软体家具生产流程图
家具生产实用工艺流程图
家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
家具生产流程图
家具生产流程图家具生产是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节和工序，才能最终制作成一件完美的家具产品。
下面将为大家详细介绍家具生产的流程图。
1. 设计阶段。
家具生产的第一步是设计阶段。
在这个阶段，设计师需要根据客户的需求和市场的趋势，进行家具设计的构思和规划。
设计师需要考虑到家具的功能、美观和实用性，绘制出初步的设计图纸和草图。
2. 材料采购。
在设计确定后，下一步就是进行材料的采购。
家具生产所需要的材料种类繁多，包括木材、金属、玻璃、布料等。
生产厂家需要根据设计图纸的要求，采购符合标准的原材料，确保家具的质量和稳固性。
3. 材料加工。
一旦材料采购到位，就需要进行材料的加工。
木材需要进行切割、打磨、拼接等工序，金属需要进行焊接、打磨，玻璃需要进行切割和打磨，布料需要进行裁剪和缝制。
这些加工工序需要经过专业的工人和设备，确保材料的加工精度和质量。
4. 组装。
在材料加工完成后，就需要进行家具的组装。
根据设计图纸，将加工好的材料进行组装，组装工序需要严格按照设计要求进行，确保家具的结构稳固和外观美观。
5. 涂装。
家具制作完成后，需要进行涂装工序。
涂装不仅可以美化家具的外观，还可以保护家具的表面不受损伤。
在涂装过程中，需要进行底漆、打磨、上色、喷漆等工序，确保家具的涂装质量和效果。
6. 质检。
在家具生产的最后阶段，需要进行质量检测。
质检人员需要对家具进行全面的检查，确保家具的结构稳固，外观完美，涂装均匀，没有瑕疵和缺陷。
只有通过质检的家具，才能够进入下一步的包装和运输。
7. 包装和运输。
最后，家具生产完成后，需要进行包装和运输。
包装需要根据家具的尺寸和材质进行选择，确保家具在运输过程中不受损坏。
运输需要选择合适的运输工具和方式，确保家具能够安全、快速地送达客户手中。
以上就是家具生产的流程图，每一个环节都需要经过严格的把控和管理，才能最终制作出高质量的家具产品。
希望以上内容能够为大家对家具生产流程有一个清晰的了解。
家具生产工艺流程图
家具生产工艺流程图
家具生产工艺流程图：
家具生产过程通常包括设计，原材料采购，加工，装配，包装和销售等环节。
首先是设计阶段。
设计师根据市场需求和客户要求，设计出家具的外观、结构和功能等方面的要求。
设计师使用计算机辅助设计软件绘制出家具的设计图纸，并确定各个零部件的尺寸和材质。
第二步是原材料采购。
家具生产所需要的原材料包括木材、金属、皮革、布料等。
采购员根据设计图纸确定需要采购的原材料种类和数量，并与供应商进行洽谈、报价和签订合同。
第三步是加工。
原材料进入工厂后，需要经过切割、打磨、抛光等加工工序。
木材需要经过锯木机的切割，金属需要进行冲压和焊接，皮革和布料需要裁剪和缝制等。
第四步是装配。
在加工完成后，各个零部件需要进行装配。
装配工人根据设计图纸进行装配，使用螺丝和胶水等工具将各个部件连接在一起，形成家具的基本框架。
第五步是包装。
在装配完成后，家具需要进行包装，以防止运输和搬运过程中的损坏。
通常家具会用泡沫板和木板进行包装，外面再套上塑料薄膜或者纸箱。
最后一步是销售。
包装好的家具会送往仓库，待接受订单后进行出库，然后运送到销售渠道或直接销售给客户。
销售人员根据客户需求进行销售，并提供售后服务。
总的来说，家具生产工艺从设计到销售形成了一个完整的流程。
每个环节都需要严格把控，以确保家具质量和交货时间。
随着科技的进步和工艺的改进，家具生产工艺也在不断创新和提高，为客户提供更好的产品。
家具生产流程PPT课件
3.装配
装配流程
零配件——组装——喷漆（抽斗部分的底漆等）——手砂 光——破坏处理（部分产品的仿古处理）——检修——成品 。 桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗， 因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理 会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。
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餐椅组装与检查
生产流程
配料 机加工 装配 油漆 包装
1
配料
配料主要流程：
• 实木木料 进料-定长-修边-拼板-四面刨
（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到 四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由 木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）
8
人造板种类与规格
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薄片材种的认识
漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer） 黄金花薄片（cerejeira veneer） 直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut） 月桂树瘤（LBC） 樱桃木（cherry veneer） 普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer） 楸木排骨（waknut crotch） 莫桑比克（Mozam Bique） 柞木（OAK veneer） 欧克玛（okoume veneer） Mappa burl veneer 漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer） （注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）
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• 烘干一个半小时
