高精度加工中心精度检测记录表
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加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
立式加工中心精度检测记录表
A：
9
主轴端面轴向跳动
B：
10
主轴端锥孔径向跳动
C：
11
主轴偏差(摆差)(主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴，读取跳动数值之最大差为测量值。
A：
B：
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300பைடு நூலகம்
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
7
主轴中心线与工作台面的垂直度
X
Z
将固定于主轴头之千分表与工作台顶面接触，并予以转动，以千分表读数之最大差为测量值。
旋径 300
Y
Z
旋径 300
8
主轴端外圆径向跳动
将千分表表座固定于工作台面或主轴座上，将千分表表针分别打至主轴端外圆、主轴端端面、主轴端锥孔壁，转动主轴，测量跳动数值差。
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠，在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触，并沿X轴方向移动工作台连同直规，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
9
主轴端面轴向跳动
B：
10
主轴端锥孔径向跳动
C：
11
主轴偏差(摆差)(主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴，读取跳动数值之最大差为测量值。
A：
B：
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300பைடு நூலகம்
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
7
主轴中心线与工作台面的垂直度
X
Z
将固定于主轴头之千分表与工作台顶面接触，并予以转动，以千分表读数之最大差为测量值。
旋径 300
Y
Z
旋径 300
8
主轴端外圆径向跳动
将千分表表座固定于工作台面或主轴座上，将千分表表针分别打至主轴端外圆、主轴端端面、主轴端锥孔壁，转动主轴，测量跳动数值差。
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠，在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触，并沿X轴方向移动工作台连同直规，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
数控车床、加工中心设备点检记录表
√
5
各轴回机床参考点是否正常。
√
6
润滑系统是否完好，冷却系统是否正常。
√
7
电器柜风扇，空调运转是否正常。
√
8
所有操作按钮、开关、指示是否姥可靠。
√
9
自动运行加工程序前，所有开关、按钮、工装
处于正常位置。
√
10
自动运行加工程序前，检查工件是否对应相应的程序和工件是否安装到位。
√
11
下班前按照标准顺序进行逐步关闭，不可直接关闭总电源。
设备点检 记 录表
设备名称：设备编号：NO:SKC001使用部门：机械加工车间
2019年月
NO
保养点检项目
保养周期
日期
日
周
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查导轨润滑油油标、油量、及时添加 润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
×…不正常
2、不正常应即时通知机修维修，严禁带病作业。
⊙…修理完毕Байду номын сангаас
3、凡未按要求点检，扣除绩效1分/次。由机修主导检查，车间主管辅助督查。
△…休息或停工
4、每月月末由车间主管将该表收回存档，再发放新的记录表。
设备点检 记 录表
设备名称：数控加工中心设备编号：NO:CNC001使用部门：机械加工车间
2019年月
5
各轴回机床参考点是否正常。
√
6
润滑系统是否完好，冷却系统是否正常。
√
7
电器柜风扇，空调运转是否正常。
√
8
所有操作按钮、开关、指示是否姥可靠。
√
9
自动运行加工程序前，所有开关、按钮、工装
处于正常位置。
√
10
自动运行加工程序前，检查工件是否对应相应的程序和工件是否安装到位。
√
11
下班前按照标准顺序进行逐步关闭，不可直接关闭总电源。
设备点检 记 录表
设备名称：设备编号：NO:SKC001使用部门：机械加工车间
2019年月
NO
保养点检项目
保养周期
日期
日
周
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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24
25
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29
30
31
1
检查导轨润滑油油标、油量、及时添加 润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
×…不正常
2、不正常应即时通知机修维修，严禁带病作业。
⊙…修理完毕Байду номын сангаас
3、凡未按要求点检，扣除绩效1分/次。由机修主导检查，车间主管辅助督查。
△…休息或停工
4、每月月末由车间主管将该表收回存档，再发放新的记录表。
设备点检 记 录表
设备名称：数控加工中心设备编号：NO:CNC001使用部门：机械加工车间
2019年月
CNC加工中心点检表(编)
CNC加工中心點檢表（第二次修改）FED-QR-122-09
部門：設備名稱：設備編號：
檢查內容
日期：年月
檢查
周期
檢查項目指引
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24ห้องสมุดไป่ตู้
25
26
27
28
29
30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
部門：設備名稱：設備編號：
檢查內容
日期：年月
檢查
周期
檢查項目指引
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24ห้องสมุดไป่ตู้
25
26
27
28
29
30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
精度测试记录表
设备精度测试记录表
设备编号
序号 检验项目
投产时间
允许误差（mm) 实测 备注
1
500＜DC≤1000 0.02(凸）局 部公差任意250测量长度为： 0.0075 床身导轨调平：纵向，导轨在垂直 平面内的直线度 DC＞1000最大工件长度每增加 1000允差0.01，局部公差任意 500测量长度为：0.015
1
23测量日期： Nhomakorabea测量人员：————————
2
主轴的径向跳动
0.01 a)在100测量长度上为0.015 向前 b)在100测量长度上为0.02 向上
3
尾座套筒轴线对溜班移动的平行度 a)在水平面内 b)在垂 直平面内
测量日期：
测量人员：————————
设备精度测试记录表
设备编号
序号 检验项目
投产时间
允许误差（mm) 实测 备注 500＜DC≤1000 0.02(凸）局 部公差任意250测量长度为： 0.0075 床身导轨调平：纵向，导轨在垂直 平面内的直线度 DC＞1000最大工件长度每增加 1000允差0.01，局部公差任意 500测量长度为：0.015 主轴的径向跳动 尾座套筒轴线对溜班移动的平行度 a)在水平面内 b)在垂 直平面内 0.01 a)在100测量长度上为0.015 向前 b)在100测量长度上为0.02 向上
设备编号
序号 检验项目
投产时间
允许误差（mm) 实测 备注
1
