常用有色金属的焊接
常见的焊接方法
常见焊接方法埋弧焊--是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属.优点:1熔敷速度高,生产效率高；2焊接质量好,容易实现机械化、自动化；3无辐射和噪音,是一种安全、绿色的焊接方法.缺点:1受焊接位置限制,常用于平焊和平角焊位置的焊接,不适合焊小、薄件；2不便观察,需要焊缝自动跟踪装置,对装配精度要求高；3设备一次性投资大.应用：埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接.由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接.钨极气体保护电弧焊TIG--是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的.优点：a、惰性气体不与金属发生任何化学反应,也不溶于金属,为获得高质量的焊缝提供了良好条件.b、焊接工艺性能好,明弧,能观察电弧及熔池,即使在小的电流下电弧仍然燃烧稳定,焊接过程无飞溅,焊缝成型美观.c、容易调节和控制焊接热输入,适合于薄板或对热敏感材料的焊接.d、电弧具有阴极清理作用.e、适用于全位置焊,是实现单面焊双面成型的理想方法.缺点：a、熔深较浅,焊接速度较慢,焊接生产率较低.b、钨极载流能力有限,过大的电流会使焊接接头的力学性能降低,特别是塑性和冲击韧度降低.c、对工件的表面要求较高.d、焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大,需采取防护措施.f、生产成本较高.应用：这种方法几乎可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属.这种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢.等离子弧焊--是一种不熔化极电弧焊.应用：钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接.与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊接,用等离子弧焊可较易进行.熔化极气体保护电弧焊MIG--是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的.优点：a、GMAW法可以焊接所有的金属和合金.b、克服了焊条电弧焊法条长度的限制.c、能进行全位置焊.d、电弧的熔敷率高.e、焊接速度高.f、焊丝能连续送进,所以得到长焊缝没有中间接头.g、由于产生的熔渣少,可以降低焊后清理工作量.h、它是低氢焊方法.i、焊接操作简单,容易操作和使用.局限：a、焊接设备复杂,价格较贵又不便于携带.b、因焊枪较大,在狭窄处的可达性不好,因此影响保护效果.c、室外风速应小于1.5m/s,否则易产生气孔,所以室外焊接应采取主风措施.d、GMAW是明弧焊,应注意预防辐射和弧光.应用：熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢.熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金.利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊.电阻焊--是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊.管状焊丝电弧焊--管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型.电子束焊--是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法.应用：主要用于要求高质量的产品的焊接.还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接.但不适于大批量产品.激光焊--是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接.优点：不需要在真空中进行缺点：穿透力不如电子束焊强.钎焊--钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能.钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时,称为硬钎焊；低于450℃时,称为软钎焊.应用:钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料,还可以连接异种金属、金属与非金属.