电能表现场校验
三相电能表现场校验仪 使用说明
三相电能表现场校验仪使用说明示例文章篇一：哎呀呀，同学们，今天我要给大家讲讲这个神奇的东西——三相电能表现场校验仪！你们知道吗？这个校验仪就像是电力世界的小侦探，专门来检查三相电能表有没有好好工作。
它的样子有点像一个小盒子，不过可别小瞧了它，它的本领可大着呢！当电工叔叔们带着它去工作的时候，那场面可有意思啦！比如说，有一次我看到电工叔叔拿着它来到一个工厂，那里的三相电能表好像有点“调皮”，不准了。
电工叔叔就打开这个校验仪，然后把一些线连到电能表上。
我好奇地问：“叔叔，这能行吗？”叔叔笑着说：“小朋友，你就瞧好吧！”然后，校验仪的屏幕上就出现了好多数字和线条。
叔叔一边看着，一边嘴里还念叨着：“嗯，这个电压有点低，电流好像也不太对。
”这时候，旁边的工厂老板着急地问：“师傅，到底咋回事啊？”叔叔说：“别着急，老板，咱们慢慢查。
”你们看，这个校验仪就像是医生的听诊器，能听出电能表的“毛病”。
它可以检测电压、电流、功率因数等等好多参数。
这就好比我们考试，要检查好多科目一样，语文、数学、英语都不能落下。
如果电压不正常，就好像我们跑步的时候腿使不上劲；电流不对呢，就像是喝水喝得太多或者太少，都不舒服。
而且哦，这个校验仪操作起来也不是特别难。
只要按照说明书上的步骤，一步一步来，就像我们做数学题，先算加法再算乘法，不能乱了顺序。
有了它，就能保证我们用电的准确和安全啦。
不然，如果电能表不准，那电费算错了可咋办？工厂的机器说不定还会出故障呢！所以说呀，三相电能表现场校验仪可真是个宝贝，能帮我们解决好多大问题！你们说是不是？示例文章篇二：哎呀呀，同学们，今天我要给大家讲讲三相电能表现场校验仪这个神奇的东西！你们知道吗？这玩意儿可厉害了！就好像我们的眼睛能帮我们看清世界一样，三相电能表现场校验仪能帮电工叔叔们“看清”电的情况。
先来说说它长啥样吧。
它不大不小，差不多有个小书包那么大，外壳是那种坚硬的材料，可结实啦，就像我们的头盔一样，能保护里面的“小心肝”。
电能表现场校验知识
二、电能表现场校验
(三)现场校验误差结果的处理
类别 安装式 有功电 能 表 负载 0.1Ib~Imax 0.1Ib 功率因数 0.2级 级 cosφ=1.0 cosφ=0.5（感性） （感性） cosφ=0.8（容性） （容性） cosφ=0.5（感性） （感性） 02Ib~Imax 安装式 无功电 能 表 0.1Ib~Imax 0.1Ib 0.2Ib~Imax 0.5Ib~Imax cosφ=0.8（感性） （感性） sinφ=1.0 （ 感 性 或 容 性 ） sinφ=0.5（感性或容性 （ sinφ=0.5 （ 感 性 或 容 性 ） sinφ=0.25（感性或容性 ） （ 感性或容性） ±0.3 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ± 0.5 工作误差 0.5级 1级 级 级 ±0.7 ±1.0 ± 1.0 ±1.0 ± 1.0 ±1.5 ±2.5 ± 2.5 ± 2.0 ±2.0 ±1.5 ± 2.0 ±1.7 ± 2.0 (%) 2级 级 ± 3.0 ±4.0 ±4.0 ± 3.4 ± 3.4 ± 3.0 ± 4.0 ±3.4 ±4.0
P = PA + PB + P = UAI A cosϕA +UB I B cosϕB +UC IC cosϕC C
三、电能表接线检查
(一) 三相四线有功电能表接线检查 由此可见，可用三只单相电能表进行测量， 由此可见，可用三只单相电能表进行测量，并且不论电源或负载对 称与否均能进行正确测量。常用的三相四线式有功电度表(DT (DT型 称与否均能进行正确测量。常用的三相四线式有功电度表(DT型)可 按图1的接线方式进行三相有功电能的计量。 按图1的接线方式进行三相有功电能的计量。
表3
用于重要贸易结算的电能表现场校准时允许的工作误差限
电能表现场校验资料书要点
电能表现场校验资料书一．使用注意事项：1.设备通电使用前，应保证可靠接地。
2.设备通电使用前，应确认面板上的Ua/外部供电电源选择开关是处于哪种状态：该开关按下即选择了通过Ua与U0提供设备工作电源，供电范围为AC80V-400V，该状态下，严禁把电源线插入外220V插座。
该开关浮起（同时指示灯亮）即选择了通过外220V插座提供设备工作电源，供电范围为AC220V±10%。
3.严禁在设备通电工作状态下反复按动Ua/外部供电电源选择开关。
4.严禁在设备通电工作状态下用手去触摸面板上的各端子。
5.正确连接测试导线，正确设置电流输入方式，输入相应量限内的电流和电压量。
切记电流输入值不得超过所选端子额定值的120%。
7.设备按键采用轻触薄膜按键，应防止用锐器或指甲按压。
应注意防水、防潮，存放于干燥处。
严禁在潮湿及有腐蚀性气体的环境中使用。
8.在夹钳形互感器时，一定要让电流线从钳形互感器的圆孔中穿过，钳口要合严，不要将线夹到钳口上，以免影响测量精度。
二．产品功能与特点1.三相电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、角度、频率等电参数的高精度测量。
2.三相有功和无功感应式、电子式电能表以及其它多种电工仪表的现场校验。
3.计量装置综合误差的现场校验。
4.六角图实时显示，接线错误瞬间识别，窃电行为尽在掌握。
5.电流输入有端子和钳表两种方式可选，最大可测电流500A6.可配微机，通过RS232串行口对设备内的数据进行管理，真正实现无纸化办公。
7.大屏幕液晶中文菜单显示,一目了然，方便操作。
8.极强的现场负荷适应能力，工作稳定可靠。
9.可通过电源插座(AC220V)供电也可直接从电网取电(AC80-400V)工作，充分考虑现场使用条件。
10.CT变比高精度测量。
11.存贮200块被校表的测量数据轻松完成。