500＜DC≤1000 0.02(凸）局 部公差任意250测量长度为： 0.0075 床身导轨调平：纵向，导轨在垂直 平面内的直线度 DC＞1000最大工件长度每增加 1000允差0.01，局部公差任意 500测量长度为：0.015
1
23测量日期： Nhomakorabea测量人员：————————
2
主轴的径向跳动
0.01 a)在100测量长度上为0.015 向前 b)在100测量长度上为0.02 向上
3
尾座套筒轴线对溜班移动的平行度 a)在水平面内 b)在垂 直平面内
测量日期：
测量人员：————————
设备精度测试记录表
设备编号
序号 检验项目
投产时间
允许误差（mm) 实测 备注 500＜DC≤1000 0.02(凸）局 部公差任意250测量长度为： 0.0075 床身导轨调平：纵向，导轨在垂直 平面内的直线度 DC＞1000最大工件长度每增加 1000允差0.01，局部公差任意 500测量长度为：0.015 主轴的径向跳动 尾座套筒轴线对溜班移动的平行度 a)在水平面内 b)在垂 直平面内 0.01 a)在100测量长度上为0.015 向前 b)在100测量长度上为0.02 向上
加工中心类设备点检表
1.电源、气源是否关闭
运 行 中 检 查
停 车 后 检 查
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养 保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下 6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
备注：
点 检 人
B0032-2013
加工中心设备点检表
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
设备编号
设备名称
规格型号
日 年
期 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开 车 前 准 备
准 2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否常 备
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵塞 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
空 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁 转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常 机 1.有无异音、温升、振动等异常性况 械 2.润滑、冷却系统是否正常 设 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示 工 1.夹具是否压紧牢固 件 2.工件安装是否稳定、牢固 装 备 3.刀具是否有磨损
运 行 中 检 查
停 车 后 检 查
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养 保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下 6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
备注：
点 检 人
B0032-2013
加工中心设备点检表
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
设备编号
设备名称
规格型号
日 年
期 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开 车 前 准 备
准 2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否常 备
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵塞 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
空 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁 转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常 机 1.有无异音、温升、振动等异常性况 械 2.润滑、冷却系统是否正常 设 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示 工 1.夹具是否压紧牢固 件 2.工件安装是否稳定、牢固 装 备 3.刀具是否有磨损
立式加工中心精度检测记录表
0.02
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央,将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触,并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
0.02
Per 300
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴,以千分表读数之最大差为测量值。
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Cx=0.008
Y
Z
Cy=0.008
13
激光测试：
位置不可靠性P
位置分散幅度Ps
位置偏差Pa
反向量差U
采用德国标准
VDI/DGQ 3441
X
P
Ps
Pa
U
Y
P
Ps
Pa
U
Z
P
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠,在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触,并沿X轴方向移动工作台连同直规,以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
0。03
Per 300
5
X轴方向运动与Y轴方向运动的垂直度
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，使角尺之一边与工作台之X轴方向运动平行，再将固定于主轴头之千分表与角尺另一边接触并沿Y轴方向移动工作台，以千分表读数之最大差为测量值.
立式加工中心精度检测记录表
机床型号：机床编号：检测日期:
检测人：记录人:
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央,将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触,并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
0.02
Per 300
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴,以千分表读数之最大差为测量值。
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Cx=0.008
Y
Z
Cy=0.008
13
激光测试：
位置不可靠性P
位置分散幅度Ps
位置偏差Pa
反向量差U
采用德国标准
VDI/DGQ 3441
X
P
Ps
Pa
U
Y
P
Ps
Pa
U
Z
P
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠,在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触,并沿X轴方向移动工作台连同直规,以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
0。03
Per 300
5
X轴方向运动与Y轴方向运动的垂直度
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，使角尺之一边与工作台之X轴方向运动平行，再将固定于主轴头之千分表与角尺另一边接触并沿Y轴方向移动工作台，以千分表读数之最大差为测量值.
