分析对比连续式球磨机与间歇式球磨机

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间歇式球磨机的工作原理

间歇式球磨机的工作原理
间歇式球磨机是一种常用的粉磨设备，其工作原理是通过旋转的球磨体对物料进行研磨。

在球磨机内部，装有一定数量的钢球或陶瓷球，当球磨机开始运转时，球体会随着机器的旋转而不断地撞击物料，从而使物料逐渐研磨成粉末。

间歇式球磨机的工作过程可以分为两个阶段：研磨阶段和卸料阶段。

在研磨阶段，球磨机会不断地旋转，钢球或陶瓷球会不断地撞击物料，使其逐渐研磨成粉末。

在这个过程中，球磨机的转速、球体的数量和大小、物料的粒度等因素都会影响研磨效果。

当物料研磨到一定程度后，球磨机会进入卸料阶段。

在这个阶段，球磨机会停止旋转，然后打开卸料口，将研磨好的物料从球磨机中卸出。

卸料后，可以根据需要对物料进行筛分、分级等处理，以得到所需的粉末产品。

间歇式球磨机具有研磨效率高、能耗低、操作简便等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

同时，由于球磨机内部的钢球或陶瓷球会不断地磨损，因此需要定期更换球体，以保证研磨效果。

间歇式球磨机是一种常用的粉磨设备，其工作原理是通过旋转的球磨体对物料进行研磨。

在研磨过程中，球磨机的转速、球体的数量和大小、物料的粒度等因素都会影响研磨效果。

通过定期更换球体，
可以保证球磨机的研磨效率和使用寿命。

球磨机器结构

球磨机器结构⼀、概述球磨机是⼀种⼴泛应⽤于粉磨⾏业的机械设备，主要利⽤钢球、球磨罐、物料和研磨介质的相互作⽤，以达到对物料进⾏细磨和超细磨的⽬的。

根据应⽤需求，球磨机可以在湿磨和⼲磨两种模式下运⾏，湿磨是将物料和⽔或其他液体⼀起放⼊球磨罐中进⾏研磨，⽽⼲磨则是将物料直接放⼊球磨罐中进⾏研磨。

⼆、球磨机的基本结构球磨机主要由电机、减速器、球磨罐、研磨介质和进出料装置等部分组成。

1.电机：为球磨机提供动⼒，⼀般采⽤三相异步电动机或直流电机，功率因数较⾼。

2.减速器：连接电机和球磨罐，将电机的旋转速度降低到适合球磨罐的转速。

3.球磨罐：⽤于盛装研磨介质和物料，罐体⼀般为钢制，内壁光滑，易于清洗和更换。

4.研磨介质：包括钢球、瓷球、玻璃珠等，根据不同物料和细度要求选择合适的研磨介质。

5.进出料装置：包括进料⽃、出料⼝、料⽃座等，实现物料的进出料操作。

三、球磨机的分类根据结构和⼯作原理的不同，球磨机可以分为间歇式球磨机和连续式球磨机两种。

1.间歇式球磨机：物料在球磨罐内进⾏间歇性研磨，适⽤于⼩批量⽣产和实验室研究。

这种球磨机结构简单，操作⽅便，但⽣产效率较低。

2.连续式球磨机：物料在球磨罐内进⾏连续性研磨，适⽤于⼤规模⽣产。

这种球磨机具有较⾼的⽣产效率和较低的能耗，但结构较为复杂，制造成本较⾼。

四、⼯作原理及流程球磨机的⼯作原理主要是利⽤研磨介质之间的相互碰撞和摩擦作⽤，将物料粉碎细化。

在球磨机运⾏过程中，研磨介质在电机和减速器的驱动下，在球磨罐内进⾏旋转运动，物料在研磨介质的作⽤下逐渐被细化。

同时，在研磨介质和物料的相互作⽤下，物料表⾯的物理化学性质也会发⽣变化，从⽽实现物料的细化和改性。

⼯作流程如下：1.准备好研磨介质和物料，将研磨介质放⼊球磨罐中；2.将物料加⼊球磨罐中，并加⼊适量的⽔或其他液体；3.启动电机，使减速器带动球磨罐旋转；4.在旋转过程中，研磨介质在摩擦⼒和重⼒的作⽤下对物料进⾏撞击和摩擦；5.经过⼀定时间的研磨后，物料被细化到所需的细度；6.停⽌电机，取出球磨罐中的物料；7.对物料进⾏后续处理或使⽤。