13.可配备三相精密测试电源，作为三相检定装置使用。
3三．面板说明1.面板平面图2.面板说明1) A相电流串接输入端子，黑为低端。
电能表的现场校验
浅谈电能表的现场校验摘要电能表的校验通常分为常规校验、验收校验、型式校验。
常规校验又分为首次检定和周期检定。
运行中的低压单、三相电能表在进行周期检定时,若全部拆回试验室检定,困难较多,一是工作量大任务繁重,二是影响用户用电,三是影响供电企业供、售电量指标的完成。
因此,对运行中的低压电能表除了采取定期抽检的方法外,还可采用现场校验的方法。
本文对电能表的现场校验发进行了论述。
关键词电能表;校验法;现场校验中图分类号tm933.4 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)23-0047-021 现场校验单相电能表时应注意的问题目前,现场校验单相电能表多采用现场校验仪测试电能表误差和运行状况,使用现场校验仪可在被检电能表带电、带负荷的状态下现场测试电能表的准确度,方便快捷、安全可靠、工作效率高,不影响用户正常用电,现以河南思达厂生产的st-9040g为例,说明单相电能表现场校验时的方法和注意细节。
1)现场检定电能表时,最好使用自带的400w左右的负荷电流装置作为试验负荷,不再利用用户的电气设备作为负荷,此时必须将被测电能表负荷侧零火出线拆除,否则,所测电表误差不准确。
2)仪表的工作电源应分别接在被检电能表的进线上,即1、3端子上,电流钳夹在电能表负荷侧出线(2或4端子)的导线上。
若电流钳和仪器的工作电源同时接在被检电表1、3端子侧,即电流钳夹在电流进线(端子1)上,此时通过校验仪的电流i为被检表的电流i1与校验仪本身的工作电流i2之和,则所测误差为虚假值,造成现场校验误差通常在-10%以上,但拆回试验室检定时电能表误差又合格的原因。
现场校验时仪器的接线见下图《单相电能表现场检验接线示意图》。
3)现场校验时仪表所取的工作电源,必须与被检电能表所接电源是同一相电压,即仪器所用电源为a相,则被检电表的电源也应接a 相,不可接为b或c相,否则所测电能表的误差为80%~90%,为假误差。
4)电流钳的钳口两闭合面必须保持清洁,经常擦拭,否则影响测量准确度。
电能表现场校验
电能表现场检验作业指导书1适用范围本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。
2检验依据国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）电能计量装置技术管理规程 DL/T 448-20003 检验条件3.1 环境温度：（0～35）℃相对湿度：≤85%3.2现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。
3.3 负荷相对稳定。
4 安全工作要求4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。
4.2参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。
4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。
4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。
4.5测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。
4.6在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。
4.7电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。
4.8现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。
5检验设备5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）5.3数字万用表；5.4相序相位表。
6工作程序6.1首检6.1.1办理第二种工作票（或工作任务单）6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
防止误碰开关等操作设备。
6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。
外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.1.7用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
电能表的现场检查方法
电能表的现场检查方法电能表是用来测量电能的仪表，在使用过程中需要定期进行现场检查，以确保其测量准确、安全可靠。
以下是电能表现场检查的方法，供参考：1. 外观检查：首先对电能表的外观进行检查，观察外壳是否完好，有无裂纹、变形、划痕等情况。
检查面板上的指示灯、开关、按钮等是否正常工作。
2. 接线检查：检查电能表的接线情况，确保接线牢固、无松动现象。
检查所有接线端子是否紧固，是否存在导线腐蚀、老化、断裂等情况。
3. 校准检查：使用标准电能表或抄表法，对电能表的测量准确性进行校准检查。
将标准电能表与待检测的电能表连接在同一电路中，通过对比测量结果判断电能表是否准确。
如果电能表存在显著误差，需要进行调整或更换。
4. 功能检查：检查电能表的各项功能是否正常。
例如，检查计量脉冲输出功能、最大需量记录功能、电量清零功能等是否正常工作。
5. 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪对电能表的绝缘电阻进行检查。
