精密冲裁工艺及精冲
精冲工艺
精冲是精密冲裁（冲压）的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。
它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。
由它生产的零件也具有不同的质量特征：尺寸公差小、形位精度高、剪切面光洁、表面平整、垂直度和互换性好。
特别是当精冲与冷成形（如弯曲、拉深、翻边、镦压、压扁、沉孔、半冲孔、挤压和压印等）加工工艺相结合后，精冲
零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子等工业），取代以前由普冲、机加、锻造、精铸和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术经济效益。
值得注意的是：我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲。
强力压板精冲的基本原理：在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而沿凹模刃口形状冲裁零件。
精密冲裁工艺及精冲
精密冲裁工艺及精冲引言精密冲裁工艺是一种通过冲压设备将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
精密冲裁工艺在许多行业中广泛应用，如汽车、电子、电器等。
本文将重点介绍精密冲裁工艺及精冲的相关知识。
精密冲裁工艺冲裁工艺原理精密冲裁工艺是指通过冲孔模具将金属板材进行切割和成形的工艺。
冲裁工艺使用冲压设备将板材置于模具中，然后通过加压使模具与金属板接触，产生强大的冲击力，将金属板切割或成形。
冲裁模具冲裁模具是精密冲裁工艺中的关键部分，其设计和制造对工艺精度和产量起着至关重要的作用。
冲裁模具通常由冲头、模座和模具板组成。
冲头是与冲孔形状相匹配的部件，模座用于固定冲头，而模具板则用于支撑工件和传递冲击力。
冲裁工艺流程精密冲裁工艺的一般流程如下： 1. 材料准备：选择合适的金属板材，进行去毛刺、清洗等预处理工作。
2. 模具设计：根据产品需求和工艺要求，设计并制造合适的冲裁模具。
3. 板材上料：将金属板材放置在冲压设备上，固定好位置。
4. 冲裁操作：将冲头与金属板材接触，施加压力进行冲压操作。
5. 完成产品：冲裁后的金属板材根据需要还需要进行后续处理，如清洗、打磨等。
精冲精冲概述精冲是精密冲裁工艺中的一种常见操作，其目的是在金属板材上冲制孔洞或形状。
精冲操作需使用精密冲裁机械和合适的冲头。
精冲模具精冲模具是用于进行精冲操作的关键工具。
具体而言，精冲模具通常由冲头、孔模和模座组成。
冲头通常由硬质合金制成，其形状和尺寸根据所需冲裁形状而定。
孔模是冲孔形状的镜像，用于固定和引导冲头，而模座则用于支撑工件和传递冲击力。
精冲工艺要点精冲工艺相对于一般冲裁工艺更为复杂，需要注意以下要点： - 冲压力度：冲压力度与冲切深度有关，需要根据具体产品要求进行调整。
- 材料选择：不同材料的强度和韧性差异较大，需要根据产品要求选择适合的材料。
- 冲裁速度：合理的冲裁速度能够提高生产效率，但过高的速度可能导致产品质量下降。
- 模具维护：定期检查和维护精冲模具，保证其准确性和稳定性。
精密垫片精冲工艺与模具设计[详细讲解]
![精密垫片精冲工艺与模具设计[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea9df357ff4733687e21af45b307e87101f6f8cb.png)
精密垫片精冲工艺与模具设计摘要分析了精密垫片的冲压工艺性，介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。
该模具投入生产后，冲出的零件毛刺极小，断面平整光滑，达到了预期的要求，保证了产品的质量。
关键词：精密垫片精冲工艺模具设计1、引言精冲又称精密冲裁，是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。
这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面。
甚至可以直接装配使用。