适于焊接受载不大或常温下工作的接头,对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用.高频焊--是以固体电阻热为能源.焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加或不施加顶锻力而实现金属的结合.因此它是一种固相电阻焊方法.应用：主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接气焊--是用气体火焰为热源的一种焊接方法.应用最多的是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰.应用：可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接.一般适用于维修及单件薄板焊接.4气压焊气压焊和气焊一样,气压焊也是以气体火焰为热源.焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度,后再施加足够的压力以获得牢固的接头.是一种固相焊接.气压焊时不加填充金属,常用于铁轨焊接和钢筋焊接.应用：气压焊时不加填充金属,常用于铁轨焊接和钢筋焊接.爆炸焊--是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法.但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的.应用：爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆,是制造复合板的高效方法.摩擦焊--是以机械能为能源的固相焊接.它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的.摩擦焊示意图应用：摩擦焊还可以用于异种金属的焊接.要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm 的工件.超声波焊--是一种以机械能为能源的固相焊接方法.超声波金属焊接优点：1焊接材料不熔融,不脆弱金属特性.2焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零.3对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接.4焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料.5焊接无火花,环保安全.应用：超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接,能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接.可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产.扩散焊--是以间接热能为能源的固相焊接方法应用：可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料,如陶瓷等.扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件.不同材料连接适用的胶黏剂财务分析图表制作方法财务分析和经营分析中经常要用到图表,因为图表比表格更直观、也显得更专业.作为财务人员,尤其是财务分析岗位和财务经理,Excel图表的制作是其必须掌握的一项技能.本篇文章介绍财务分析常用图表的制作方法,按由易到难的顺序介绍五个常用图表的制作.一、显示最高、最低、平均价格的价格走势图.制作步骤：1：D2=IFORB2=MAX$B$2:$B$11,B2=MIN$B$2:$B$11,B2,N/A,下拉填充到D3：D13；2、选定A1：D13区域,插入菜单－－图表,图表类型选“折线图”；3、选定“最大最小值”系列,右键,图表类型,将图表类型改成散点图；4、选定“平均价格”系列,右键,图表类型,将图表类型改成散点图；5、选定“平均价格”系列,右键,数据系列格式－－误差线X,将误差设成负偏差,误差量设成自定义：正的为12,负的为1；6、选定“销售价格”系列,右键,数据系列格式,将图案选项卡中的线型的“平滑线”打上勾；7、再根据个人的偏好将图表美化一下.二、业绩完成情况对比图；制作步骤：1、选定A1：C6区域,插入菜单－－图表,图表类型选“柱型图”；2、选定“预算收入”系列,数据系列格式,在“图案”选项卡将其内部填充色设为无、在“系列次序”选项卡将预算收入下移排在实际收入后、在“选项”选项卡,将重叠比例设为100%；3、根据个人偏好进行美化.