测试时应将电能表与电源断开，然后将绝缘电阻测试仪的正负极分别与电能表的端子连接，记录测试结果。
如果绝缘电阻值小于规定的最低值，表示电能表的绝缘存在问题，可能会影响其安全运行。
6. 温度检查：使用温度计对电能表进行温度检查，要求测量各部位的温度，检查是否存在异常发热现象。
如果电能表的温度超过额定工作温度范围，需要进行维修或更换。
7. 防尘检查：检查电能表的防尘措施是否完好。
观察仪表表面是否有灰尘、油脂、水分等物质，检查密封件、防尘罩是否完好无损。
8. 防爆性能检查：对于在易燃、易爆场所使用的电能表，需要检查其防爆性能。
观察电能表是否有明显的损坏、破损，检查防爆标志是否清晰可见。
9. 记录整理：对检查结果进行记录整理，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等信息。
如果存在问题，需要记录具体情况并提出修复或更换建议。
通过以上的现场检查方法，可以确保电能表的正常运行和测量准确性，提高用电安全性和能源管理水平。
三相电能表现场校验仪常见故障及解决方法
三相电能表现场校验仪常见故障及解决方法前言三相电能表现场校验仪是用来校验电能表的一种专用仪器。
其紧要功能是模拟电能表的使用环境，在实际使用过程中，常常会显现各种故障情况。
本文将介绍三相电能表现场校验仪常见故障及解决方法。
故障一：电路板损坏电路板损坏是不可避开的故障现象之一、可能会导致电路板的部分线路短路或者开路，影响仪器的正常使用。
解决方法若干电路板存在损坏情况时，应当将受损电路板下架，检查损坏原因，再用同样型号的电路板进行替换。
在更换电路板时，务必保证连接件的坚固与连接正确。
故障二：显示屏无法显示三相电能表现场校验仪的显示屏无法正常显示，往往由于故障引起。
解决方法首先查看屏幕连接线是否接触良好。
假如连接良好，还需要进行检查是否屏幕损坏，假如是则需要替换显示屏。
对于屏幕连线损坏，需要将连接线重新焊接或者更换，确保连接良好。
故障三：电压测量不精准电能表的电压测量是其最紧要的功能之一，假如电压测量显现不精准的情况，则需要对该仪器进行调整及排出故障。
解决方法应当首先检查仪器的电压传感器，查看其是否能够正常工作。
假如传感器损坏，则需要进行更换。
另外，还需要对仪器进行校准及修正，以确保电压测量精准牢靠。
故障四：电流测量不精准除电压测量外，电能表另一紧要功能就是测量电流。
假如电流测量存在不精准的情况，就需要适时进行处理。
解决方法应当首先检查仪器的电流传感器，查看其是否能够正常工作。
假如传感器损坏，则需要进行更换。
假如传感器正常，但电流测量仍旧不精准，则需要进行校准及修正，以确保电流测量精准牢靠。
故障五：阻抗异常三相电能表现场校验仪的阻抗异常，可能会导致其无法正常工作。
此时，需要适时排出故障。
解决方法应当首先检查仪器的线圈及传感器，查看是否存在损坏。
假如线圈或传感器均正常，则需要进行调整及修正，以确保阻抗正常。
结语三相电能表现场校验仪是一种紧要的电力检测仪器，其在实际使用过程中，可能会显现各种故障情况。
为确保其正常工作，应当适时排出故障，保持其良好的工作状态。
电能表现场校验
一、基础介绍
3、现场校验准备工作安排
1、安排月度检验工作计划或临时检验任务。 2、对所从事的检验按规定开展1小时的安全培 训；针对检验开展半小时的业务培训。3、携 带被检计量装置现场运行台账。
4、工作票、二次回路措施票和作业指导书。 5、安全帽、工装和录音笔。
6、现场校验仪、仪器仪表及工器具状态良好 。
易犯错误情况
正确做法
现场接线错误，光电头 在无法使用光电头进行电能
不能正确对准脉冲灯， 表误差校验时，使用脉冲线
造成误差大。
接电能表进行误差校验。
视频/图片/案例
电能表误差测量
目录
一、基础介绍 二、现场电能表测量具体流程 三、现场电能表测量仪器的使用
四、现场电能表测量相关校验记录资料 五、现场电能表测量出现故障情况如何分析
目录
六、常见易犯错误 七、异常处理 八、练习活动
九、回顾与总结
一、基础介绍
1、感应式电能表基本构造
一、基础介绍
2、电子式电能表基本构造
三、现场电能表测量仪器的使用
1、三相现场校验仪的使用
三相现场校验仪接线方法，应该设置哪些 参数：选择三相三线电能表或者三相四线 电能表，电能表常数
四、现场电能表测量相关校验记录资料
1、现场测量记录哪些数据
1、进变电站要有组织措施和二次工作安 全措施票。 2、六角图、二次电流、电压、功率、功 率因数、接线情况记录卡 3、铅封使用必须记录。 4、变电站的工作票终结手续，必须签字 后保存。
五、现场电能表测量出现故障情况如何分析
1、故障情况分析
测量出的六角图、二次电流、电压、功率Hale Waihona Puke 、功率因数、接线情况等数据进行分析
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电能表现场检验作业指导书1适用范围本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。
2检验依据国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）电能计量装置技术管理规程 DL/T 448-20003 检验条件3.1 环境温度：（0～35）℃相对湿度：≤85%3.2现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。
3.3 负荷相对稳定。
4 安全工作要求4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。
4.2参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。
4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。