【矿山机械】球磨机介绍

球面支撑调心结构 Spherical support aligning
structure 适用于大型磨机 Apply to: big size ball mill 特点：承载能力大、球面需润滑 Features: huge load carrying capacity, lubrication need to be done on spherical surface.
传动型式 Transmission type 单电机齿轮传动 Single motor gear rive 双电机齿轮传动 Twin motor gear drive
环形电机驱动 Circumferential motor drive
传动型式 transmission type • 齿轮传动 Gear transmission
（4-3-7）
3
球磨机有用功率是使介质运动而发生磨矿作用的功率，约为总功率的75％～80％。
矿用磨机典型结构概况
给料T部ypical
Feed
structu轴re承o部verview
Bearing
of
Mi回ne转M部ill
Shell
传动部 Drive
出料筛 Discharge
润滑油站 Lubrication station
磨机主轴承——轴承冷却
Main Bearing —— Cooling
Bearing cooling
轴瓦内部通冷却水冷却
动静压轴承
全静压轴承
全静压轴承（高温工作环境）
磨机主轴承——滑动轴承优点来自滑动轴承优点润滑效果好材料硬度较低，对杂物
的潜入度好双圆弧面与内圆柱面呈
线接触密封效果好对轴瓦冷却效果好

球磨机分类

球磨机分类
球磨机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，包括矿业、化工、建材、冶金等。

根据不同的工作原理和使用场景，球磨机可以分为多种类型。

首先，按照磨料的类型，球磨机可以分为干式球磨机和湿式球磨机两种。

干式球磨机适用于处理较干燥的物料，而湿式球磨机则适合处理含水量较高的物料。

其次，按照磨机的进出料方式，球磨机可以分为连续式球磨机和间歇式球磨机。

连续式球磨机是一种持续不断地加料和排料的磨机，适用于大规模生产；而间歇式球磨机则是一种逐批加料、逐批排料的磨机，适用于小批量生产和试验研究。

另外，还可以根据磨机的结构特点来分类。

目前市场上常见的球磨机有多仓球磨机、中空轴球磨机、圆锥球磨机、气流球磨机等。

总之，球磨机是一种非常重要的工业设备，具有广泛的应用前景。

在选择合适的球磨机时，需要根据具体的生产需求和工艺特点来进行选择，以实现最佳的工艺效果和经济效益。

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球磨机介绍

展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

老式球磨机与组合式连续球磨机的优缺点

１前言
传动装置，原料和研磨体的进出料装置，自动检测和自动控制系统等组成。工作时由电机．减速机和皮带轮组成的
随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高，使我驱动系统通过皮带带动，有皮带槽的筒体作旋转运动。原
国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内料和水在进料装置驱动下通过进料端空心轴进入筒体
（２）结构差异２．２组合式连续球磨机的优缺点
１）老磨机筒体上没有皮带槽，皮带挂在筒体上要强组合式连续球磨机是一种新型球磨机，它的结构合
理，优化组合，传动效率高。组合式连续球磨机包括简体，
老式球磨机与组合式连续球磨机的优缺点
周碧辉
（湘潭市亿达机电设备有限公司，湘潭４１１２０１）
摘要：随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高，使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内的原料加工工艺及加工设备还相当落后，导致陶瓷企业成为了 “三高 ”行业。要改变这种现状必须从陶瓷原料加工这一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续球磨机之间的差异和优势。关键词：陶瓷行业；老式球磨机；组合式连续球磨机；比较
一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续料口流出，完成整个原料的球磨过程。