三、完成进度对比分析图；制作步骤：1、选定A1：A7,E1：F7区域,插入菜单－－图表,图表类型选“柱型图”；2、制作步骤参见“业绩达成比率”图的制作；3、选定“目标”数据系列,右键,数据系列格式.在“数据标志”选项卡将数据标签包含值勾选上；4、两次单击不是双击部门A的进度数据标签,在工作表公式编辑栏输入＝后,点选B2单元格,回车.即可看到部门A的进度数据标签公式为“＝完成进度$B$2”；5、同理,依次将其他部门的进度数据标签和目标数据标签链接到相应单元格；6、选定C1：C7单元格,将其拖入到图表绘图区或复制粘贴,7、再选定“时间进度”数据系列,右键,图表类型,将其设为散点图.8、选定时间进度数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线X”选项卡将设置成正负偏差,偏差值为1.8、根据个人偏好美化图表.四、更复杂的完成进度对比分析图子弹图；制作步骤：1、选定A1：F6单元格区域,插入菜单－－图表,图表类型选“堆积条型图”；注意数据系列产生在列；2、分别选定“实际”、“预算”数据系列,右键,将图表类型更改为散点图.3、右键点击左边竖的分类轴“部门”,坐标轴格式,“刻度”选项卡,将“分类次序反转”勾选上；4、右键点击右边的次数值轴Y轴,坐标轴格式,“刻度”选项卡,最大值设为5,最小值为0,主要刻度单位为1；5、右键点击数据系列,源数据,在“系列”选项卡,将“实际”数据系列的X值改为“=子弹图$B$2:$B$6”,Y值改为“=子弹图$G$2:$G$6”；6、同理,将“预算”数据系列的X值改为“=子弹图$C$2:$C$6”,Y值改为“=子弹图$G$2:$G$6”；7、选定“实际”数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线X”选项卡将设置成负偏差,误差量的负偏差值设置为自定义“＝子弹图$B$2:$B$6”.8、选定“预算”数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线Y”选项卡将设置成正负偏差,误差量设置为定值.9、根据个人偏好美化图表.五、影响因素分析图.制作步骤：1、选定A1：B9,D1：F9单元格区域,插入菜单－－图表,图表类型选“折线图”；注意数据系列产生在列；2、右键点击任一数据系列,数据系列格式,在“图案”选项卡将线型设置为无.在“选项”选项卡中将涨跌柱张勾选上；3、依次将其他数据系列的线型设置为无.4、将F2：F8拖入图表区域,添加一新的数据系列ABC.5、选定数据系列ABC,将其设置为散点图.6、选定数据系列ABC,右键,数据系列格式,在“误差线X”设置为正偏差,误差量为定值1.7、选定“末点”数据系列,右键,数据系列格式,在数据标志选项卡,将数据标签的“值”勾选上.再将数据标签链接到相应单元格；8、根据个人偏好美化图表.。
金属材料的焊接性
普通低合金结构钢：
σs<400MPa ω(C)<0.4% 低强度普通低合金结构钢： 16Mn、09Mn2Si 焊接性良好。 高强度普通低合金结构钢： σs>400MPa ω(C)<0.4%~0.5%
15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊接性较差。
焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷；选用低氢型焊条； 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。
3. 高碳钢的焊接
高碳钢：C>0.60% 问题
ω(C)>0.60%
焊接性差。
焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹
措施 与中碳钢类似，采用较高的温度的焊前预热 （250~350 ℃ ），焊后缓冷。
避免选用高碳钢作为焊接结构件。
焊补
合金结构钢的焊接
合金结构钢 机械制造用结构钢 （调质钢、渗碳钢） 普通低合金结构钢 （压力容器、锅炉、桥梁、
氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。
2. 冷焊法
焊前不预热或低温预热（400 ℃）的焊补方法。 ①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补 ②石墨化铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性 焊条
③铜基铸铁焊条： 主要用于一般铸铁件的焊补
