塑料制品模具设计影响因素探讨(精)
塑料模具设计中的问题及对策
塑料模具设计中的问题及对策易丽芬 江西工业工程职业技术学院摘 要：制造业一直是我国经济发展的重要支撑行业，随着科学技术水平的发展以及消费者需求的多元化，制造业领域也掀起一股科学技术改革的浪潮，手工业制造的产品科技含量越来越高，这就对各零部件模具的设计与制作提出了更高的要求。
塑料产品一直是全球需求量最为旺盛的产品之一，能否在激烈的竞争中提高生产效率，制造物美价廉的塑料产生成为检验一个工厂生产水平的标准。
本文从生产实践出发，探讨我国塑料模具生产过程中存在的问题，为模具技术的改进提供参考。
关键词：塑料模具 公差标注 材料应用塑料模具的设计是设计人员根据产品要求的性状及尺度进行设计的活动，模具的设计流程主要包括模具的大小、尺寸，模具的整体造型设计、模具的受力状况等，针对客户的不同需求，塑料模具的设计也不尽相同，但模具设计应当秉持着严格按照客户需求及生产需求的前提下，做到经济效益与成本控制的结合。
在工业化程度极为先进的今天，塑料产品的产量多少关键在于塑料模具设计是否科学，是否更能经得起实践的检验。
对比制造业更为先进的其他国家和地区的做法，笔者认为，我国塑料模具设计中存在着几个比较突出的普遍性问题，阻碍着塑料模具设计的科学化，影响产品产量，必须尽快加以解决。
一、塑料模具设计中常见的问题塑料模具的设计中首先要关注精确度的问题，现代工业已经已经从粗放型大型机械向精细化的微型产品方向发展，这就要求工业零件在设计和制造时注重模型尺寸的大小，减少制作误差，注重公差标注。
公差标注是模型设计过程中极为重要的一环，在确定产品要求的精度方面，公差标注较低意味着这一产品的模具要求的精确度不高，不必采用严格的工序进行设计，而与此相反的是，公差标注较高则意味着产品精确度要求很高，需要进行严格的设计程序和校对程序，确保模具的设计符合产品的要求。
在我国当前的塑料模具设计与制作中，存在着忽视公差标注的现象，由于相应技术人员的短缺及日常工作的不重视，许多塑料模具在设计时不能与产品的要求相匹配，导致有的公差标注较实际需求虚高，投入的设计成本高于预期成本，影响企业的生产利润；有的公差标注又比实际需求更低，导致设计出来的模具以及制造的产品不能满足客户的需求，降低企业现有利润和名声，对企业的长远发展更是产生不利影响。
影响塑料制品的因素
影响塑料制品收缩率的因素发布日期：[2007-11-28] 共阅[3747]次1、成型工艺对塑料制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。
后收缩在开始两天大，一周左右稳定。
柱塞式注射机成型收缩率大。
2、塑料结构对制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。
3、模具结构对塑料制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
4、塑料性质对制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
【字体：】【】【】【】【】聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具是塑料制品生产的关键工具，其设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
在塑料模具设计过程中，常会遇到一些常见问题，例如设计不合理、成型不良等。
本文将介绍塑料模具设计常见问题及改进方法。
一、常见问题1.设计不合理在塑料模具设计过程中，设计不合理是最常见的问题之一。
设计不合理会导致模具结构复杂、易损件过多、成本增加等问题。
这些问题都会影响模具的使用寿命和生产效率。
2.成型不良成型不良也是常见的问题之一。
成型不良可能是由于模具设计不合理、材料选择不当、成型参数设置不正确等原因导致的。
成型不良会影响产品的质量，甚至导致生产事故。
