连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用
陶瓷工业连续式球磨机设计制造时应注意的问题
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陶瓷 工 业 连续 式球 磨 机 设计 制造 时应 注意 的 问题
蔡 祖 光
（ 湖南 湘潭 五菱 机 械股 份有 限公 司 湖南 湘潭 ４ １０ ） １ １２
摘 要 介 绍 了 陶瓷 工 业 连 续 式 球 磨 机 的 主 要 结 构 及其 工 作 原 理 ， 细 论 述 了陶 瓷 工 业 连 续 式 球 磨 机 设 计 制 造 时 应 注 意 详 的 问题 。 关 键 词 连 续 式 球 磨 机 主 要 结 构 工 作 原 理 设 计 制 造 应 注 意 的 问 题
球磨机的用途
球磨机的用途
嘿，朋友们！今天咱来聊聊球磨机这玩意儿，这可真是个了不起的“大功臣”啊！
你说球磨机像不像一个超级大力士，专门负责把各种材料一顿“暴打”，让它们变得粉碎粉碎的。
咱生活中的好多东西可都离不开它的功劳呢！
比如说建筑行业吧，那水泥可是重要得很呐！球磨机就负责把水泥的原材料研磨得细细的，这样才能让我们盖出坚固又漂亮的房子呀。
你想想，要是没有球磨机把那些石头啊啥的磨得那么好，那房子能结实吗？
还有陶瓷，那精美的陶瓷制品，光滑细腻，这其中也有球磨机的一份力呀！它把制作陶瓷的原料打磨得恰到好处，才能让陶瓷有那么好的质感。
球磨机就像是一个默默奉献的幕后英雄，在各种工业生产中发挥着巨大的作用。
它不知疲倦地工作着，把那些大块头的物料一点点变成我们需要的精细粉末。
你看那矿山里挖出来的矿石，那么大块头，怎么用啊？这时候球磨机就上场啦！它能把矿石磨成细细的粉末，然后才能进行各种加工和提炼呀。
这就好比把一个大西瓜变成了无数的西瓜籽，是不是很神奇？
而且球磨机还特别耐用呢，只要好好保养它，它就能一直为我们服务。
它也不挑工作环境，不管是炎热的夏天还是寒冷的冬天，它都照样
努力工作。
咱再想想，如果没有球磨机，那好多东西的生产都会变得很困难吧？那我们的生活也会受到很大影响呢！所以说啊，可别小看了这球磨机，它的作用可大着呢！
它就像是一个勤劳的小蜜蜂，默默地为我们的生活添砖加瓦。
不管是在重工业领域，还是在一些看似不起眼的小行业里，都有它忙碌的身影。
总之呢，球磨机真的是个超级棒的家伙！它为我们的生活带来了很多便利和好处。
让我们一起为球磨机点个赞吧！它值得我们的尊重和感谢！。
磨粉机在陶瓷工业中的应用与发展方向
磨粉机在陶瓷工业中的应用与发展方向引言：陶瓷是一种古老而广泛应用的材料，具有较高的硬度、耐热、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于建筑、医疗、电子、化工等领域。
磨粉机作为陶瓷工业中的重要设备，起到了关键的作用。
本文将介绍磨粉机在陶瓷工业中的应用，并探讨其发展方向。
一、磨粉机在陶瓷工业中的应用1. 粉磨制备陶瓷原料磨粉机广泛应用于陶瓷工业中的原料制备过程中，用于将粗糙的陶瓷原料研磨成细粉，使其具备更好的流动性和可成型性。
磨粉机的高速旋转刀具能够对原料进行碾磨，同时通过筛网进行分级，得到所需粒度的陶瓷原料。
2. 磨细陶瓷粉末陶瓷工业中的产品通常需要使用细数目的陶瓷粉末进行制备，以确保产品的质量和性能。
磨粉机利用高速碾磨刀具对陶瓷粉末进行细磨，提高其表面积和颗粒均匀性，从而使得陶瓷制品具有更好的致密性和强度。
3. 研磨陶瓷制品表面在陶瓷制品的制备过程中，常常需要对其表面进行研磨处理，以提高其光洁度和平整度。
磨粉机通过控制研磨介质和工艺参数，能够有效地对陶瓷制品的表面进行精细研磨，使其达到所需的光滑度和精度要求。
