身保护层厚不宜小于30mm。
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钢筋混凝土预制桩施工方案制桩工程施工方案一. 工程概况厦门海仓柯达工程地基采用桩基处理,桩为钢筋砼预制方桩,本次投标桩类即ZH-35-18有2435根;ZH-35-14有100根;ZH-35-20有30根。
型有三种, 预制方桩工程量一览表一根桩工作量各种桩合计工作量序桩数名称规格砼量钢筋量模板量砼量钢筋量模板量号量 3232(m) (kg) (m) (m) (t) (m)1 ZH-35-18 2435 2.2 515 12.72 5357 1254 30973.22 ZH-35-14 100 1.7 423.8 9.92 170 42.4 9923 ZH-35-20 30 2.45 560.9 14.12 73.5 16.8 423.6总计 2565 6.35 1499.7 36.76 5600.5 1313.2 32388.8二. 工程施工特点(1) 施工现场为回填土,地基软弱,雨后满地雨水泥泞不能施工。
(2) 现场预制桩数量较大～时间较短～要求有坚实的地基～有较大而且良好的作业面积。
根据以上两个特点～施工前必须对预制场、道路和钢筋加工厂进行地基处理～即场地整平、夯实、回填碎石垫层夯实,预制场、施工道路填100厚的碎石～钢筋加工场填50厚的碎石,三. 施工技术准备及施工顺序(1) 场地整平和地基处理。
(2) 现场设立一办公室和一库房。
(3) 现场水、电、路畅通。
(4) 钢筋加工场地的清理及加工机械进场、安装。
1(5) 定型钢模板(350×3000 350×2500)、异型模板(桩尖模板)及卡具的加工。
(6) PM1、PM2、PM3及桩尖的加工、砂浆垫块的预制。
(7) 施工料具进场堆放。
(8) 施工顺序施工技术准备?钢筋加工安装、绑扎?模板安装固定?砼浇注砼养护?交工验收三. 施工方法:预制桩采用重叠法进行预制,分6块,每块重叠3层,每层45根,详见施工平面布置图。
1006米长铝合金刮杠,30的平直钢管2500 2500 碎石垫层 2500钢筋支架1000 1000 10006米长铝合金刮杠,30钢管,2500支架布置钢筋支架沿钢管方向,1000布置,30平直钢管砼地坪平整度的控制方法:如图所示设置钢筋马凳～利用水准仪将马凳操平～然2后把,30的钢管铺于马凳上～砼入模振捣后～利用铝合金刮杠沿钢管轨方向把砼面找平压光。
1. 钢筋工程(1)进入现场钢材,必须具有质量证明书方可验收,外观验收合格后按照炉、批分别整齐堆放,明确标识,试验员根据规范要求对进场钢材马上抽样进行检验,合格后方可使用。
(2)钢筋加工中如发现脆断、焊接性能不良等现象时,应重新抽样检验。
(3)进志钢筋要做好防止雨水浸泡锈蚀和油污染工作。
(4)冷拉调直筋时,冷拉不得超过4%。
(5)钢筋加工制作要严格按照料表尺寸要求进行,箍筋弯钩为135?,弯曲直径为25。
串开距离要大(6)桩主筋优先采用闪光对焊接头,在同截面接头不超过50%, 至少30D,同时按规范要求留设焊接试件,试验合格后方准用于绑扎。
(7)主筋保护层为30,保护层厚度采用高标号砂浆垫块控制。
2. 模板工程(1)支模前,首先在砼地坪上涂刷隔离剂,然后准确放出桩底墨线。
(2) 模板采用定型钢模板,如下图所示组合施工,180003503000 3000 3000 3000 3000 25002×5块2×1块1×3块每根桩所需模板组合块数模板连接用”L”形插棍和”U”形卡连接成整片,模板后背绑钢管,模板与模板之间用卡具支撑和连接,参照如下附图(3块9m,3块8.5m各组成一片)3494 1650 350 50,12,16 144,=6焊缝 L 40连接卡支撑卡350 350 350 350100厚砂石垫层100厚C20砼地坪 (1)两块类型的模卡具均按照间距500布置。
(2)模板在安装前,必须均匀涂刷隔离剂。
(3)在间隔叠制砼构件时,最容易发生粘连现象,故要严格按照所配隔离剂的比例施工,比例为水:106涂料:滑石粉=0.5:1:4配成隔离剂,均匀涂刷两遍(也可采用具有分层作用的隔离剂)。
(4)上下层桩叠制时,下层桩吊环用专用低强度复合材料填后外包一层塑料膜与上层桩分离开,避免桩间粘连。
(5)模板拆除时间:保证砼浇注24小时后方可拆模,拆模要按照技术交底方法拆除,严禁将桩棱角损坏,拆下模后应及时清理,并刷隔离剂以备用。
3. 砼工程(1)砼选用商品砼,砼原材料及配比按照FD及规范要求委托指定砼供应商拌制,4现场砼塌落度为7,9cm。
(2)砼采取罐车运输至现场泵车输送入模。
(3)砼浇注时,从桩顶向桩尖连续进行,不得中断,以免留下施工缝,砼初凝前、浇注完毕、终凝前表面压光覆盖塑料布完毕。
(4)对每组桩浇注顺序为:先两边后中间,然后再由中间向两边交替浇注。