3.模具寿命短模具寿命短是塑料模具常见问题之一。
模具寿命短可能是由于材料选择不当、表面处理不到位、使用条件不合理等原因导致的。
模具寿命短会增加生产成本，降低生产效率。
4.技术水平低一些塑料模具设计人员技术水平低也是常见问题。
技术水平低会导致设计不合理、制造精度低、模具寿命短等问题。
5.应力集中在塑料模具设计中，应力集中也是一个常见问题。
应力集中可能导致模具开裂、损坏等问题，从而影响模具的使用寿命和生产效率。
二、改进方法为了解决设计不合理的问题，可以通过优化设计来改进。
优化设计可以减少模具结构复杂度、减少易损件、降低成本等。
优化设计可以采用CAD软件进行模拟分析，找出设计不合理的地方并进行改进。
2.增加冷却系统成型不良的问题可以通过增加冷却系统来改进。
增加冷却系统可以有效降低成型温度、缩短成型周期、提高产品质量。
合理的冷却系统设计可以通过有限元分析和实验验证。
3.优化材料选择模具寿命短的问题可以通过优化材料选择来改进。
优化材料选择可以选择抗磨损、抗腐蚀、高强度的材料，从而提高模具的使用寿命。
还可以采用表面处理技术来提高模具的使用寿命。
为了解决技术水平低的问题，可以通过提高技术水平来改进。
提高技术水平可以通过培训、学习、实践等方式来进行。
提高技术水平可以提高设计水平、精度水平、制造工艺水平等。
塑料模具收缩率表
塑料模具收缩率表一、引言在塑料模具的制造过程中，收缩率是一个非常重要的参数。
塑料模具收缩率表是用来指导模具制造过程中的尺寸设计和修正的参考依据。
本文将围绕塑料模具收缩率表展开讨论，介绍塑料模具收缩率的概念、影响因素以及如何使用收缩率表进行尺寸修正。
二、塑料模具收缩率的概念塑料模具收缩率是指塑料制品在冷却过程中由于温度变化而引起的尺寸变化率。
塑料模具收缩率是一个相对值，通常以百分比表示。
例如，如果一个塑料制品在冷却过程中尺寸缩小了2%，那么它的收缩率就是2%。
三、影响塑料模具收缩率的因素1. 塑料材料的种类：不同种类的塑料具有不同的收缩率。
一般来说，热塑性塑料的收缩率比热固性塑料高。
2. 温度：温度是影响塑料模具收缩率的重要因素。
一般来说，温度越高，塑料的收缩率越高。
3. 压力：在注塑过程中，注射机施加的压力也会影响塑料模具收缩率。
一般来说，施加较高的压力可以减小塑料的收缩率。
4. 模具结构：模具的结构也会对塑料模具收缩率产生影响。
例如，模具中的冷却系统设计不合理，会导致塑料冷却不均匀，进而影响塑料模具的收缩率。
四、塑料模具收缩率表的使用塑料模具收缩率表是模具制造过程中的重要参考工具。
使用收缩率表可以帮助工程师在设计模具尺寸时考虑到塑料的收缩，从而减少制品在冷却过程中的尺寸误差。
使用塑料模具收缩率表的步骤如下：1. 确定所使用的塑料材料的种类。
2. 根据塑料材料种类，找到对应的塑料模具收缩率表。
3. 根据模具尺寸和设计要求，在收缩率表中找到相应的收缩率数值。
4. 根据收缩率数值，计算修正尺寸。
修正尺寸= 原始尺寸× (1 + 收缩率)。
5. 在模具设计过程中，将修正尺寸应用于模具尺寸设计。
五、总结塑料模具收缩率是塑料模具制造中不可忽视的重要参数。
通过合理使用塑料模具收缩率表，可以减小塑料制品在冷却过程中的尺寸误差，提高模具制品的质量。
在实际应用中，工程师们应注意选择合适的塑料材料和合理的工艺参数，以保证模具制品具有准确的尺寸和优良的性能。
精密注塑用模具设计问题的探讨
ｗｅｒｂｌｙ ｒ ｉｉ ｎ ｒｃｓｏ ． ａａ ｉｔ ， ｉ ｄｔ ａ ｄ ｐｅ ｉｉｎ ｉ ｇ ｙ
Ｋｅｗｏｄ ：Ｐｅｉｏ ｊｃｏ ；Ｍｏｌ ｙ ｒ ｓ ｒｃ ｉ ｉ ｅｔ ｎ ｓｎｎ ｉ ｕ ｄ
Ｏ 前 言 精 密注射成型是指成型制件 的精度很高 ，而常规 注射成 型难 以达到要求 的一种注射成 型方法… 。精密
—