它具有优质、高效、生产成本低等特点，容易实现自动化生产。
精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺，精冲成型工艺是在普通压力机或者专用压力机(精冲机)上，通过专用的精密冲裁模具，在强力压料状态下对金属板料进行冲压，使金属材料产生塑性变形，由原材料直接获得比普通冲压零件精度高、光洁度好、平面度高、垂直度好，并拥有光洁剪切面及所需形状和质量特性的产品。
精密冲裁的本质是将冲裁模具的凹凸模具之间的间隙调整到普通冲裁模具的10％，甚至实现负间隙(即凹凸模之间产生过盈)，从而大幅度提高冲裁件的精度。
图1为冲裁间隙对冲裁件精度的影响关系图，图中，曲线与=0的交点为最合理的间隙值。
此时，冲裁件的尺寸与模具刃口的尺寸完全一致，当曲线位于交点右边时，冲裁件与模具间存在间隙。
间隙越大，会使冲裁件与模具之间的摩擦力减小，所需要的冲裁力也小，但会造成冲裁件的变形增大，影响冲裁件精度。
(a) 落料(b) 冲孔精密冲裁理论的核心是：固体在多向受压的情况下比在单向受压时塑性好、变形状态更好，更易变形。
因此在板料精密冲裁时，利用精冲模特殊结构，在板料的剪切分离区，三向施压形成立体压应力状态，对材料进行纯剪切分离，实现精密冲裁。
根据该理论发明的使用V型齿圈强力压边进行精冲的工艺技术简称FB精冲法。
因此，近年来精冲技术得到了快速的发展，在机械工业领域得到了越来越高的重视。
2 精冲工艺过程及特征用普通冲裁所得到的工件，剪切断面比较粗糙；而且还有塌角、毛刺，并带有斜度，同时制件的尺寸精度也较低。
2-9 精密冲裁工艺与模具
三、精冲(齿圈压板冲裁) 精冲(齿圈压板冲裁)
1 精冲工艺特点
与普通冲裁模相比，模具结构上多一个齿圈压 板与顶出器，且凸凹模间隙极小，凹模刃口带 有圆角。 冲裁时，在V形齿的内面 在 形齿的内面 产生横向侧压力， 产生横向侧压力，以阻止材 料在剪切区内撕裂和金属的 横向流动， 横向流动
精冲工艺主要有： 光洁冲裁、负间隙冲裁， 光洁冲裁、负间隙冲裁， 带齿圈压板精冲、整修、 带齿圈压板精冲、整修、 对向凹模精冲、往复冲裁等 对向凹模精冲、往复冲裁等。
一、光洁冲裁
光洁冲裁（小间隙小圆角冲裁）。凸、 凹模间隙小于0.01～0.02mm， 落料时，凹模刃口带小圆角、倒角或椭 圆角，凸模仍为普通形式； 冲孔时，凸模刃口带小圆角、倒角或椭 圆角，凹模为普通形式 。
四、整修
整修：将普通冲裁后的毛坯放在整修模中 加工，除去粗糙不平的冲裁剪切面和锥 粗糙不平的冲裁剪切面和锥 获得光滑平整的断面。整修后，零 度 ， 获得光滑平整的断面 件尺寸精度可达IT6~IT7级，表面粗糙度 Ra值可达0.8～0.4µm。 整修方法主要有外缘整修、内孔整修、 外缘整修、内孔整修、 外缘整修 叠料整修和振动整修。 叠料整修和振动整修
整修时应将毛坯的大端放在整修凹模的 刃口上，否则会使粗糙面增大且有毛刺。 刃口上，否则会使粗糙面增大且有毛刺。
2 内孔整修
利用凸模切除余量。 利用凸模切除余量 整修目的是校正孔的坐标位置，降低表面粗糙度 和提高孔的尺寸精度。 整修时要求凸模刃口锋利外，还需有合理的余量。
内孔整修时，凸模应从孔的小端进入 内孔整修时，凸模应从孔的小端进入。 孔在整修后由于材料的弹性变形，使孔 径稍有缩小。
高速精密冲压工艺流程和特点【详细解析】
高速精密冲压工艺流程及特点【详细解析】精冲是冲压领域中的高技术，在各类机电与家电产品制造企业中，如其产品达到适度经济生产规模进行大批量生产时，合理应用精冲技术，可以获得很好的技术经济、职业安全效益。
高速精密冲压技术涉及到机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络和管理技术等诸多领域，是多学科的系统工程。
高速精密冲压工艺流程1、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。
2、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。
通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。
3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。