二、磨粉机在陶瓷工业中的发展方向1. 提高磨粉机的自动化程度随着工业自动化水平的不断提高，陶瓷工业对磨粉机的自动化程度也提出了更高的要求。
未来磨粉机的发展方向是实现全自动化操作，通过先进的传感器、控制系统和智能化算法，实现对磨粉机工艺参数的精准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 提高磨粉机的能源利用率能源是现代工业发展的重要支撑，磨粉机作为一种能源消耗较大的设备，在其设计和使用中应注重提高能源利用率。
未来的磨粉机需要通过优化设计和改进技术，降低能源消耗，减少环境污染，实现绿色制造。
3. 发展多功能磨粉机陶瓷工业中的产品种类繁多，对磨粉机的要求也各不相同。
未来的磨粉机需要具备多功能、多工艺的特点，能够适应不同陶瓷产品的制备要求。
例如，结合数字化技术和粉体工程原理，发展具有可编程控制和模块化设计的磨粉机，能够满足不同颗粒粒径、分布和表面特性的陶瓷产品制备。
解析陶瓷连续式球磨机的设计选型及计算
解析陶瓷连续式球磨机的设计选型及计算发布时间：2022-01-11T07:52:02.720Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年18期作者：刘松[导读] 介绍了陶瓷连续式球磨机的工作原理以与设计选型及计算，以及影响陶瓷工业连续式球磨机的因素。
佛山市科达机电有限公司广东佛山 528313摘要：介绍了陶瓷连续式球磨机的工作原理以与设计选型及计算，以及影响陶瓷工业连续式球磨机的因素。
关键词：陶瓷连续式球磨机，工作原理，设计选型陶瓷连续式球磨机是近年来陶机市场比较火热的产品之一，随着国家节能降耗、碳中和政策的影响，陶机市场对陶瓷装备有新的标杆，淘汰一批落后的产能设备，衍生出一批高效节能设备，而陶瓷连续式球磨机也异军突起，由不易接受到市场火热，然而市场上的陶瓷连续式球磨机的种类较多，选型各异，故针对陶瓷连续球磨机的设计选型及计算解析。
1.陶瓷连续式球磨机的工作原理陶瓷连续式球磨机的工作原理：是传动驱动装置通过皮带传递功率，连接在一个水平安装在两个大型轴承座上的筒体部件，筒体低速回转。
陶瓷连续式球磨机是由2个或多个筒体单元串联组合形式，根据产量的不同选择不同的组合形式；在筒体内壁装有衬板，其衬板一般为橡胶衬、氧化铝衬等；筒体内装有不同级配的研磨体，每个筒体单元的转速不同，都有独立的驱动装置。
当筒体绕其轴线回转时，研磨体受惯性离心力的作用贴附在筒体内壁的衬板面上，与筒体一起回转，当被带到一定高度时，在自身重力作用下下落，这时的研磨体就象被抛射物一样，将筒体内的物料击碎。
研磨体上升、下落的运动是周而复始的。
在球磨机筒体回转过程中，由于筒体的进料端连续进料，物料随着筒体的转动，再借助筒体内部出料端扇形扬料板的提料功能，使物料由前一个筒体单元的出料端输送进入到下一个筒体单元的进料端，在下一个筒体单元内继续上述的研磨工序，直到最后一个筒体单元出料，使浆料达到合适要求的研磨过程。
2.陶瓷连续式球磨机的设计选型及计算2.1球磨机的转速球磨机筒体的转速可分为：临界转速、理论适宜转速和实际工作转速。
新型机械设备在我国陶瓷工业中的应用
机， 该设备根据原料试样可控制其运转速度， 故能获得 最佳均匀的研磨效果。该球磨机的结构设计可提供最 大能量的传递， 所以能研磨硬度较大的原料。 南京大学仪器厂最近推出一种卧式行星球磨机。 该机的特点是 ４只球磨罐被卧式安装在一竖直平面放 置的大盘上做行星运动。在这种运动过程中， 球磨罐 没有固定的底面， 罐内磨球 和磨料在竖直平面内受到 公转离心力 、 自转离心力和重 力 ３个力的共同作用。 机器旋转时， 罐内各点所受力的大小与方向都在不断 变化， 运动轨迹杂乱无章 ， 这就使得磨球 与磨料在高速