证模具的精度。据统 计 ，塑料制品由于模具制造误差 引起 的制品尺寸误差 占 １３ ／ ，模 具磨损 误差 引起 的尺 寸误 差占 ！６ ／ 。显然 ，过低的模 具精 度会导致 制 品报 废 ，但 过高的精度会使模具制造成本昂贵 ，甚至 无法 制造 ｌ 。本文对精密注塑成型所用的精密模具进 行 了
摘要 ：要保 证制品 的精度 ，首先必须保证模具 的精度 。本文探讨 了精 密注塑模具 的尺寸精度 、设计及用 材等问题 ，对 精密注射成型生产工艺 的制订具有指 导作 用 。此外 ，还指 出由于模 具材 料的性 能直接 影 响模具性 能及 加工 精度 ，从 耐磨
性， 刚性和保持表面精度等要求 出发大多选用超硬度 的钢材 。
在 日本 ，对于小 型精密模 具 的推荐精 度 限定值 ：
当名 义 尺 寸 ５ ｍ 时 ，模 具 尺 寸 公 差 为 ０ ０３— ０ｍ ．０ ００ ５ ｍ；当名义 尺寸 １０ ｍ时 ，尺寸 公差 为 ００ ５ ．０ ｍ ０ｍ ．０ ００ｍ ． １ ｍ，模板 分 型面 方 向的 平行 度 为 ０ ０５ ｍ。 ．０ ｍ
维普资讯
《 机床与液压》 ２０ ． ｏ４ ０ ６ Ｎ ．
・２ ７・ １
精密注塑用模具设计问题的探讨
李雪梅 ，罗晓晔 ，许 忠斌
（． Ｉ 仲恺农业技 术学院，广州 ５０ ２ ； ． １２５ ２ 杭州职业技 术学院。杭州 ３０ １ ；３ １０ ８ ．浙江大学，杭州 ３０２ ） １０７
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法随着塑料制品制造行业的发展，塑料模具的设计也越来越受到人们的关注。
塑料模具的设计好坏直接影响着塑料制品的质量、成本和生产效率。
本文将介绍塑料模具设计过程中常见问题及改进方法。
问题1：模具设计不合理，导致塑料制品尺寸不精确。
改进方法：在塑料模具设计前，需要依据塑料制品的尺寸和要求，考虑到材料的流动和塑料一些特性，对模具进行适当的设计，其中需要关注模具的开模方式，特别是当模具中有复杂的弯曲表面时，应尽量采用分离式模具，以确保塑料制品的尺寸精度。
问题2：塑料制品表面不平整，存在明显的肉眼可见的痕迹。
改进方法：在塑料模具设计之前，需要充分考虑到模具表面的设计，特别是当制造的塑料制品表面需要达到光洁度要求的时候，应在模具表面进行细节处理。
另外，模具射出嘴的安装位置也会对塑料制品的表面产生一定的影响，应选择合理的安装位置。
问题3：模具寿命较短，需要经常更换。
改进方法：模具的寿命受多种因素的影响，例如材料的选择、模具的设计以及制造过程中的使用和维护情况等等。
因此，在塑料模具的设计过程中需要选择合适的材料并考虑到模具的生产工艺，确保模具的寿命尽可能长。
问题4：模具的维护工作不充分，导致寿命缩短。
改进方法：模具的寿命除了设计因素之外，也受到使用和维护情况的影响。
因此，需要对模具进行定期的维护和保养，例如更换磨损严重的部件、清理模具表面等等。
问题5：模具结构过于复杂，操作难度大。
改进方法：在塑料模具的设计过程中，应尽可能的简化模具的结构，减少组件数量和难度，这不仅有利于生产效率和使用方便，还可以减少维护成本和故障率。
总之，对于塑料模具的设计来说，需要从多方面进行考虑和优化，以达到塑料制品制造质量的要求。
同时，注重模具的维护和使用管理，有利于提高模具的寿命和减少生产成本。
模具设计原理及考虑
制件设计的一般考虑工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。
制件设计中应分别考虑如下因素：一、制件的形状应尽量简单、便于成型。
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
二、制件的壁厚确定应合理。
塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。
反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。
因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。