连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用

连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用谌俊;李清远;黄春保;朱方才;郑彩华【摘要】本文主要介绍了连续式球磨机相比间歇式球磨机的优越性,以及连续式球磨机在企业的应用情况,主要有连续球磨生产系统的设备组成、生产工艺流程以及解决的技术难题等.使用连续球磨机具有较好的经济效益,可减少人工成本、缩短球磨时间、节省电耗以及减少粉尘污染.【期刊名称】《广东建材》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P70-71)【关键词】建筑陶瓷;连续球磨;隔仓;节能【作者】谌俊;李清远;黄春保;朱方才;郑彩华【作者单位】清远职业技术学院;广东家美陶瓷有限公司;广东家美陶瓷有限公司;清远职业技术学院;清远职业技术学院【正文语种】中文长期以来，建筑陶瓷生产企业普遍采用间歇式球磨机研磨陶瓷原料，这种球磨机易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，难以实现各生产工序的自动化等。

为了降低能耗，各企业对各种设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，特别是电能耗量最大的间歇式球磨机。

随着国家越来越重视节能环保等问题，间歇式球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了墙地砖工业的发展。

研究证明，连续球磨与间歇式球磨机相比，它最大的优越性是：整套设备采用PLC控制，基本实现集中控制和无人操作，研磨效果最佳，电力消耗大大下降，节能效果明显，同时节约场地面积。

连续球磨生产系统所需要的生产设备：喂料机、间歇式球磨机、地下浆池、输浆管道、六角形中转浆池、生产系统变频控制柜、主电机、减速机、两段式球磨机等。

间歇式球磨机的入料口与喂料机的出料口之间通过由驱动装置驱动的输送带连接，球磨机筒体通过轴承座支撑在水泥基础底座上。

传动机构由电机驱动减速装置和皮带传动带动间歇式球磨机筒体运转；间歇式球磨机运行通过主电机、运行和启动电机实现，利用变频控制柜中变频器的多段速和简易PLC功能对球磨机进行调频降速，以降低启动冲击电流，提高电网的稳定性，延长设备寿命。

浅析连续球磨机工艺控制要点

浅析连续球磨机工艺控制要点作者：张欢乐，高名恒，张建东，罗涛，徐由强，钱正平来源：《佛山陶瓷》2022年第08期摘要：现在陶瓷企业为了提高球磨效率，降低水、电、人工成本，逐渐使用连续球磨机取代间歇球磨机，三连体、四连体、五连体等多种组合方式慢慢推广普及。

连续球磨机可以实现边进原料边出浆料，24小时不停机球磨作业，正常情况一台五连体连续球磨机每天出浆量可达1000吨，相当于16台60吨间歇球每天产量。

连续球磨机还可以实现从原料喂料机到浆池的全自动化控制，减少人员操作频率，降低劳动强度。

这种现代化的球磨方式极大的提高了球磨效率，同时也给原料球磨工艺控制提出了更高的要求。

笔者结合理论，联系生产实际，从理论产量、硬件、工艺、球旦配比等各方面，浅析连续球磨机工艺控制要点，为陶瓷原料车间管理者提供一些可借鉴的资料。

关键词：连续球磨机;工艺控制;球旦配比;球磨效率1 计算理论产量球磨机的理论产量怎么算？这个问题可能会难倒很多从业时间长、实操经验丰富的原料车间主任。

他们大多会说，皮带秤每小时显示的入球原料数量就是球磨的产量，具体怎么计算，没有详细研究。

其实可以做一个简单的数学模型进行计算，具体如下：（1）首先把连续球当做一个间歇球，看成一个圆柱体。

按照圆柱体体积计算公式，圆柱体体积=底面积×高=π×R2×h，π是圆周率，一般取3.14，R是圆柱底面半径，h为圆柱的高，如下图。

（2）其次要考虑连续球体里面装有球旦和浆料，球旦一般占球体体积的一半，也就是说球空高度等于球旦高度，各占50%。

以下图为例，单个球磨机长6.2m，高3.5m，球空高度就是总高度的一半（50%），即1.75m。

砂泥浆料距离筒体高度一般为40cm，实际利用率没有100%，保证留有一定空隙，球旦随着球磨机转动做抛物线运动，提高球内浆料及球旦流动性，从而提高球磨效率，同时在球旦浆料转动、摩擦、撞击过程中产生大量热量，装量太多容易涨磨，发生危险。

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分析对比连续式球磨机与间歇式球磨机
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