将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。
4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，最后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。
5、热处理：将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。
6、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。
高速精密冲压工艺流程中注意事项1、在开始工作前，操作人员应把压力机和工作场地加以检查、整理：检查、精密端子冲模内是否干净;检查冲模紧固情况和在压力机上的固定情况;检查材料厚度及表面清洁情况;检查压力机润滑情况，并准备好废料箱，同时把精密冲压件、精密端子毛坯放在指定位置以便于拿取。
2、工作时，应始终遵守安全规程。
如冲压时要始终执行所规定的各项安全制度;工作时要穿上工作服，戴好工作帽，工作要认真，始终坚持岗位，思想要集中，以防发生人身事故。
3、严格按精密冲压件、精密端子工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中。
第二章 第八节 精密冲裁方法
第八节精密冲裁方法用普通冲裁所得到的工件，剪切面上有塌角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，表面粗糙度仪为R a 值12.5～6.3μm，同时制件尺寸精度较低，一般为ITl0~ITll，在通常情况下，已能满足零件的技术要求。
当要求冲裁件的剪切面作为工作表面或配合表面时，采用一般冲裁工艺不能满足零件的技术要求，这时，必须采用提高冲裁件质量和精度的精密冲裁方法。
精密冲裁是通过改进模具来提高制件精度，改善断面质量的。
其尺寸精度可达IT8~IT9(级)，断面030或更佳。
精密冲裁主要有整修、光洁冲裁、负间粗糙度Ra值为1.6～0.4μm，断面垂直度可。
达89/隙冲裁、小间隙圆角刃口冲裁、上下冲裁、对向凹模冲裁、精冲等。
一、精密冲裁的几种工艺方二、见表2-39表2—39精密冲裁的几种工艺二、精冲(齿圈压板冲裁)目前齿圈压板精冲方法使用较为广泛，其模具的结构型式可分为活动凸模式(图2一35)和固定凸模式(图2—36)。
而且还可把精冲工序与其它成形工序(如弯曲、挤压、压印等)合在一起进行复合或连续冲压，从而大大提高生产率和降低生产成本。
图2—35活动凸模式精冲模图2—36固定凸模式精冲模1—压力托杆2传力杆3一冲孔凸模4一顶杆1—顶杆2—齿圈压板3—凹模4—冲孔凸模5—托板6—传力杆7—活寨8—压味工作台5—压力机工作台6—反压力活塞7—传力杆9—凸模底板l0—下模座1l—齿圈压板8—凹模座9—坯料10—凸凹模11—传力杆12—凸凹模13—凹模14—推板l5—上摸座12—凸模座13—床身14—滑块15—活塞l6—压床滑块17—压力柱18—活塞16—油压1．精冲的主要特点1)在冲裁过程中，由于有齿圈压板强力压边，顶件板和冲裁凸模的共同作用，并在间隙很小而凹模刃口带圆角的情况下，从而使坯料的变形区处于强烈三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制了剪切过程中裂纹的产生，使得冲裁件的断面质量和尺寸精度都有所提高。
精冲的变形过程见图2—37，根据精冲工艺要求，精冲设备应是能够提供三种加压压力(冲裁力、齿圈压力、顶出器反压力)的、导向精度要求高的专用精冲压力机。
冲裁的工艺方法
冲裁的工艺方法
1. 直接冲裁法呀，这就像用刀直直地切下去一样干脆！比如说裁剪一块布料，不需要任何拐弯抹角，直接下剪子就完事儿了。
2. 分步冲裁法呢，就好比我们走路，一步一步来。
像制作一个复杂的零件，分成几个步骤来冲裁，这样更精准。
嘿，就像搭积木一样，一块一块慢慢来。
3. 复合冲裁法呀，哇，这可厉害咯！它就像一场完美的配合演出，几个动作同时进行。
你看那制造模具的时候，多个工序一起完成，多牛啊！
4. 整修冲裁法哦，这就好像在给一件作品做最后的修饰。
比如说已经冲裁得差不多了，再稍微修整一下边缘，让它更完美呢。