国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：三、必须设置必要的脱模斜度为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；4．对于增强塑料脱模斜度宜取大；5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小；6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。
四．强度和刚度不足可考虑设计加强筋为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。
塑模设计几个要点文论文
浅谈塑模设计的几个要点[摘要] 随着塑料制品在各个领域的推广应用，产品对塑料模具的设计和制造技术的要求越来越高，对专业设计人员的经验也提出了更高的要求。
在塑料制品模具设计时，制品材料的选择是决定产品性能的重要因素，专业设计人员长期积累的经验也非常重要。
本文就塑料制品模具设计中若干要点做简要的阐述与讨论。
[关键词] 塑料模具设计材料在我国塑料工业的飞速发展中，计算机技术在模具设计领域的应用，起到了非常重要的作用，大大地缩短了模具设计时间。
尤其是计算机辅助工程（cae）技术的推广应用，解决了塑料产品开发、模具设计及产品加工中的薄弱环节，更在提高生产率、保证产品质量、降低成本等方面体现出现代科技的优越性。
但是现代化技术并不能替代专业设计人员的经验，在塑料模具设计时，制品材料的选择是决定模具设计时模具材料选用的重要因素。
制品壁厚等问题不是辅助设计软件所能解决的，需要专业设计人员长时间积累经验才能做好。
因此怎样选用合适的材料，也是模具设计中一个重要的问题。
下面就塑料制品模具设计中若干重要问题做简要的阐述和探讨。
一、塑料制品材料的选用对模具设计的影响一般来说，没有不好的材料，只有选择使用了错误的材料。
因此，设计者必须要清楚地了解各种可供选择的材料的性能，并仔细测试这些材料，研究各种因素对加工成型制品性能的影响。
本文就传统的热塑性材料进行分析来说明问题。
在注塑成型中最常用的是热塑性塑料，它可分为无定型塑料和半结晶性塑料。
这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同。
一般来说，半结晶性热塑性塑料主要用于机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由于不易弯曲，常用于外壳。
这是材料选用的基本原则，其次还要根据填料和增强材料继续选择。
1.根据填料和增强材料进行选择分析热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等几种产品类型。
玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用于减少翘曲。
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工业技术科技咨询导报在我国塑料工业发展中,计算机的应用起到了很好的作用。
而计算机技术在模具设计领域的应用,大大缩短了模具设计时间, 尤其计算机辅助工程 (CAE 技术的大规模推广, 解决了塑料产品开发、模具设计及产品加工中的薄弱环节, 更在提高生产率、保证产品质量、降低成本等方面体现出现代科技的优越性。
但是现代技术并不能替代专业设计人员的经验,在塑料模具设计时制品材料的选择、及制品结构大小、壁厚的设计是决定模具设计、模具材料选用的重要因素。
而怎样选用合适的材料,就成为模具设计中一个重要的问题。
1塑料制品材料种类用对模具设计的影响一般来说,并没有不好的材料,只有在特定的领域使用了错误的材料。
因此,设计者必须要彻底了解各种可供选择的材料的性能,并仔细测试这些材料,研究其与各种因素对成型加工制品性能的影响。