抗裂性好，可进行机械加工。 ④镍基铸铁焊条： 主要用于重要件加工表面的焊补 具有良好的抗裂性与加工性 ⑤高钒铸铁焊条： 主要用于一般铸铁件的焊补 可进行机械加工、塑性和抗裂较好。
焊接性
3）焊件化学成分
4）工艺参数
3. 焊接性的评定方法
1）实验法
2）碳当量估算法 C — 影响最显著 — 基本元素
其它元素 — 折合成碳的相当含量对焊接性的影响
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法有色金属焊接是指对铜、铝、镍、钛等非铁基金属的焊接过程。
由于这些金属的熔点低、导热性能好、导电性能好以及韧性强等特点，使得它们成为各种工业领域中广泛应用的材料。
下面将详细介绍一些常见的有色金属焊接方法。
1. 焊锡焊接：焊锡焊接主要适用于铜及铜合金的焊接。
该方法通过在焊缝上焊锡来完成焊接过程。
焊锡具有低的熔点，使得在加热的过程中只需受热区域达到焊锡的熔点即可保证焊接质量。
这种方法适用于很多领域，如电子器件、仪器仪表、管道等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接适用于铝及其合金的焊接。
氩气在该焊接方法中起到保护焊缝的作用，以防止氧化。
在焊接过程中，电弧通过铝焊丝，并在氩气的保护下使焊丝熔化，然后与基材达到焊接温度，形成焊缝。
这种方法适用于飞机、汽车、船舶等航空航天工业和交通工具制造业。
3. 电阻焊接：电阻焊接适用于铜、铝等金属的焊接。
该方法利用电流通过工件引起局部加热，使两个工件达到熔点而完成焊接过程。
这种方法能够在短时间内实现快速焊接，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、管道安装等。
4. 慢速电弧焊接：慢速电弧焊接适用于钛及其合金的焊接。
由于钛的反应性较强，容易氧化，所以在焊接过程中需要使用惰性气体来保护焊缝。
电弧的温度可达到5000摄氏度，因此在焊接过程中需要较高的焊接能量。
这种方法适用于航空航天工业和化工工业中的钛材料焊接。
5. 气体焊接：气体焊接适用于铜、铝、镍等金属的焊接。
气体焊接主要包括氩气焊接、氢气焊接和二氧化碳焊接等。
其中，氩气焊接适用于非铁基金属及其合金的焊接，氢气焊接适用于高温合金的焊接，二氧化碳焊接适用于低碳钢等的焊接。
这种方法适用于船舶、汽车制造、建筑等各个领域。
总结起来，有色金属焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的金属与焊接需求。
在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的材料和焊接要求进行综合考虑。
同时，焊接操作和焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素，需要严格遵循相关的操作规程和标准，确保焊接质量。
有色金属科普
有色金属科普有色金属是指除了铁、钢以外的金属材料，主要包括铜、铝、锌、铅、镍、锡等。
这些金属通常具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
铜是最早被人类发现和使用的金属之一。
由于其良好的导电性和导热性，铜被广泛应用于电力传输和热交换领域。
现代电线、电缆以及各种电气设备中都大量使用了铜制品。
此外，铜还常用于制作管道、合金材料和装饰品等。
铝是一种轻质金属，具有良好的延展性和导热性。
由于其重量轻、强度高和抗腐蚀性好的特点，铝被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和包装等领域。
现代飞机、汽车、建筑结构中都大量使用了铝合金材料。
锌是一种常见的有色金属，具有良好的耐腐蚀性。
锌常用于制作镀锌钢板，以增加钢材的耐腐蚀性能。
此外，锌还用于制作合金材料、电池、防腐剂等。
铅是一种重金属，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
铅常用于制作电池、弹丸、防辐射材料等。
然而，由于铅对人体健康的危害，现在对铅的使用已经受到了严格限制。
镍是一种具有良好的耐腐蚀性和高温强度的金属。
镍常用于制作不锈钢、合金材料、电池等。
不锈钢是一种耐腐蚀性能特别好的金属材料，被广泛应用于制作厨具、化工设备、医疗器械等。
锡是一种软质金属，具有较低的熔点和良好的焊接性能。
锡常用于制作焊接材料、包装材料和合金材料等。
在电子工业中，焊接是一项重要的工艺，而锡是最常用的焊接材料之一。
除了以上几种常见的有色金属外，还有一些其他有色金属也具有重要的应用价值。
例如钨、钼、铬等，它们常用于制作高温合金、切削工具、电子元件等。
