(招标投标)钢结构厂房技术标书

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第一章、施工技术方案措施

第一节、编制说明

1、编制依据

(1)国家现行《施工规范及质量验收评定标准》

(2)国家及山东省有关规范、规程和规定

2、工程概况

1、本工程位于

2、建筑面积:

第二节施工部署

1、施工组织

为圆满完成本工程项目的施工,实现“高速度、高质量、高效益”目标,采用项目法施工,设立项目经理,由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理部,组织机构如下图示。

2、施工顺序

为避免施工中造成资源浪费,影响施工进度,要求各工序施工按规律有序进行施工,本工程主要为钢结构主体复合板围护结构工程,施工顺序为:

3、施工现场布置

根据施工现场的实地勘察,结合本工程施工现场的实际情况,准备施工用水、用电及临时设施;我们除现场安装以外,其构件的生产全部在我单位生产车间进行,不占用建设单位的现场用地。

4、施工准备

4.1施工现场准备

4.1.1办好施工现场地移交手续

4.1.2作好“三通一平”工作,做好前期准备工作

4.1.3现场测验控网布设,进场由业主交出后,立即进行复测定位。

4.1.4施工物质及机具进场。

4.2技术准备

4.2.1组织学习图纸会审进行技术交底,有问题及时与设计单位联系,解决问题。

4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。

4.2.3物质准备

4.2.3.1材料准备;

4.2.3.2施工机械准备

第三节、设备配置一览表

第四节、主要施工方法

4.1施工测量

4.1.1施测依据:根据业主提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(GB50026——93)。

4.1.2仪器选择:J2经纬仪

50m钢卷尺、普通水准尺及自动安平水平仪

上述仪器须经有资质单位检定合格,且有效期内使用。

4.1.3施测方法

根据工程特点,首先由业主提供测量控制点,建立矩形方格网,控制群体工程的平面位置,由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据,定期进行处长测。

4.1.3.1 高程控制测量

基础施工完以后,以现场水准点为依据,采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点。

4.1.4沉降观测

基础施工完,按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点,定期观测,为技术部门提供可靠的依据,以保证工程的顺利进行。

4.1.5测量精度保证措施

4.1.

5.1严格执行工程测量规范(GB50026-93)

4.1.

5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。

4.1.

5.3所有测量数据反复检查,认真计算,测量数据表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

4.1.

5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

4.2主体工程

(一)制作

4.2.1.1工程简介

本工程为泉兴分公司钢结构大棚工程,建筑面积约705㎡.

4.2.1.2制作方案

4.2.1.2.1机械设备配置表

参见机械设备配置表一

4.2.1.2.2人员配置计划:

铆工:2人电焊工:3人

起重工2人气焊工3人

搬运工5人电工1人

维修人员2人其他2人

说明:其他工种含除锈、涂装、司机及管理人员。

4.2.1.2.4质量、方针、目标

该工程制作安装质量要求高,我们的方针是质量第一,高速优质,实实在在为业主服务。

质量目标:合格率100%,优良率95%以上,力争创造全优工程。

4.2.1.2.4.1材料质量的保证:

根据施工详图编制材料用料计划,编制施工工艺,进行图纸自审和会审。(1)钢材:

4.2.1.2.4.2

钢材进厂时,检验其规格和质量保证书及出厂合格证,其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》。

钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材不得有夹层、夹渣缺陷。

钢材进厂按型号、规格整齐堆放,以减少变形,为了防止锈蚀,钢材不得与地面直接接触,用垫木隔离。

材料代用必须由设计部门签字,甲方认可后方能代用。

(2)焊接材料:

焊接材料强度不低于母材强度。

焊条:E4303,焊丝H08A,焊剂:HJ431,手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》(GB5117-95)。自动焊接用的焊丝和焊剂,与主体金属相适应,符合现行标准《焊接用钢丝》(GBN1300--77)的规定,

所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。

使用前按要求进行烘干,温度250℃,烘干1-2小时后,放在100℃-150℃保温桶内随用随取。

4.2.1.4.2焊接工字钢梁的制作。

(1)钢板下料采用自动切割机,钢板不够长时应先接料,然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净,由具有操作合格证的焊工进行焊接。

(2)梁的制作宜在专用平台上进行,梁应严格控制尺寸,防止构件超差,

影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。

(3)翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形,采用加热校正。

(4)为保证构件外形尺寸,下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。

(5)外观:焊缝均匀饱满,严禁出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边、裂纹等缺陷。

(6)气割切割面应达到工艺要求,钻孔成型后不得有毛刺。

4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键:

我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键,加工质量的优劣主要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观,而构件几何尺寸的保证主要取决于制作精度,因此,我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。

4.2.1.3构件品质检测

(1)对接焊缝采用超声波探伤,检验标准按JBJ1152-81执行。

(2)钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)及《钢结构质量验评标准》(GB50221-95)中有关的条文执行。

4.2.1.4钢结构制作质量保证体系:

4..2.1.4.1钢结构制作安全保证体系:(见附图)

为了达到防腐、涂装要求,成品采用酸洗、磷化除锈,等级达到ST3。钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88),执行涂装表面在施工前进行彻底清理,涂面无油污,无水渍,无灰尘等,除锈后及时涂装底漆,严格按规范控制涂装温度,油漆涂装严格按CECS24:90。

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