本文只就传统的热塑性材料进行分析以说明问题。
在注射成型中最常用的是热塑性塑料,它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料。
这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同。
一般来说,半结晶型热塑性塑料主要用于机械强度高的部件,而无定型热塑性塑料由于不易弯曲,则常被应用于外壳,这是材料选用的大框。
另外,为改善热塑性塑料的使用性能和工艺性能,往往在制品原料中加入各种填料,因此,根据所加填料来选用就显得尤为重要了。
1.1根据填料和增强材料进行选择的分析热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品,不同产品的成型工艺性能是不相同的。
玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度; 矿物和玻璃体则具较低的增强效果,主要用于减少制品的翘曲。
例如,实际应用中玻璃纤维会影响到成型加工,使制品在成型后产生收缩和翘曲。
所以,玻璃纤维增强材料就不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代,不然就会使制品的尺寸与设计尺寸发生不符。
此外,玻璃纤维在成型时的流动取向将引起制品机械强度的改变。
试验(从注射成型片的横向和纵向截取了 10个测试条,并在同一个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了比较表明,对添加了 30%玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂,其横向的拉伸强度比纵向(流动方向低了 32%,挠曲模量和冲击强度分别减少了 43%和 53%。
在对制品安全性的强度校核计算中就要注意到这些损失,同时在成型模具设计中浇注系统的布置也要充分地对这些问题加以考虑。
因此,对于在热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂的,由此而产生的性能变化必须认真地从手册或数据库中查阅,最好的是听取原材料制造厂家的专家的技术建议,以选用最为合适的制品材料。
1.2考虑湿度对材料性能影响一些热塑性材料,比如 P A 6和 P A 66,其吸湿性很强,在成型过程中会在高温料筒中促使塑料发生水解,导致塑料起泡和流动性下降,从而对制品的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。
在进行模具设计时, 应特别注意这种情况, 以减少对制品性能的影响。
模具材料的选用与制品材料的选择是密切相关的, 因此细致分析制品材料后, 才能在模具设计时选用到最为合适的模具材料。
1.3热塑性塑料制品成型模具材料选用细致分析塑料制品使用的材料后,就要选取最为合适的模具材料。
目前我国市场常见的热塑性塑料成型模具的材料有:非合金型塑料模具钢 (即碳素钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢几种。
在模具材料选取时, 除了要根据制品材料是否改性和有否增加填充剂,添加何种添加剂来选取适合的模具材料外,还要依据制品大小、结构、尺寸精度等。
例如 :成型以玻璃纤维为填料的塑料制品时,模具材料可选用预硬型塑料模具钢 (如8Cr2MnWMoVs ;对制品材料在成型时会产生腐蚀性气体的,宜采用耐腐蚀型塑料模具刚(如 Cr18MoV ;成型结构复杂、精度高、产量大的制品时,需要高寿命的时效硬化型塑料模具钢(如 4Cr5MoSiVS 。
具体选用时主要还是要针对塑料制品的材料和模具预计使用情况选取。
适宜的材料加上合理的设计将极大的提高模具使用周期,同时也可以提高产品质量、降低生产成本。