有色金属在现代工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
不同的有色金属具有不同的特点和应用领域，它们的应用使得人类的生活更加方便和舒适。
随着科技的进步和人们对环境保护的要求，对于有色金属的研究和应用也在不断发展，未来有色金属的应用前景将更加广阔。
有色金属的焊接(Cu)
► 1、主要表现：熔化焊过程中，由于晶粒严重长大以及合金元 素蒸发，烧损与杂质的渗入使焊接接头的力学性能、导电性 能和耐蚀性能下降。
► 1）塑性显著降低
► 2）导电性下降
► 3）耐蚀性能下降
► 2、改善措施：主要是控制杂质的含量，减少合金烧损，通过 合金化对焊缝进行变质处理等；其次尽量减少热作用，焊后 进行消除应力处理等。
► 薄铜件焊后要立即对焊缝两侧的热影响区进行锤击。
► 5mm以上的中厚板，需要加热至500～600℃后进行锤 击。锤击后将焊件加热至500～600℃，然后在水中急冷， 可提高接头的塑性和韧性。
► 黄铜应在焊后尽快在500℃左右退火。
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► 2．埋弧焊 ► 埋弧焊焊接铜及铜合金时，δ<20mm的焊件在不预热和不开坡口的条件
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► 三、铜及铜合金的焊接工艺要点 ► (一)焊接方法的选择 ► 选用原则，应该根据被焊材料的成分、厚度、结
构特点及使用性能要求综合考虑。 ► 从铜是在常用的焊接金属中导热性最好这一点考
虑，焊接铜及其合金是需要大功率、高能量密度 的焊接方法，热效率越高、能量越集中越好。 ► 不同厚度的材料对各种焊接方法有其适应性。
► ①气焊薄板时应采用左焊法，这有利于抑制晶粒长大。当焊 件厚度大于6mm时，则采用右焊法；
► ②焊炬运动要尽可能的快，每条焊缝不要随意中断焊接过程， 最好单道焊，一次焊完。
► ③焊接长焊缝时，焊前必须留有合适的收缩余量，并要先点 固后焊接，焊接时应采用分段退焊法，以减少变形。
► ④对受力或较重要的铜焊件，必须采取焊后锤击接头和热处 理工艺措施。
热性强，焊缝易生成粗大晶粒。这也会加剧热裂纹的生成。 ► 2、铜及铜合金的焊接可采取哪些措施，防止热裂纹？ ► 1)严格限制铜中杂质(氧、铋、铅、硫等)的含量。 ► 2)增强对焊缝的脱氧能力，通过焊丝加入硅、锰、磷等合金
金材焊接材料
金材焊接材料
金材焊接材料有很多种，具体选择哪种需要根据实际需求和条件来决定。
以下是一些常见的金材焊接材料：
1. 金锡合金：金锡合金是一种常用的金属焊接材料，主要成分是金、银和锡。
这种材料具有良好的耐腐蚀性、韧性和延展性，流动性好，可以用于焊接黄金饰品等。
2. 银钎料：以银为主体，具有良好的导电性和导热性，常用于黄金饰品的焊接。
焊接后连接处可有效防止氧化和变色，对金属的机械性能影响较小。
3. 氢氧化钠：一种实用的化学品，也可作为黄金饰品焊接时的辅助材料。
使用时需要将黄金饰品连接处刷上一层氢氧化钠，然后在焊接处进行加热。
优点是操作简单，可以保证连接处的稳定性和美观度。
4. 黄金焊料：主要由含金量较高的黄金、银和铜组成，能够与黄金饰品完美融合，并具有良好的光泽和韧性。
使用时需注意掌握适当的焊接温度，避免黄金的蒸发。
5. 铂金焊料：由铂金、钯和银组成，具有高的耐磨性和耐高温性能，在黄金饰品焊接中也被广泛使用。
但因为含铂金量高，价格相对黄金焊料更加昂贵。
此外，还有铜、镍、铝等有色金属焊料，可以与黄金饰品很好地融合，但会对黄金的颜色产生影响。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询材料学专家。
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法主要包括以下几种：
1. 熔化焊：根据有色金属的特性，选择适当的焊接材料，通过熔化使焊材与工件接触表面结合，常用的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 压力焊：通过施加压力使焊件接触表面产生塑性流动，并将焊件压接在一起，常用的压力焊方法包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
3. 铺层焊：将焊材铺在基材表面，通过加热或压力使焊材与基材融合，常用的铺层焊方法包括溶射、蒸镀等。
4. 点焊：通过电流传递产生瞬时高温，使焊接部位融化并形成焊点，常用于薄板金属焊接。
5. 预焊：先将焊件预热至一定温度，再施加外力使焊件结合，常用于高温金属焊接。
需要根据具体的有色金属材料和焊接要求来选择适当的焊接方法。
常用金属材料的焊接(1)
