钢结构厂房技术标书

第一章、施工技术方案措施

第一节、编制说明

1、编制依据

(1）国家现行《施工规X及质量验收评定标准》

（2）国家及XX省有关规X、规程和规定

2、工程概况

1、本工程位于

2、建筑面积：

第二节施工部署

1、施工组织

为圆满完成本工程项目的施工，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采用项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理部，组织机构如下图示。

2、施工顺序

为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程主要为钢结构主体复合板围护结构工程，施工顺序为：

3、施工现场布置

根据施工现场的实地勘察，结合本工程施工现场的实际情况，准备施工用水、用电及临时设施；我们除现场安装以外，其构件的生产全部在我单位生产车间进行，不占用建设单位的现场用地。

4、施工准备

4.1施工现场准备

4.1.1办好施工现场地移交手续

4.1.2作好“三通一平”工作，做好前期准备工作

4.1.3现场测验控网布设，进场由业主交出后，立即进行复测定位。

4.1.4施工物质及机具进场。

4.2技术准备

4.2.1组织学习图纸会审进行技术交底，有问题及时与设计单位联系，解决问题。

4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。

4.2.3物质准备

4.2.3.1材料准备；

4.2.3.2施工机械准备

第三节、设备配置一览表

第四节、主要施工方法

4.1施工测量

4.1.1施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规X》（GB50026——93）。

4.1.2仪器选择：J2经纬仪

50m钢卷尺、普通水准尺及自动安平水平仪

上述仪器须经有资质单位检定合格，且有效期内使用。

4.1.3施测方法

根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立矩形方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，定期进行处长测。

4.1.3.1 高程控制测量

基础施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。

4.1.4沉降观测

基础施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。

4.1.5测量精度保证措施

4.1.

5.1严格执行工程测量规X（GB50026-93）

4.1.

5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。

4.1.

5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量数据表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

4.1.

5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

4.2主体工程

（一）制作

4.2.1.1工程简介

本工程为泉兴分公司钢结构大棚工程，建筑面积约705㎡.

4.2.1.2制作方案

4.2.1.2.1机械设备配置表

参见机械设备配置表一

4.2.1.2.2人员配置计划：

铆工：2人电焊工：3人

起重工2人气焊工3人

搬运工5人电工1人

维修人员2人其他2人

说明：其他工种含除锈、涂装、司机及管理人员。

4.2.1.2.4质量、方针、目标

该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。

质量目标：合格率100%，优良率95%以上，力争创造全优工程。

4.2.1.2.4.1材料质量的保证：

根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。（1）钢材：

4.2.1.2.4.2

钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》。

钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材不得有夹层、夹渣缺陷。

钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为了防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。

材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。

（2）焊接材料：

焊接材料强度不低于母材强度。

焊条：E4303，焊丝H08A，焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-95）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GBN1300--77）的规定，

所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。

使用前按要求进行烘干，温度250℃，烘干1-2小时后，放在100℃-150℃保温桶内随用随取。

4.2.1.4.2焊接工字钢梁的制作。

（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够长时应先接料，然后用砂轮将焊接处50mmX围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。

（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，

影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。

（3）翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用加热校正。

（4）为保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。

（5）外观：焊缝均匀饱满，严禁出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边、裂纹等缺陷。

（6）气割切割面应达到工艺要求，钻孔成型后不得有毛刺。

4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：

我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。

4.2.1.3构件品质检测

（1）对接焊缝采用超声波探伤，检验标准按J1152-81执行。

（2）钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规X》（GB50205-95）及《钢结构质量验评标准》（GB50221-95）中有关的条文执行。

4.2.1.4钢结构制作质量保证体系：

4..2.1.4.1钢结构制作安全保证体系：（见附图）

为了达到防腐、涂装要求，成品采用酸洗、磷化除锈，等级达到ST3。钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规X控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。