• 打水砂 手砂 砂纸密度600 • 机砂+手砂 砂纸密度320 • 漏白 吹灰 • 十四号喷漆台 修色 • 十五号喷漆台 Lacquer • 十六号喷漆台 Lacquer • 品质检验 修补 检查 • 抛光（打腊）
家具生产工艺流程汇编(ppt 115页)
4、海绵做造型
5、画样
6、车布
7、扪布、皮
8、收口
9、公仔棉抱枕
10.做好的软包
1.扪皮板 2.沙发 3.椅子 4.拉扣的产品 5.做豆角线的产品
八、包装
⊙ 安装五金 ⊙ 检查 ⊙ 配套 ⊙ 包装 ⊙ 入库
1.装抽屉
2.试装产品
3.安装大理石
4.安装五金
5、安装拉手
6、安装好的产品
三节式自趟导轨
灰茶镜
灰茶玻
单面磨砂玻璃
夹丝玻璃
藤
五金色样
4、试装
6.白身成品
• 1.柜子, • 2.椅子 • 3.沙发 • 4.木饰面 • 5.门套 • 6.电视背景 • 7.桌子
白身柜子
白身椅子
白身沙发
白身
白身
五、油漆工艺流程步骤
• 1、产品白身 • 2、准备第一遍底漆 • 3、第一遍底漆 • 4、第一遍砂磨 • 5、第二遍底漆 • 6、第二遍检补 • 7、第二遍面漆 • 8、第二遍修色 • 9、贴银箔 • 10、画银油-成品
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程
• 一、实木备料 • 二、板材备料 • 三、雕刻 • 四、组立 • 五、白坯砂光 • 六、油漆 • 七、布艺 • 八、包装
一、实木备料 1、原材料（选料）
东北桦
黄杨
榉木
白栓
菠萝格
楸木
2.修边
3.刨光:1.双面刨光
3.2手工刨光
4、实木拼版
5、开弯料
• 装好大理石的产品 • 试装好的木饰面 • 装好不锈钢的产品
7、检查、配套、包装、入库
6.封边,(自动 ,手动,手封)
7.排孔
砂光(三角砂,平砂)
软体家具生产工艺
06
CATALOGUE
软体家具生产成本与经济效益分析
原材料成本
原材料成本
软体家具的原材料主要包括海绵 、布料、皮革等，这些材料的采 购成本是生产成本的重要组成部 分。
原材料价格波动
由于原材料市场价格波动，软体 家具生产企业在采购过程中需要 关注市场动态，合理安排采购计 划，以降低成本风险。
成本控制
确保原材料的质量符合标准，是生产高质量软体 家具的基础。
供应商管理
建立严格的供应商筛选和评估机制，选择可靠的 供应商，确保原材料的稳定供应。
原材料检验
对进厂的原材料进行质量检验，包括外观、尺寸 、理化性能等，确保原材料质量合格。
生产过程质量控制
工艺流程控制
01
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各个环节得到有
组装
将裁剪、缝制和填充好的各个部分组 装在一起，形成完整的软体家具。
质量检测与包装
质量检测
对组装好的软体家具进行质量检测，确保符合质量标准和客 户要求。
包装
将检测合格的软体家具进行包装，以保护家具在运输和存储 过程中的安全和完整性。
03
CATALOGUE
软体家具生产关键技术
材料选择与处理
皮革材料
要点二
激光切割机
高精度、高效率的切割设备，适用于各种材料，如木材、 金属、塑料等。
缝制设备
缝纫机
用于将材料缝制在一起，是软体家具生产中常用的设备 之一。
电脑缝纫机
具备自动化和智能化的缝纫设备，能够提高生产效率和 缝制精度。
填充设备
填充机
用于将填充物（如海绵）填充到软体家具的各个部位，以达到所需的舒适度和支撑力。
THANKS
出口家具生产工艺流程图、各环节技术指标及相关说明
4、铣边型：
5、钻孔：孔距允差±1mm，孔深允差±1mm，孔经允差±1mm。
6、打磨、油漆：清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→喷底漆→底漆干硬→喷面漆→复补腻子进行修补→磨光擦净→第二遍面漆→磨光→第三遍面漆。
出
一、生产工艺流程图
二、各环节技术指标及相关说明
1、原材料采购（板材、原木）：
a、板材选用环保等级为E1级的密度板。
b、原木选用白松木或
2、开料：下料无无掉角、爆口（允许1m范围内不超过2个不大于2mm见方的爆口）、正表面无较大的损伤痕迹;表面平整，不允许有凹凸、离层、烂穿、补块现象；尺寸公差±1mm，符合CBl349-78标准。
软体家具制作工艺流程的正确打开方式！
软体家具制作工艺流程的正确打开方式！近年来，随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，软体家具逐渐进入大众家庭，并在市场中的比重不断提升。
回顾九月份的上海家具展，除了板式家具似一匹“黑马”迅速崛起外，软体家具也受到了一定程度的热捧。
软体家具主要指的是以海绵，织物为主体的家具。
例如包含了休闲布艺、真皮、仿皮、皮加布类的沙发，软床等。
目前软体家具在中国已形成了较大的生产基地。
软体沙发软体床软体椅子软体护墙板软体家具因色彩清雅，线条简洁，适合于各种风格的居室，显出独特魅力，而被更多人接受。
在软体家具圈内流行一句话：里到外，框加弹，外裹海绵皮布面。
这句话是在说完成一件软体家具所需的工艺，那么软体家具完整的工艺流程是什么呢？我们一起来看一看。
1、选择框架软体家具的框架最常见的是木材，尽管较新的选择包括钢，塑料和层压板等组合。
树皮和存在缺陷的窑干木会被使用到框架上。
像沙发的腿，胳膊和背部的框架材料可以是枫木，但有时候，红木，核桃或果木会被用于雕刻腿或模制品的框架上。
2、组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
框架的强度要达到要求，工艺要便于后续的操作。
3、填充配料一般的软体家具填充物为海绵，根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
一部分软体家具的填充物由动物毛发制成的，特别是猪或马。
对于填充物的一些预处理是必要的，比如清理填充物中的杂质，动物毛发还需要用胶粘结成形状。
一些软体家具的靠垫由聚氨酯泡沫，聚酯纤维，羽绒，棉花，乳胶或棉包弹簧制成。
还可以使用合成，天然或混合织物覆盖。
其中羊毛和尼龙是天然和合成纤维中最好的选择。
4、粘贴框架在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到软体家具的舒适度和耐用度。
5、外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。