污水回用技术方案的可行性分析
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GB31570-2015 中的水污染物特别排放限值。 （五）、方案的选择
公司先后与******等三家公司进行了技术交流，处理工 艺及处理效果如下： 方案一：
方案二：
方案三： 适用于废水生物毒性和抑制性很低，不影响反硝化菌的
生长。
适用于废水生物毒性和抑制性较高，本工艺需增加一套 生物滤池用于反硝化系统出口 COD 的控制。
为了确保完成吨油取水指标，采取的主要措施为保证污 水回用的正常进行。按照公司要求，计划在目前的污水处理 装置的基础上进行优化，含盐污水经处理后达标排放，含油 污水处理合格后进行回用，以降低污水提标改造项目对公司 吨油取水指标的影响，力争吨油取水指标不增或少增。 二、含油污水处理
含油污水系列在目前工艺的基础上进行优化，采用“隔 油罐—旋流气浮—二浮选池—A/O 池—沉淀池—气浮滤池— 回用”工艺流程，含油污水回用主要指标执行循环冷却水 Q/SH 0628.4-2015 的标准。
处理工艺的选择直接关系到本项目各项出水指标能否 达到处理要求，是否能长期稳定运行，投资成本及运行成本 的高低，污水处理技术的选择原则为：
（1）技术先进成熟，运行稳妥可靠，剩余污泥量少。 （2）充分利用现有设施，投资费用低。 （3）具有较好的技术经济指标，操作费用省。 （4）满足企业的使用条件。 （5）运行维护管理方便，运转灵活，对进水水量、水
该项目的实施，不但具有一定的经济效益和环境效益， 而且对于完成集团公司下达的吨油水指标具有一定的保障 作用，因此该项目可行。
（六）、投资预算 方案一： 方案二：
方案三： （七）、运行费用 方案一：
单位运行费用=0.041+0.48+0.004=0.525 元/吨水 方案二：
总体运行费用约 1.15 元/m3 污水 方案三：
综合运行成本 ¥3.85-7.4/吨水 （八）、建议
结合污水处理装置现状，按照各项出水指标能否达到处 理要求，是否能长期稳定运行，投资成本及运行成本的高低， 对各方案进行对比分析，推荐采用方案一。 三、经济技术分析
新增投资万元，年折旧、维修、财务费用 按 16%计，折 合万元/年。
直接生产成本，包括水电、药剂费用，约元/吨水。按 万吨水计，折合万元/年。
回用污水按照万吨/年，折合新水万吨/年，新水单价元 /吨，则节约费用：万元。
该项目年节约费用万元。
该项目的实施，具有一定的经济效益。 原油加工量按照万吨计，则降低取吨油水指标为： 吨/吨。 四、结论
Leabharlann Baidu
注：除 pH 值外，其他单位为 mg/L （四）回用水水质指标 含油污水系列通过现有 A/O 处理后，除电导率、石油
类均值超过控制指标外，其它指标基本能够满足循环冷却水 Q/SH 0628.4-2015 中补充水的控制指标。 三、含盐污水处理
含盐污水中 COD、TN 、TP 等无法满足《石油炼制工业 污染物排放标准》GB31570-2015 中的水污染物特别排放限值 的要求，需要进行处理后达标排放。 （一）方案制定的原则
（一）污水回用的原则 建议按照高品质水高用，低品质水低用的原则，在确保 装置运行的前提下优先作为消防水补充水，然后作为循环水 补充水。对处理后的含油污水回用于双膜的必要性需要进行
论证。 （二）处理水量 80 万吨/年。 （三）处理水质主要指标
项目 COD PH 总氮 总磷
氨氮 石油类 硫化物
平均值 1182 8.61 58.5 0.543 17.95 280.8 8.74
质的变化有相应的抗冲击能力及适应能力。 （二）含盐污水处理水量
50 万吨/年 （三）、处理水质主要指标
项目 COD 电导 总氮 总磷 氨氮
平均值 120 10000 50
3.5
5
注：1.除电导单位为 µS/cm 外，其他单位为 mg/L 2.有机磷 2.1 mg/L
（四）、排放水水质 含盐污水排放水质执行《石油炼制工业污染物排放标准》
污水回用技术方案
一、项目背景 污水提标改造项目 7 月 1 日投用，回用污水受来水中循
环水排污和中和池排水影响，盐含量逐渐上升，电导率由回 用前的 1900us/cm 升高到 3400us/cm，预计 2018 年达到 5000 us/cm，导致循环水系统无法回用污水，新水缺口 44 万吨（年 回用污水 55 万吨折合新水 44 万吨），吨油取水将由 0.6 吨/ 吨提高到 0.76-0.8 吨/吨，无法完成集团公司下达的吨油取 水和吨油排水指标。