载荷小 ， 所以是一种 比较好的粉磨设备。国外生产的
喷雾干燥器以其干燥的粉料颗粒流动性好， 颗粒 表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而 ， 使用传统技术干燥具有腐蚀性 、 磨损性材料时， 必须在
喷雾过程中使用高机械剪切力， 这会导致维护成本上 升。一种新型的脉冲式燃烧喷雾干燥器克服一这个不 ｒ
料加工到成品出厂， 每一道工序都离不开陶瓷机械设 备。近年来 ， 随着人们对陶瓷设备研究的重视， 新型的 陶瓷生产设备层出不穷 ， 笔者就我国陶瓷生产中一些
主要的机械设备在近年来的发展作一详细介绍。
质量； ③加载力调整方便， 可以在线调整轮碾机的工作
碾压力 ； ④碾压力能够根据物料尺寸和料层厚度变化
浆模具有以下优点 ： ①抗折强度高， 达到 １ Ｍ 能充 ３ Ｐ， ０ ａ 分经受高压注浆； ②耐热性好， 即使在 １０ ℃下加热， ２０
也不会变质 ， 苛刻条件下也能成形 ； ③平均孔径小， 达
到０５ ， ．ｐ 即使料浆颗粒细， ｍ 也不会阻塞， 有利于缩短
成形时间； ④耐磨性好 ； ⑤易于脱模 ； ⑥成本虽较石膏 模高， 但使用寿命大大超过石膏模 ， 不需要经常换模和 修模 ， 显著降低了生产费用。这种模具 已开始在国内
连续式球磨机节能实用方案
时 间 ）平 均 每 日工 作 ２ ｈ 每 年 工 作 ３ ０ 日， 程 损 耗 以 ， ２， ３ 过 ｌ％计 算 ． 用 ４ ｔ 磨 机 、 机 功 率 为 １０ ｗ 时 所 需 的 ５ 选 ０球 装 ６ｋ 球磨 机 数 量 计 算 为 式 （ ） １：
（ ，０ ，０ ，０ ＋ ３ ） ２ ÷（ — ５ ） 『０ Ｏ ０ｘ ２ ６７ ００ ００ ０ ３ ０ ｘ ０ １ １ ％ ÷４ ｘｌ ０ ２ ÷
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电动 机 根 据 负 载 自动 调 速 ，可 有 效 解 决 大 马 拉 小 车 的 问 者 对 球 磨 机 运 行 过 程 的 观察 ，其 电 流 基 本 是 从 大 到 小 的 磨机要达 到较好的球磨效果 ， 速度应该是一个 确定值 ． 其
节 根 （ ）齿轮 箱传 动 单元 ： 级传 动 ， 用液 力耦 合器 ， 题 ， 能非 常 明 显 。但 球 磨 机 节 能 方 式 有 别 于 此 ， 据 笔 ２ 两 使
＝
７０ ４ １ Ｗｈ／ ．９ ｘ ０ ｋ 年
（ ） 上 ． 力 耦 合 器 传 动 效 率 是 ９ ％～ ７ ， 减 速 机 或 皮 带 ３ 液 ６ ９％ 则
即 ２０ ０ ９年仅球磨机需 消耗 电量约 ７ ０亿 ｋ ，而按 传 动 单 元 的 输 出 效 率 如 下 ： Ｗｈ
（ ） 带 传 动单 元 ： 级 传 动 ， 出效 率 ＝ ６ ９ ％＝ 板 、 门容 易 磨 损 损 坏 ， １皮 两 输 ９ ％ｘ ６ 阀 噪声 也 大 。此 时 使 用 变 频 控 制 ， 使
传 动功率也 即传动效 率 ，良好 的机 械设计可 以适 当 提高传 动效率 ， 节约能耗 。根据 《 机械设计 手册》 皮 带传 ：
动 的 效 率 是 ９ ％～ ７ ，齿 轮 传 动 的 传 动 效 率 是 ９ ％ 以 ５ ９％ ９
球磨机用途,球磨机使用范围,球磨机用途和使用范围
球磨机用途，球磨机使用范围，球磨机用途和使用范围球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
图一：格子型球磨机试运转：球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。