2塑料制品对模具设计的影响在塑料制品的设计中,还有一些设计要点要经常考虑,其中制品壁厚的设计尤为重要,其设计的合理与否对产品影响极大,主要影响有:制品重量;在模塑中可得到的流动长度;制品的生产周期;尺寸公差;制品的质量,如表面粗糙度、翘曲和空隙等。
2.1塑料制品壁厚设计与模具设计我们知道,在成型制品的过程中,流程与壁厚的比率对注塑成型时模腔填充有很大影响。
如果在注塑工艺中,要得到流程长而壁厚薄的制品,则制品原料应具有相当的低熔融黏度 (易于流动、熔解是非常必要的。
因此, 在成型不同材料的制品时, 就要对制品的壁厚加以限制。
设计时, 壁厚不宜过小, 不然制品的强度、刚度不足, 对模具顶出机构的设计影响甚大,在成型过程中也不易充满模具型腔 ; 壁厚过大, 会增加制品的成型时间和冷却时间, 从而延长了模塑周期, 降低了生产率,同时对模具的强度、刚度也有更高的要求。
另外, 制品的壁厚应力求平均, 否则会因为固化或冷却速度不同引起收缩不均匀,从而在制品内部产生内应力,导致制品产生翘曲, 缩孔甚至开裂。
为使制品的壁厚能够尽量均匀,在模具设计时就要在制品的厚壁部分设置型芯, 防止成型时形成空隙, 并减少内部压力, 从而使制品扭曲变形减至最小。
此外,对不同壁厚塑料制品的模具设计,模具型腔的设计要求也不同。
还要根据制品的要求,合理设计模具的模腔及型芯的脱模斜度,脱模斜度要与塑料制品在成型的分模或分模面相适应;不然会严重影响制品的外观质量和壁厚尺寸的精度。
2.2热塑性塑料设计中的指标分析。
热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性, 不需要像具有高刚性、低延展性和低弹性的金属一样指定严格的成型尺寸范围。
因此, 设计者在决定热塑性塑料模具制品的成本方面起了关键作用, 合理且不影响产品性能的、缩小公差, 降低成本是可以实现的。
一般商业上可接受的产品与标准尺寸的偏差不高于0. 25￣ 0.3%,不过这还需要与应用时的具体要求相结合来判断。
精确的模具设计可以有效的缩小制品尺寸公差, 从而降低制品成本。
因此,模具精密度对制品生产厂家具有重要意义。
3塑料模具设计时对制品收缩率的考虑为了不对塑料制品制定过分严格的范围,必须要注意一些影响塑料制品尺寸准确性的因素, 其中就是材料的收缩率的因素了。
模具制造的标准是必须严格遵守,因此对于成型不同材料的塑料制品,在不同的尺寸条件下,其成型后收缩率波动的情况是不相同的。
成型大型制品时, 其收缩率较大, 此时就应着重设法稳定工艺条件和选择收缩率波动较小的材料,如果单靠提高模具成型零件的制造精度则不经济了;而在成型尺寸较小的制品时,模具成型的零件制造精度和磨损就对制品的尺寸精度影响较大了。
此外, 塑料制品的几何形状对收缩率也有影响,进而影响到产品的性能,这也是设计者值得关注的一塑料制品模具设计影响因素探讨朱逸忠(东莞市高级技工学校523112摘要:随着塑料工业的飞速发展及塑料制品在各个领域的推广应用,产品对模具的要求也越来越高。
现代模具的设计通过CAE 技术,实现了从制品设计到生产的完全解决方案。
但是现代技术并不能替代专业设计人员的经验,比如在模具设计时塑料制品材料的选择、制品壁厚的确定、材料收缩率的影响等问题是现代技术不能解决的,而这些因素对成型模具的寿命、结构等设计都具有重要的影响,需要专业设计人员长期经验的积累才能做好的。
本文就塑料制品模具设计中以上问题做如下简要的讨论。
关键词:塑料模具设计材料制品壁厚选用中图分类号:TE624文献标识码:A文章编号:1673-0534(200610(a-0051-0251科技咨询导报Science and Technology Consulting Herald52科技咨询导报Science and Technology Consulting Herald2006NO.14工业技术科技咨询导报点。