5. 精冲裁法，那精度简直了！可以想象成是在雕琢一件绝世珍宝，每一个细节都要做到极致。
像一些高精密仪器的制造，就得靠这个啦！
6. 微孔冲裁法呢，可不简单哟！就像在一张纸上穿出一个个微小的洞洞，难吧？但用对了方法，就能做到滴。
7. 强力冲裁法呀，那力量可不是盖的！就跟大力士一样，一下子把东西搞定。
比如说冲裁很厚的材料，就得靠这个强大的力量呢。
8. 高速冲裁法，哇塞，快得像闪电一样！就好像百米赛跑，嗖的一下就冲过去了。
在一些需要高效率的生产中，这可太有用了。
9. 数控冲裁法，嘿，这高科技呢！就如同有一个智能的小助手在帮你干活，精确又高效。
想想看，通过电脑控制来冲裁，多神奇呀！
我觉得呀，这些冲裁的工艺方法各有各的厉害之处，我们得根据具体的需求来选择最适合的方法，这样才能做出好东西来嘛！。
精 密 冲 裁
8—凸模； 9、21—垫板； 10—座圈；
11—压边圈； 12—顶件板；
13—冲孔凸模固定板； 14—支承环；
15—压床上工作台； 19、20—传力杆；
22、27—模座； 23—冲孔凸模；
24—
25—导向装置；
26—支承顶杆
活动凸模式复合精冲模
精密冲裁
1.5 精密冲裁模的结构及特点
1—压床下工作台； 2—专用下结合环； 3、13、19—传力杆； 4—上垫板；5—凸模座板； 6—顶件板；7—冲孔凸模； 8—闭锁销；9—凸模； 10、21—顶杆； 11—导向件； 12—垫座； 14—专用上结合环； 15— 16、30—液压活塞； 17—压板； 18、28—支承销； 20、29—模座； 22—压边圈； 23—支板； 24—冲孔凸模；25—凹模； 26—缩紧环；27—下垫板
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
1—凹模； 2—切屑； 3—凸模； 4—工件
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
1）小间隙圆角刃口冲裁
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
2）负间隙冲裁
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
对向凹模冲裁过程 1—顶件器； 2—材料； 3—冲裁凸模； 4—凸起凹模； 5—凹模； 6—废料；
26—垫片； 27—卸料板；
28—碟簧
简易精冲落料模
精密冲裁
1.6 精密冲裁模齿圈的设计
抑制冲件以外的力， 如与冲压方向相垂直的 水平侧向力对冲件的影 响。
固定被加工的板料， 避免材料受弯曲或拉 伸。
压应力提高了被加 工材料的塑性变 形能力。
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출판분야
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第十节硬质合金冲裁模
2.10.2硬质合金冲裁模的结构设计特点 4．对压力机的要求 ➢压力机应有良好的刚性 ➢压力机精度要高 ➢采用快速压力机为宜，并配备自动送料装置。压
力机的离合器必须能对故障信号作出迅速反应， 及时停机。
第十节硬质合金冲裁模
2．10．2硬质合金冲裁模的结构设计特点 2．10．3硬质合金块的固定 (1)焊接固定法 (2)机械固定法 (3)热套(或冷压)固定法 (4)黏结固定法
以钴、镍或铁做粘结剂，经烧结而成。因其 主要成分是硬质相，所以不能进行切削加工 。表2.10.1。 b) 钢结硬质合金既有近似硬质合金的高硬度、 高耐磨性，又有一般工具钢的可切削加工、 锻造、焊接、热处理等性能。表2.10.2。
第十节硬质合金冲裁模
2．10．2硬质合金冲裁模的结构设计特点 1．排样的要求
第十节硬质合金冲裁模
2.10.1硬质合金材料的性能及模具的寿命 ➢ 所谓硬质合金冲模一般是指凸模或凹模为硬质
合金材斟，或凸模和凹模均为硬质合金材料的冲 模 ➢ 硬质合金耐磨性好、抗压强度高、弹性模量大 ，但冲击韧度较差、抗弯强度低、加工性差。 ➢ 硬质合金具有高硬度、耐磨损等特性，用它制 造的模具寿命比用合金工具钢制造的高几十倍至 1百倍
图2．9．8对向凹模冲裁的过程