常用金属材料的焊接③双击自动滚屏发布者：fj 发布时间：2005-4-30 阅读：440次93 试述镁及镁合金气焊的焊接工艺。
镁及镁合金的气焊主要用于铸件的焊补。
⑴气焊熔剂采用以氟化物为主的熔剂，其配方（质量分数）为：纯氟化锂36%、纯氟化钙17%、纯氟化钡20%、纯氟化镁18%、纯氟化钠9%、水分不超过1%、杂质不超过1%。
也可采用“CJ401”铝气焊熔剂，但对镁合金的腐蚀性较强，焊后应彻底清理、冲洗。
⑵气焊的焊接工艺参数镁合金气焊用焊接工艺参数见表7-73。
表7-73 镁合金气焊焊接工艺参数⑶预热预热温度为350～400℃，保温时间以铸件壁厚25mm为1h计算。
⑷气焊火焰采用中性焰的外焰进行焊接，不可将焰心接触熔化金属，焰心距离熔池为3～5mm。
⑸施焊技术开始焊炬与铸件成70°～80°，以便迅速加热焊补处，至表面熔化后再填丝。
焊池形成后，焊炬与铸件表面的倾角减小到30°～45°，焊丝倾斜至40～°45°，以减少火焰加热金属的热量，加速焊丝的熔化，增快焊接速度。
焊接过程中，用焊丝不断搅拌熔池，破坏熔池表面的氧化膜，并将熔渣引出。
焊接临近结束时，应加快焊速，并减小焊炬的倾斜角度。
94 试述镍及镍基耐蚀合金的焊接性。
镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。
常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。
纯镍及强度较低的镍合金焊接性良好，焊接时的主要问题是焊缝中的热裂纹和气孔。
⑴热裂纹镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池中形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。
⑵气孔镍及镍合金焊接时最常见的气孔是H2O（水）气孔。
由于液态镍能溶解大量氧（1720℃时氧在镍中的溶解度为1.18%），凝固时，氧的溶解度下降（1470℃时仅为0.06%）。
凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO），氧化亚镍和熔池中的氢化合，镍被还原而氢和氧结合成H2O，其反应式为NiO+H2→Ni+H2OH2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。
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表7-4 氢在铝中的溶解度和扩散速度
温度/℃
溶解度/(mL/100g)
扩散速度/(c/s)
0
0．001
1．9×1
100
0．001
2．9×1
600
0．025
4．7×1
660(固)
0．035
1．7×1
660(液)
270
420 210
380 180
470 210 430
180 300 160 323.4 215.6 127.4
屈服强度 s /MPa
0.2=10 30 100 50 130 100 210
150
240 110
220 110 330 110 300
100 170 60 274.4 117.6 60
锻铝
铝硅合金
特殊铝硅 合金 铝铜铸造 合金 铝镁铸造 合金
Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg-Zn Al-Mg-Si-Cu Al-Cu-Mg-Fe-Ni
Al-Si
Al-Si-Mg Al-Si-Cu
Al-Cu
Al-Mg
力学性能高 强度最高 锻造性能好，耐热性能 好 铸造性能好，不能热处 理强化，力学性能较低 铸造性能良好，可热处 理强化，力学性能较高 耐热性好，铸造性能与 抗蚀性差
0
5
差 很差 3~8 —
尚好 好 好 尚好 0.7~3 0.1~4
好 好 好 差 1~10 — 好 好 好 尚好 3~75 ≥3
说明
填丝或不填丝，厚 板需预热。交流电源
焊丝为电极，厚板 需预热和保温。直流 反接
适用于薄板焊接
适用于薄板焊接 直流反接，需预 热，操作性差
需要电流大
焊缝晶粒小，抗气 孔性能好
焊接质量好，适用 于厚件
1.焊缝中的气孔
产生 原因
弧柱气氛中水分的影响
氧化膜中水分的影响
焊缝 中的 气孔
减少氢的来源
控制 措施
控制焊接工艺
(1) 气孔的分布特征
1) 临近焊缝表层的“皮下气孔”。 2) 焊缝中部或根部的“密集气孔”。 3) 熔合区边界的“氧化膜气孔”。
图7-1
(2) 气孔的形成原因
6A02
固溶态 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化
退火
淬火+自然时效 退火 包铝的，淬火+自然 时效 包铝的，退火