下面分析连续式球磨机与间歇式球磨机的区别。

连续式球磨机是连续进料，连续出料，200目的料应该是风选出料，达到一定粒度后在风力的作用下被选出球磨机，根据要求颗粒度控制风速，不容易产生过粉碎现象，且效率较高，但系统较为复杂，造价较高，占用空间大。

间歇式球磨机是间断给料，根据经验设定加工时间，然后一块出料，容易产生过粉碎现象，但设备简单，占地面积小，造价低。

若不怕有过粉碎现象可以采用间歇式。

连续式和间歇式球磨机使用的比较
在原材料品质稳定并符合工艺要求的条件下，１台∮２．２×１４米连续式球磨机的产量与４台３０吨间歇式球磨机的总产量相当，但连续式球磨机卓越的节电性能和对原料加工的可控程度明显高于间歇式球磨机。

也就是说采用连续式球磨机节能降耗更显著，配料更先进,更科学,使陶瓷产品的质量更稳定。

１、省电：
连续式球磨机的耗电量为：主电机２００ＫＷ×２＝４００ＫＷ／小时。

使用连续式球磨机每天的总耗电量为：４００ＫＷ×２２小时＝８８００ＫＷ／天
３０吨间歇式球磨机的耗电量为：主电机１３２ＫＷ／１台
使用３０吨间歇式球磨机的总耗电量为：１３２ＫＷ×４台×２２小时＝１１６１６ＫＷ／天
采用连续式球磨机每天的节电量为：１１６１６ＫＷ－８８００ＫＷ＝２８１６ＫＷ／天
按平均用电０．６０３元／度计算每天的节电费用为２８１６ＫＷ×０．６０３元／度＝１６９８．０４８元／天
按年开工３００天计算１年的节电费用为１６９８．０４８×３００天＝５０９４１４．４元
２、占地小：
一台连续式球磨机占地约：７ｍ×１７ｍ＝１１９ｍ２
五台间歇式球磨机：球磨机部份：７ｍ×９．５ｍ×５台＝３３２．５ｍ２在可对比的情况下，有效减少占地面积２１３．５ｍ２
３、效率高：
连续式球磨机磨出来的泥浆含水率为３０－３２％，球磨出来的泥浆在泥浆池过渡一下就可以直接进入喷雾塔造粒，进喷雾塔时的泥浆温度仍有７０℃－８０℃。

而间歇式球磨机磨出来的泥浆含水率为３４－３６％，经过浆池陈腐进入喷雾塔时的泥浆温度约３０℃左右。

换句话说，就是连续式球磨机磨出来的泥浆含水率比间歇式球磨机磨出来的泥浆含水率低４％，以及充分利用泥浆温度差４０－５０℃。

通过其节能效率的高低比较就不难理解连续式球磨机的先进性。

以一台５０００型喷雾塔为例：每小时水份蒸发量为５０００公斤，使用连续式球磨机可以提高５０００×４％＝２００公斤／小时干粉的产量，每天可多产２００×２４＝４８００公斤干粉。

同等产量则可以降低能耗２００×９００千卡／公斤＝１８０００千卡／小时，以热值为１００００千卡／公斤的燃油计算，每小时可节省柴油１８公斤，每天节省柴油４３２公斤。

４、节约人工费用：
连续式球磨机采用计算机集中管理，整个原料制备车间只需要一名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：３０００元／月，３００００元／年。

采用间歇式球磨机整个车间最少需要３名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：９０００
用连续式球磨机比间歇式球磨机节省工人工资：９００００元－３００００元＝６００００元／年
一台∮２．２×１４米连续式球磨机的年维护费用约相当于２台间歇式球磨机的费用，以１：６的产出比，年维护费用也相对合算。

在市场竞争愈演愈烈的今天，每降低一分钱生产成本，就意味着多一分市场竞争优势，节能降耗９０万元／年，其意不言自明。

就投资而言，投建一台连续式球磨机约需２００万元，两年即可收回投资成本，其经济效益是非常显著的。

在可对比前提下，采用连续式球磨机可为国家节约用电８４４８００度／年节约用油１２９．６吨／年。

现在许多经济发达、能源充沛的国家，如：意大利、西班牙、土耳其、伊朗、也门、印度等国都采用连续式球磨机来降低能耗和生产成本。

这些国家在能源方面都比我国充沛尚且强调节能降耗。