图2．9．17精冲模与普通复合模的比较 a)活动凸模式精冲模与普通复合模； b)固定凸模式精冲模与普通复合模
1一凸模；2一凹模；3一顶件板；4一压边圈；5一冲孔凸模；6—顶杆；7一传力杆；8一垫板； 9一支承环；10一冲孔凸模垫板；11一传力杆；12一凸模座；13一推板；14一座圈；15一垫 板；16一模座；17一导向装置；18一压床上工作台；19一压床下工作台；20一标准结合环； 21一顶柱； 22一顶柱；23一定位板；24一液压活塞
(2)凹模(或凸模)刃尖处制造出0.02～0.2 mm左右的小 圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利 于工件断面的挤光作用。
(3)采用较小的间隙(甚至零间隙)，使变形区的拉应力 尽量小，压应力增大。
(4)施加较大的反顶力，减小材料的弯曲，同时起到增 加压应力的作用。
精冲过程
2.9.2精密冲裁的工艺方法
a)模具初始位置．b)齿圈压入；c)冲裁；d)冲裁过程结束；e)模具开启； f)卸出冲孔废料；g)顶出零件及卸出带料；h)排出零件和废料，向前送料
1一凹模；2一切屑；3一凸模；4一工件 图2．9．4整修
a)落料．b)冲孔 图2．9．5 小间隙圆角刃口冲裁
图2．9．6负间隙冲裁
图2．9．7往复冲裁
2．精冲的排样和精冲力的计算
⑤搭边计算 由于精冲时压边圈上带有V形齿圈，故搭边
、边距和步距数值都较普通冲裁为大。影响 它们的因素主要有：零件冲裁面质量、料厚 及强度、零件形状、齿圈分布。 搭边和边距数值一般为：零件与零件间搭边，
a 2t 零件与料边边距口．a1 1.5t
2．精冲的排样和精冲力的计算
第九节精密冲裁工艺及精冲模具设计简介
2．9．1精密冲裁概述
1．精密冲裁的工作原理及过程 尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性
基本要素:精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工 艺及精冲润滑
普通冲裁和精冲两种工艺方法的区别
(1)采用带齿圈的压板起强烈的压边作用，使之造成三 向压应力状态，增加变形区及其邻域的静水压。
在级进模中大部分采用侧刃定位，侧刃位置要 适当。排样时也应避免凸、凹模单边工作 2．对模架的要求模架要求刚性好、精度高。上、 下模座的厚度比钢冲模要大。模架材料以45钢 为好，调质处理到25～30 HRC。为提高模架的 导向精度，可采用滚动导向装置。模柄一般多 采用浮动式，如图2．10．3所示。
第十节硬质合金冲裁模
(3)冲小孔时一般不需要V形齿圈；冲大孔时(直径在30 ～~40 mm以上时)，建议在顶杆上加V形齿圈。
(4)如果料厚t<3 mm时，可使用平面压板。如果料厚 t≤4．5 mm，可在压板或凹模面上使用一个单齿圈 ；如t>4．5mm，或材料强度高(σb≥800 MPa)，或者 对于齿轮和带锐角的零件，通常使用两个v形齿圈， 一个做在齿圈压板上，另一个做在凹模上，即双齿
齿圈位置等因素有关。h=Kt t为料厚，K系数 ，由图2．9．23选取 4．齿圈的尺寸 V形齿圈已标准化
2．9．6精冲模齿圈的设计
4．齿圈的尺寸（续） ①根据Feintool资料,当t=4.5mm，而仅在压板或凹
模 上 使 用 齿 圈 时 ， 其 值 可 由 表 2.9.4 选 取 ； 当 t>4.5mm，而在压板和凹模上同时使用齿圈时，其 值可由表2.9.5选取。 ②根据Schmid资料，如图2.9.25所示，当t≤4mm时 ，使用单面齿圈；当t>4mm时，使用双面齿圈。其 值由表2.9.6选取。
性，以便在冲裁过程中不致发生撕裂现 象。
2.9.3精冲件的工艺性
2．精冲件的结构工艺性 (1)圆角半径 为了保证零件的质量和模具的寿命，要求零件避免有尖角太小 的圆角半径 (2)孔径、槽宽和壁厚
精冲件的孔径d和槽宽b不能太小，否则也会影响模具寿命和 零件质量 (3)齿形 精冲齿轮时若节圆上的齿厚小于料厚，则凸模上承受很高的压 力。一般要求节圆齿厚s≥0.6t。当齿形合理、材料的精冲性能良 好时，精冲最小齿厚可为材料的40％，即s=0.4t
1．整修 将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行一次或多