4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。
4.5测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。
4.6在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。
4.7电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。
4.8现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。
5检验设备5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）5.3数字万用表；5.4相序相位表。
6工作程序6.1首检6.1.1办理第二种工作票（或工作任务单）6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
防止误碰开关等操作设备。
6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。
外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.1.7用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.1.8根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.1.9打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.1.11待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.1.12在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。
当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。
测量结果不应超过被检表等级指标。
6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.1.15拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.1.16 关闭测试仪电源。
6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。
检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。
检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
（4）失压记录检查。
检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。
（5）检查电能表是否存在故障报警。
（6）检查费率时段设置是否正确。
（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。
（9）记录最后编程日期。
6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.1.19清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.2周期检验6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）6.2.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
防止误碰开关等操作设备。
6.2.3检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。
6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。
外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.2.5检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。
6.2.6具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.2.7按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.2.8用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.2.9根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.2.10打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.2.11逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.2.12待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.2.13在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。
当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。
测量结果不应超过被检表等级指标。
6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
6.2.17 关闭测试仪电源。
6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。
检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。
检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
（4）检查电能表是否存在故障报警。
6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：（1）失压记录检查。
检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。
（2）检查费率时段设置是否正确。
（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。
（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。
（5）检查并记录最后编程日期。
6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。
6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。
6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结手续。
6.3 用户申验6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。
6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。
6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。
防止误碰开关等操作设备。
6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单”中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。
并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。
6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。
6.3.6 单相电能表检验步骤动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
（9）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。
测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。
当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。
测量结果不应超过被检表等级指标。
在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。
（10）恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
（11）先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。
（12）拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。
（13）关闭测试仪电源。
6.3.8 施加铅封，清理工作现场。
6.3.9 “电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。
6.3.10 根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（转室内检定的无需向用户提供此通知单），经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。
6.3.11 撤离工作现场后，办理工作终结手续。
7 检验结果的处理7.1 首检、周检检验结果的处理（1）当现场检测电能表的误差超过其等级指标或功能故障时，应及时截度并更换电能表，将超差的电能表送回实验室处理。
（3）电能表内部时钟与北京时间相差3分钟以上，应分析原因并进行处理。
（4）存在时钟电池欠压故障时应进行主动换表处理，并做好电能表异常登记；存在停电抄表电池欠压异常时应及时更换抄表电池并作相应的记录。
（5）电能表接线如有错误，应进行故障差错处理。
7.2 用户申验结果的处理（1）电能表铅封不完整、不完好的，电能表有明显碰撞、外力破坏等异常情况的，不予现场检验，相关异常情况应由用户现场签字确认后，按规定的流程进行处理。
（2）凡未经现场检验和经现场检验合格的电能表不得拆换。
（3）若经现场检验初步判定超差（或临界误差限），或经现场检验合格但用户仍不接受检验结果继续持有异议的，经用户签字同意后，可将电能表拆回至本单位计量部门进行实验室检定（已配备现场检验车的，可在车内实验室检定），经检定合格的原则上必须原表装回，电能表检定结果应及时通知用户。
（4）如现场不具备检验条件或因其它原因需将电能表拆回室内检定时，应在“电能表现场检验记录单”中的“备注”栏中注明。
转室内检定时，检定合格向用户提供“检定证书”，检定不合格出具“检定结果通知书”。
（5）“电能表现场检验记录单”中系统打印的电表参数与现场不一致时，应记录现场实际信息，并尽快安排系统档案整改。
8 原始记录8.1 原始记录必须用钢笔或签字笔填写，应有检验员与用户代表双方签字。
8.2 现场首检、周期检验原始记录应至少保存一个轮换周期，用户申验原始记录应存入用户档案。
8.3 原始记录的格式见附1～5。