球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。
负荷试运转应分阶段进行。
负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。
在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。
主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备。
该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。
采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。
本产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，是陶瓷生产业的最佳伙伴。
图二：溢流型球磨机球磨机功能介绍球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式球磨机和湿式球磨机两种磨矿方式。
浅析连续球磨机工艺控制要点
浅析连续球磨机工艺控制要点作者：张欢乐，高名恒，张建东，罗涛，徐由强，钱正平来源：《佛山陶瓷》2022年第08期摘要：现在陶瓷企业为了提高球磨效率，降低水、电、人工成本，逐渐使用连续球磨机取代间歇球磨机，三连体、四连体、五连体等多种组合方式慢慢推广普及。
连续球磨机可以实现边进原料边出浆料，24小时不停机球磨作业，正常情况一台五连体连续球磨机每天出浆量可达1000吨，相当于16台60吨间歇球每天产量。
连续球磨机还可以实现从原料喂料机到浆池的全自动化控制，减少人员操作频率，降低劳动强度。
这种现代化的球磨方式极大的提高了球磨效率，同时也给原料球磨工艺控制提出了更高的要求。
笔者结合理论，联系生产实际，从理论产量、硬件、工艺、球旦配比等各方面，浅析连续球磨机工艺控制要点，为陶瓷原料车间管理者提供一些可借鉴的资料。
关键词：连续球磨机;工艺控制;球旦配比;球磨效率1 计算理论产量球磨机的理论产量怎么算？这个问题可能会难倒很多从业时间长、实操经验丰富的原料车间主任。
他们大多会说，皮带秤每小时显示的入球原料数量就是球磨的产量，具体怎么计算，没有详细研究。
其实可以做一个简单的数学模型进行计算，具体如下：（1）首先把连续球当做一个间歇球，看成一个圆柱体。
按照圆柱体体积计算公式，圆柱体体积=底面积×高=π×R2×h，π是圆周率，一般取3.14，R是圆柱底面半径，h为圆柱的高，如下图。
（2）其次要考虑连续球体里面装有球旦和浆料，球旦一般占球体体积的一半，也就是说球空高度等于球旦高度，各占50%。
以下图为例，单个球磨机长6.2m，高3.5m，球空高度就是总高度的一半（50%），即1.75m。
砂泥浆料距离筒体高度一般为40cm，实际利用率没有100%，保证留有一定空隙，球旦随着球磨机转动做抛物线运动，提高球内浆料及球旦流动性，从而提高球磨效率，同时在球旦浆料转动、摩擦、撞击过程中产生大量热量，装量太多容易涨磨，发生危险。
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连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用
谌俊;李清远;黄春保;朱方才;郑彩华
【摘要】本文主要介绍了连续式球磨机相比间歇式球磨机的优越性,以及连续式球磨机在企业的应用情况,主要有连续球磨生产系统的设备组成、生产工艺流程以及解决的技术难题等.使用连续球磨机具有较好的经济效益,可减少人工成本、缩短球磨时间、节省电耗以及减少粉尘污染.