次的整修加工，除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从 而得到光滑平整的断面的方法。 2．光洁冲裁 (1)小间隙圆角刃口冲裁 (2)负间隙冲裁 3．往复冲裁 4．对向凹模冲裁
2.9.3精冲件的工艺性
1．精冲件材料的工艺性 精冲的材料必须具有良好的变形特
(2)精冲模凸模和凹模之间的间隙小，大约是料厚的0．5％～1 ％，而普通冲裁模的间隙约为料厚的5％～15％(甚至更大)。 ．
(3)精冲模冲裁完毕模具开启时，反压板将零件从凹模内顶出， 压边圈将废料从凸模上卸下，不另外需要顶件和卸料装置。
(4)由于精冲模为上出件，模具无漏料孔，可使凸凹模和模座更 加坚固。
度；SF为零件受压面积；p为零件的单位反压力，取20-70 MPa，大面积时取大 值，小面积、薄零件时取小值
1．精冲模与普通冲模的结构比较
(1)精冲模有凸出的齿形压边圈，材料在压边圈和凹模、反压板 和凸模的压紧下实现冲裁，工艺要求压边力和反压力大大地 大于卸料力的顶件力，以满足在变形区建立三向不均匀压应 力状态的要求，因此精冲模受力比普通冲模大，刚性要求更 高。
普通冲裁与精冲的区别
1一落料凸模 2一凹模 3一冲孔凸模 4一顶件板 5一顶杆 6一压板 7一压杆 8一齿圈 9一精冲材料 lO一精冲件 1l一内形废料 c一冲裁间隙
图2．9．2精冲示意图
1一齿圈压板 2一凹模(落料) 3一凸凹模 4一顶板 5一材料 6一零件 7一冲孔废料 图2．9．3精冲过程
图2．9．23齿高系数K
图2．9．24齿圈尺寸
表2．9．4压板或凹模有齿圈时的齿圈尺寸
料厚
A
h(H)
r
R
1～1.7
1
0.3
0.2
1.8～2.2
1.4
0.4
0.2
0.2
单面
齿圈
2.3～2.7
图2．9．19 固定凸模式复合精冲模
l一导柱；2一导套；3一上托；4一螺钉；5一销钉；6一螺钉；7一模柄；8一销钉；9一垫 板；lO一凸模；11一凸模固定板；12一齿圈压板；13一销钉套；14一销钉；15一凹模；
16一限位螺柱；17一固定板；18一顶杆；19一螺母；20一缀钉；21一底座；22一螺钉； 23一推件板；24一螺钉；25一螺母；26一垫片；27一卸辩板；28一糠簧；29一螺钉 图2．9．20简易精冲落料模
2．9．6精冲模齿圈的设计
1．齿圈的作用 (1)固定被加工板料，避免材料受弯曲或拉伸。 (2)抑制冲件以外的力。 (3)压应力提高了被加工材料的塑性变形能力。 (4)减少塌角。 (5)兼退料作用。
2．9．6精冲模齿圈的设计
2．齿圈的分布 (1)在塌角大的部分，V形齿圈应和刃口的形状相一致
。
(2)在塌角较小的部分，V形齿圈与刃口形状可以不一 致
(1)精冲排样设计 ①合理的材料利用率 ②足够的齿圈位置 ③稳定的废料栅(搭边)送料刚度 ④最佳的排样方法 1)零件形状复杂的部分或光洁面要求较高的部分应尽可
能放在送料侧 2)如果零件光洁面部分求少或到条料边缘的局部冲裁
长度L小于5倍料厚，排料时可低于正常边距值。 3)通常允许齿圈压痕重叠，但不能损伤冲裁面质量。
2.10.2硬质合金冲裁模的结构设计特点 3．对其他零件的要求
(1)硬质合金模具的间隙比普通模具要大，一般取普 通钢模的1.5倍。 (2)当采用弹性卸料板时，卸料板应装有导向装置， 对凸模进行导向。为了防止弹性卸料板在冲裁时撞击 凹模的硬质合金镶块，模具闭合时卸料板与硬质合金 凹模之间应有tmax0.05mm的间隙，如图2．10．4所示。 (3)为防止硬质合金凹模在冲裁时因弯曲变形而碎裂 ，在凹模底部应加淬硬的厚垫板。 (4)对小凸模应将其根部加粗，或配以护套以增加小 凸模的刚性，并采用卸料导向。
图2．9．18活动凸模式复合精冲模
1一凹模；2一压边圈；3一凸模；4一顶件板；5一冲孔凸模；6一顶杆；7一冲孔 凸模； 8一顶杆；9一垫座；10一凸模座板；11一垫板；12一下垫板；13一传力 杆；14一闭锁销； 15一模座；16一支板；17一导向件；18一压床上工作台；19 一压床下工作台；20一专用 上结合环；21一专用下结合环；22一压板；23一 支承销；24一液压活塞；25一缩紧环
(2)精冲力
由于精冲是在三向受力状态下进行冲裁的，其变形抗力比普通冲裁要大得多。保
证精冲需要的工艺力，是实现精冲工艺的重要工艺参数。精冲总压力为