淬火+自然时效 退火 包铝的，淬火+自然 时效 包铝的，退火 淬火+自然时效 退火 淬火+人工时效 淬火 退火
抗拉强 度 b
/MPa 45 90 140 130 160 200 250
金 的
新型铝合金Al-Li系合金
分
铝硅系合金
类 铸造
铝铜系合金
铝合金
铝镁系合金
铝锌系合金
表7-1
铝合金分类
分类
非热处
变 形 铝
理 强化铝 合金
合 热处理
金 强化铝
合金
铸造铝合金
合金名称
合金系
防锈铝
Al-Mn Al-Mg
性能特点
抗蚀性、压力加工性与 焊接性能好，但强度较低
牌号示 例
3A21
5A05
硬铝 超硬铝
2. 热裂纹
(1) 热裂纹的形成原因 如图7-6所示，铝合金焊接裂纹可能出现在 焊缝，也可能出现在焊接热影响区，而在焊缝的弧坑处更容易出现。
— —
布氏 硬度 HB
17 25 32 30 40 45 60
70
100 45
100 45 105 42 105
42 70 38 95 65 30
150 —
7.1.2 铝及铝合金的焊接性
铝及其合金的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜（Al2O3 熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）,加之铝及其合金导热 性强，焊接时易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度接 近，也易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜可吸收较多水分 而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线膨胀系 数大，焊接时容易产生翘曲变形。
7.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能
非热处
工业纯铝1000系
变形
理强化 铝合金
防锈铝3000或5000系
Al-Mn合金 Al-Mg合金
铝 铝合金
硬铝2000系Al-Cu-Mg
及 铝 合
热处理 强化
铝合金
Al-Mg-Si
锻铝4000系或6000系
Al-Cu-Mg-Si
超硬铝7000系n-Mg-Cu
伸长率 (%)
5=50 30 12 20 10 23 6
23
18 18
18 18 17 18 18
18 24 24 12 22 24
7A04
淬火+人工时效 退火
588
539
12
254.8
127.4
13
断面 收
缩率 (%)
— — — 70 55 — — — —
35 58
— —
30 55 —
— 50 — 20 50 65
0．75
—
800
1．7
—
图7-2 氩气中水的体积分数 对气孔生成倾向的影响
(3) 气孔的防止措施
1) 清除材料表面的氧化膜和污染物。 2) 降低气氛中的水分。
图7-3 铲根对铝镁合金MIG焊 焊缝气孔倾向的影响
图7-4 相对湿度对焊缝中气孔数量的影响
3) 控制焊接参数。
图7-5 MIG焊的焊缝气孔倾 向与焊接参数的关系
第7章 常用有色金属的焊接
铝及铝合金 常用有色金属 铜及铜合金
钛及钛合金
7.1 铝及铝合金的焊接
知识目标： 1.了解铝及铝合金的性能特点和应用； 2.熟悉铝及铝合金的焊接性； 3.掌握铝及铝合金的焊接工艺。
能力目标： 能够根据铝及铝合金的实际条件正确分析他们的
焊接性，并可以制定相应的焊接工艺。
好
好
好
好 尚好 尚好 好 好
焊接性及适用范围
铝锰 铝镁 铝铜 适用厚度
合金 合金 合金
/mm
508 505
3003 3 2 2014 推荐 可用 3004 505 545 2024
64
好
好
好
很差
1~10
0.9~2 5
好 好 好 差 ≥8 ≥4
好 好 好 差 ≥2 1.6~8
好
很 差
尚好
很 差
差 很差 0.5~1 0.3~2
力学性能高，抗蚀性好
2A11 7A04 6A02 2A70
ZL102
ZL101 ZL107
ZL201
ZL301
类别 工业 纯铝 防锈 铝
硬铝
锻铝 超硬 铝
表7-2 常用铝及铝合金的力学性能
合金 牌号
材料状态
1A99 8A06 1035 3A21 5A02 5A05 5B05
2A11
2A12
2A01
铝及铝 合金的 焊接性
焊缝中的气孔 焊接热裂纹
焊接接头的“等强性” 焊接接头的耐蚀性
表7-3
部分铝及铝合金的相对焊接性
焊接方法
TIG 焊 (手工、自
动) MIG 焊 (手工、自
动) 脉冲 MIG
焊 (手工、自
动)
气焊
焊条电弧 焊
电阻焊 (点焊、缝
焊) 等离子弧
焊
电子束焊
工业 纯铝 1070 1100