立式加工中心精度检测记录表
机床型号：机床编号：检测日期:
检测人：记录人:
立式加工中心精度检验表
MVVMC 立式加工中心
合 格 证 明 书
工作台面长度：
工作台面宽度：
机床出厂编号：
中 华 人 民 共 和 国
合 格 证 明 书
共6页
第1页
本机床经检验合格,准予出厂
本检验标准依据GB/T 立式加工中心几何精度检验要求制定;
检 验 员：
检验负责人：
年月日
合 格 证 明 书
共 6 页
第 2 页
序号
检验项目
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
1
X轴轴线运动的角度偏差
a:在平行于移动方向的Z-X垂直平面内俯仰
b:在垂直于移动方向的Y-Z垂直平面内倾斜
c::在XY水平面内偏摆
a:b:
c
a、b、c
1000
2
Y轴轴线运动的角度偏差
a在平行于移动方向的Y-Z垂直平面内俯仰
b在垂直于移动方向的Z-X垂直平面内倾斜
c::在XY水平面Βιβλιοθήκη 内偏摆a bc
a、b、c
1000
合 格 证 明 书
共 6 页
第 3 页
序号
检验项目
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
3
Z轴轴线运动的角度偏差
a在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面
b在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面
a:b:
a和b
1000
4
工作台沿X轴轴线运动的直线度：
a在Z-X垂直平面内
b在X-Y水平面内
a: b:
a和b
X≤500: 500＜X≤800:
800＜X≤1250:
1250＜X≤2000:
局部公差：
合 格 证 明 书
工作台面长度：
工作台面宽度：
机床出厂编号：
中 华 人 民 共 和 国
合 格 证 明 书
共6页
第1页
本机床经检验合格,准予出厂
本检验标准依据GB/T 立式加工中心几何精度检验要求制定;
检 验 员：
检验负责人：
年月日
合 格 证 明 书
共 6 页
第 2 页
序号
检验项目
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
1
X轴轴线运动的角度偏差
a:在平行于移动方向的Z-X垂直平面内俯仰
b:在垂直于移动方向的Y-Z垂直平面内倾斜
c::在XY水平面内偏摆
a:b:
c
a、b、c
1000
2
Y轴轴线运动的角度偏差
a在平行于移动方向的Y-Z垂直平面内俯仰
b在垂直于移动方向的Z-X垂直平面内倾斜
c::在XY水平面Βιβλιοθήκη 内偏摆a bc
a、b、c
1000
合 格 证 明 书
共 6 页
第 3 页
序号
检验项目
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
3
Z轴轴线运动的角度偏差
a在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面
b在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面
a:b:
a和b
1000
4
工作台沿X轴轴线运动的直线度：
a在Z-X垂直平面内
b在X-Y水平面内
a: b:
a和b
X≤500: 500＜X≤800:
800＜X≤1250:
1250＜X≤2000:
局部公差：
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3.2.加工精度
参数名称
测量值
单位
允许误差
直线度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
平行度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
垂直度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
圆度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
其他
[测量值]
[单位]
[允许误差]
4.检测记录
在此处填写每个参数的具体检测记录和测量数值，并记录是否通过检测。
5.结论
高精度加工中心精度检测记录表
1.检测日期
填写检测完成的日期：[日期]
2.设备信息
-型号：[型号]
-制造商：[制造商]
-标定日期：[标定日期]
3.检测参数
3.1.位置精度
参数名误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
Y轴误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
Z轴误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
在此处写下对本次检测的总结和结论。
6.签名
请对本次检测结果进行签名确认。
请确保每次检测的记录都详尽准确，并及时处理发现的问题，以确保高精度加工中心的正常运行。
参数名称
测量值
单位
允许误差
直线度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
平行度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
垂直度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
圆度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
其他
[测量值]
[单位]
[允许误差]
4.检测记录
在此处填写每个参数的具体检测记录和测量数值，并记录是否通过检测。
5.结论
高精度加工中心精度检测记录表
1.检测日期
填写检测完成的日期：[日期]
2.设备信息
-型号：[型号]
-制造商：[制造商]
-标定日期：[标定日期]
3.检测参数
3.1.位置精度
参数名误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
Y轴误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
Z轴误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
在此处写下对本次检测的总结和结论。
6.签名
请对本次检测结果进行签名确认。
请确保每次检测的记录都详尽准确，并及时处理发现的问题，以确保高精度加工中心的正常运行。