(5)砼振捣间距要均匀,时间要合理,操作要正确,保证砼里实外光,严禁振捣拖棒,碰撞钢筋、模板、吊环,砼表面应随时振随抹平、压光。
(6)砼试块按照现行砼规范要求及时留置和养护。
(7)砼养护:砼浇注完毕,应及时养护(覆盖塑料膜一层,并撒水养护7天)。
4.吊环的设置3730 10540 3730吊环埋设位置 30d10 140 10 0 101070 20 40350250 70 250 1000,18吊环详图吊环埋设详图5补强筋埋设详图 2 ,14补强筋吊环应埋在桩主筋两侧、并与主筋绑扎牢固5. 现场排水:在钢筋加工厂及方桩预制厂周围挖设200×300的明沟和,500，700深的集水井、沟内填满粒径为10,50的碎石,井内填100厚的普通碎石然后放置带滤网的钢筋笼子,当有集水时,水泵放于井中,将水排至指定地点,明沟和集水井布置见施工平面布置图所示。
四. 质量保证措施1.认真贯彻我公司的质量方针:“科学管理～质量第一,信守合同～顾客满意”。
2.明确我公司的质量目标:“创优良工程～分项工程合格率100%”。
3.建立完整的质量保证体系～加强质量管理～严格实施《ISO-9000质量标准》4.现场实施三级质量检查制度～班组自检、技术员工长复检、监理工程师三检。
5.钢筋加工严格按照料表尺寸下料～按照规范、安全操作规程正确加工。
6.钢筋对焊应搭设防风防雨棚。
7.上层混凝土浇注下层桩强度达到设计强度的30,时方可进行。
8.各种施工材料必须按照规范要求取样检验。
,.砼施工过程控制:设专职测量人员6第一. 记录砼罐车的牌号、进场时间和出罐时间～时差大于2小时后停止使用该罐砼。
第二. 测定砼出罐温度～如大于32?则砼严禁使用。
第三. 测定砼的塌落度～当大于10cm时～则停止使用此砼。
10. 全体施工人员明确如下工程质量标准:预制砼桩钢筋骨架的允许偏差项次项目允许偏差(mm)主筋间距 1 ,5桩尖中心线 2 10箍筋间距或螺旋筋的螺距 3 ,20吊环沿纵轴线方向 4 ,20吊环沿垂直于纵轴线方向 5 ,20吊环露出桩表面的高度 6 ,10主筋距桩顶距离 7 ,10桩顶钢筋网片位置 8 ,10预制砼桩制作允许偏差桩型项目允许偏差(mm)横截面边长 ,5桩顶对角线之差 10保护层厚度 ,5 钢筋混凝土实心桩桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大20桩尖中心线 10桩顶平面对桩中心线的倾斜 ?3五. 安全措施71. 所有施工人员进场前要进行安全培训,并持胸卡进入施工现场。
2. 所有进场施工人员必须戴好安全帽,穿好安全保护鞋,否则不得进场。
3. 特殊工种施工人员必须持证上岗,严禁无证作业。
4. 各工种施工人员必须熟悉本工种安全操作规程～严格按规程要求操作,严禁违章作业。
5. 输电线路架设、机电安装必须符合安全规范要求,各种机械严禁带病作业。
6. 召开安全例会:每周召开一次,会计内容主要包括总结一周的安全工作,指出存在的问题、解决的办法及以生注意的事项。
7. 技术员认真编写安全作业措施～各工序施工前必须按照措施详细进行安全技术交底,并整理好交底记录。
8. 搞好现场安全检查工作:专职安全经理、安全员必须坚守现场～按照规范、规程及安全作业措施进行检查～发现问题马上指出～限期解决～定时验收～并做好检查、纠正、验收记录。
9. 建立安全保证体系。
10. 加强安全学习和教育工作,定期组织一次安全学习教育活动～学习技术安全技术书刊、安全规范和安全规程～总结经验和教训～提高施工人员的自身素质和自我安全意识。
11. 搞好安全宣传工作:要在现场制作标准的板报栏～编写安全文稿～粘贴安全标语、建筑安全周报等。
12. 搞好安全竞赛活动:在队部、班组积极开展安全竞赛活动～认真进行安全评分～制订明确的奖罚制度。
13. 现场的坑、沟及危险区要设立警示带或警示灯～引人注意安全。
14. 搞好安全防火工作:现场严禁明火～在库房和有易燃材料区要有灭火设施。
六. 文明施工:81. 按程序施工～作业顺序合理～不因工序颠倒造成返工～浪费和阻碍其它项目作业～作业计划明确～人员和机构安排有条理～不混乱～不窝工。
2. 按图用地??器材、机具、构件、临时建筑、组合加工用地～严格遵守施工平面布置图的规定。
3. 在施工现场～严禁抽烟、酗酒、吃饭玩乐。
4. 在施工现场～严禁随地大小便～要到厕所及其它公用设施方便。
5. 严禁在施工现场睡觉、打架斗殴。
6. 现场料具要合理规划～整齐堆放。
7. 现场设立垃圾箱～禁止乱扔垃圾～每天要清理干净～保持现场整齐、干净、卫生。
七. 施工机具一览表序号名称单位数量1 电焊机台 22 对焊机台 13 弯曲机台 14 切断机台 15 卷扬机台 16 打夯机台 27 砼振动器台 68 翻斗机台 29 小平车台 610 水泵台 311 砼泵车台12 砼罐机台9。