公司先后与******等三家公司进行了技术交流，处理工 艺及处理效果如下： 方案一：
方案二：
方案三： 适用于废水生物毒性和抑制性很低，不影响反硝化菌的
生长。
适用于废水生物毒性和抑制性较高，本工艺需增加一套 生物滤池用于反硝化系统出口 COD 的控制。
为了确保完成吨油取水指标，采取的主要措施为保证污 水回用的正常进行。按照公司要求，计划在目前的污水处理 装置的基础上进行优化，含盐污水经处理后达标排放，含油 污水处理合格后进行回用，以降低污水提标改造项目对公司 吨油取水指标的影响，力争吨油取水指标不增或少增。 二、含油污水处理
含油污水系列在目前工艺的基础上进行优化，采用“隔 油罐—旋流气浮—二浮选池—A/O 池—沉淀池—气浮滤池— 回用”工艺流程，含油污水回用主要指标执行循环冷却水 Q/SH 0628.4-2015 的标准。
处理工艺的选择直接关系到本项目各项出水指标能否 达到处理要求，是否能长期稳定运行，投资成本及运行成本 的高低，污水处理技术的选择原则为：
（1）技术先进成熟，运行稳妥可靠，剩余污泥量少。 （2）充分利用现有设施，投资费用低。 （3）具有较好的技术经济指标，操作费用省。 （4）满足企业的使用条件。 （5）运行维护管理方便，运转灵活，对进水水量、水
该项目的实施，不但具有一定的经济效益和环境效益， 而且对于完成集团公司下达的吨油水指标具有一定的保障 作用，因此该项目可行。
（六）、投资预算 方案一： 方案二：
方案三： （七）、运行费用 方案一：
单位运行费用=0.041+0.48+0.004=0.525 元/吨水 方案二：
总体运行费用约 1.15 元/m3 污水 方案三：
综合运行成本 ¥3.85-7.4/吨水 （八）、建议
结合污水处理装置现状，按照各项出水指标能否达到处 理要求，是否能长期稳定运行，投资成本及运行成本的高低， 对各方案进行对比分析，推荐采用方案一。 三、经济技术分析
新增投资万元，年折旧、维修、财务费用 按 16%计，折 合万元/年。
直接生产成本，包括水电、药剂费用，约元/吨水。按 万吨水计，折合万元/年。
回用污水按照万吨/年，折合新水万吨/年，新水单价元 /吨，则节约费用：万元。
该项目年节约费用万元。
该项目的实施，具有一定的经济效益。 原油加工量按照万吨计，则降低取吨油水指标为： 吨/吨。 四、结论
Leabharlann Baidu
注：除 pH 值外，其他单位为 mg/L （四）回用水水质指标 含油污水系列通过现有 A/O 处理后，除电导率、石油
类均值超过控制指标外，其它指标基本能够满足循环冷却水 Q/SH 0628.4-2015 中补充水的控制指标。 三、含盐污水处理
含盐污水中 COD、TN 、TP 等无法满足《石油炼制工业 污染物排放标准》GB31570-2015 中的水污染物特别排放限值 的要求，需要进行处理后达标排放。 （一）方案制定的原则
（一）污水回用的原则 建议按照高品质水高用，低品质水低用的原则，在确保 装置运行的前提下优先作为消防水补充水，然后作为循环水 补充水。对处理后的含油污水回用于双膜的必要性需要进行
论证。 （二）处理水量 80 万吨/年。 （三）处理水质主要指标
项目 COD PH 总氮 总磷
氨氮 石油类 硫化物
平均值 1182 8.61 58.5 0.543 17.95 280.8 8.74
质的变化有相应的抗冲击能力及适应能力。 （二）含盐污水处理水量
50 万吨/年 （三）、处理水质主要指标
项目 COD 电导 总氮 总磷 氨氮
平均值 120 10000 50
3.5
5
注：1.除电导单位为 µS/cm 外，其他单位为 mg/L 2.有机磷 2.1 mg/L
（四）、排放水水质 含盐污水排放水质执行《石油炼制工业污染物排放标准》
污水回用技术方案
一、项目背景 污水提标改造项目 7 月 1 日投用，回用污水受来水中循
环水排污和中和池排水影响，盐含量逐渐上升，电导率由回 用前的 1900us/cm 升高到 3400us/cm，预计 2018 年达到 5000 us/cm，导致循环水系统无法回用污水，新水缺口 44 万吨（年 回用污水 55 万吨折合新水 44 万吨），吨油取水将由 0.6 吨/ 吨提高到 0.76-0.8 吨/吨，无法完成集团公司下达的吨油取 水和吨油排水指标。