因此在此类制品模具设计时要注意制品脱模收缩后的尺寸是否为产品要求尺寸,否则因制品模后收缩值的影响,极有可能导致产品尺寸不符合标准。
4结语与产品模后性能相关问题还有许多,设计人员可以参考手册进行设计。
总之, 在塑料制品模具设计时要充分考虑可能影响制品尺1前言选矿拜尔法生产氧化铝流程中,溶出机组的产量决定了整个系统的产量, 供机组的料浆是靠精矿抓斗天车将磨浮生产出来的精矿从精矿库抓上皮带进入调配槽生产出合格的原矿浆。
我厂共有精矿16T抓斗天车两台, 负责精矿库的精矿抓混和配料, 使用频繁, 设计机构工作级别为 M6,自投产以来共发生提升减速机低速轴断裂一次, 闭合减速机低速轴断裂两次, 既破坏了特种设备的安全稳定运行又严重威胁到了氧化铝的生产。
因此, 抓好这两台精矿抓斗天车的安全稳定运行, 保证溶出机组合格原矿浆的供给, 成了我们目前的重要课题。
2天车的现状及减速机输出轴的受力分析精矿天车作为我厂的重要生产天车,自投产以来频繁断钢丝绳,后经过将钢丝绳型号 6×(37-24-155改为 6×(37-26-155型号后效果明显好转, 有原来的平均每10天换绳一次延长到现在的平均每40天换绳一次。
发生第一次闭合减速机低速轴断裂时, 一方面对备件提出了更高的要求,另一方面对天车工进行了多次培训,并要求当提升时必须保证提升和闭合绳同时用力,但是还是发生了两次轴断裂事故。
经过对提升时电机电流的测量发现频繁出现过负荷现象, 因此, 对提升机构的设计和起重量提出了质疑。
作为减速机输出轴主要受力有三部分, 即:径向载荷;扭矩;其它受力,忽略不计。
3使用过程中抓斗有效的使用体积核定和实际起重量精矿天车随车带的抓斗设计为 3. 2m 3,但是由于陶瓷过滤机过滤出的精矿水分偏大,粘结性较强,造成实际抓料体积远远大于设计体积,现经过计算和现场核定抓斗的实际抓料体积为 4.93m3通过称重测得精矿的平均容重ν为 2t/m 3(1.7￣ 2.3t/m 3,根据起重机设计手册的要求所抓物料粘结性较强时在设计时要考虑增加25￣ 30%的起重量, 因此精矿天车的起重量计算如下:Q q =V 总ν+0.3V 总ν+Q 0=12.8+8=20.8t4计算起动时间式中:① M e =9750 N e /n=1262.95N・mM e 为电机额定转矩 N e 为电机额定功率 n为电机额定转速② M qp =(M q m a x +M q m i n /2=(4294.03+2897.4/2=3595.72N ・m 式中:M q m a x =∮ M e =4294. 03N・m∮为电动机最大力矩与额定力矩的比值, 查得∮为3.4M qp 为电机平均起动转矩③ M j =Q q ・ D js /2・a・i・η=208000×0.726/2×1×31.5×0.91=2634N ・m 式中:M j 为起升静力矩Q q 为起重量(包括吊具 D js 为卷筒有效直径 a为起重倍率 i为传动比η为起升机构的机械效率④ t q =[1.2GD 2n/375(M qp -M j +0.975Q q ν2/n(M qp -M j η=0.25st q 为起动时间GD 2为电动机转子及同轴上联轴器等的总飞轮矩ν为起升速度5计算径向载荷① a q =ν/t q =41.8/60/0.25=2.79m/s 2式中:a q 为起动平均加速度② F a =Q q ・ a q =20800×2.79=58032N ③径向载荷:F m a x =(Q +Q 0+F a/2=(208000+19480+58032/2=142756N式中:F a 为提升启动时加速度产生的力 Q 0为卷筒的自重产生的力 Q 为起重量产生的力 6计算输出轴扭矩 T 输出=(Q +F a D js /2η1=266032×精矿抓斗天车减速机输出轴断裂的原因分析与对策原成钢(河南焦作市中国铝业中州分公司第二氧化铝厂装备能源科454171摘要:本文通过对天车提升机构的受力分析,讨论出了提升、闭合减速机低速轴轴断事故产生的原因,并提出了行之有效的解决办法。