【期刊名称】《广东建材》
【年(卷),期】2016(000)005
【总页数】2页(P70-71)
【关键词】建筑陶瓷;连续球磨;隔仓;节能
【作者】谌俊;李清远;黄春保;朱方才;郑彩华
【作者单位】清远职业技术学院;广东家美陶瓷有限公司;广东家美陶瓷有限公司;清远职业技术学院;清远职业技术学院
【正文语种】中文
长期以来，建筑陶瓷生产企业普遍采用间歇式球磨机研磨陶瓷原料，这种球磨机易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，难以实现各生产工序的自动化等。
为了降低能耗，各企业对各种设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，特别是电能耗量最大的间歇式球磨机。
随着国家越来越重视节能环保等问题，间歇式球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了墙地砖工业的发展。
研究证明，连续球磨与间歇式球磨机相比，它最大的优越性是：整套设备采用
PLC控制，基本实现集中控制和无人操作，研磨效果最佳，电力消耗大大下降，
节能效果明显，同时节约场地面积。
连续球磨生产系统所需要的生产设备：喂料机、间歇式球磨机、地下浆池、输浆管道、六角形中转浆池、生产系统变频控制柜、主电机、减速机、两段式球磨机等。
间歇式球磨机的入料口与喂料机的出料口之间通过由驱动装置驱动的输送带连接，球磨机筒体通过轴承座支撑在水泥基础底座上。
传动机构由电机驱动减速装置和皮带传动带动间歇式球磨机筒体运转；间歇式球磨机运行通过主电机、运行和启动电机实现，利用变频控制柜中变频器的多段速和简易PLC功能对球磨机进行调频降速，以降低启动冲击电流，提高电网的稳定性，延长设备寿命。
电机驱动的传动机构带动间歇式球磨机的筒体运转，并对进入间歇式球磨机中的配料进行一级球磨加工。
连续湿法球磨机采用两段式球磨机，其工作原理与间歇式球磨机的球磨原理基本一样，最大的区别在于两段式球磨机中的球磨介质对物料冲击和研磨作用是在球磨机内部分开完成。
球磨筒体根据广东家美陶瓷有限公司原料特性设计成两个仓，其中一仓主要对物料完成冲击破碎作用，二仓主要对物料完成研磨作用，仓与仓之间通过隔仓板来隔开。
隔仓板的篦孔开口位置和筒体长度可以控制物料在球磨机中的停留时间，粉碎到一定颗粒大小的物料按比例混合后经进料装置进入第一仓，然后通过隔仓板进入第二仓，最后至出料端。
过筛后符合要求的料浆被引入浆池，筛上料和水一起由泵重新打入磨头再次球磨，实现连续运转。
按配方称量各种原料，通过电子称配料、入喂料机、皮带输送机，入间歇式球磨机，同时根据浆料的工艺性能加入水和各种添加剂（解胶剂、增强剂等）进行一级球磨加工，由于该加工阶段入球磨原料颗粒度大，主要依靠球磨机的破碎功能，经一定时间的球磨，间歇式球磨机2的出料口通过第一输浆管41、第一振动筛511将粗
浆料输送到粗浆池51内并通过粗浆池51内设置的第一搅拌机512进行搅拌后，通过与所述粗浆池51出料口连通的第二输浆管42、抽浆泵61将粗浆输送到中转浆池52并通过中转浆池52内设置的第二搅拌机513搅拌均匀后从出浆口经转浆泵62、第三输浆管43、控制进浆流量的截流阀与稳压罐7连通，并由第四输浆管44将粗浆输送到两段式球磨机3中，两段式球磨机两端轴承及筒体中间钢板隔断的中心位置分别设进浆孔、溢流孔和出浆孔，三孔同心；钢板把连续式球磨机分成两个工作腔，筒体两腔筒壁的中间位置分别设有球磨砌筑孔，也作为研磨球石加入孔。
两段式球磨机3由电机驱动的传动机构带动筒体运转，对粗浆料进行二级球磨加工，粗浆料通过进浆孔进入到球磨机第一个工作腔，当料浆颗粒磨至一定粒度要求后，料浆通过连续式球磨机中部的钢板上的孔进入到下一个粉磨腔，制备的成品浆料经设置在两段式球磨机端部的312出浆孔过滤流出、第五输浆管45将成品浆料经第二振动筛515输送到放浆池53并经放浆池53中设置的第三搅拌机514搅拌后，经抽浆泵63输出，具体流程见图1。
⑴连续进料和保证料浆的均匀性。
采用间歇式球磨机进行一级球磨制成粗浆料，并输送到粗浆池储存并搅拌，使之均匀化。
再通过与粗浆池连通的输浆管、由柱塞泵将粗浆输送到稳压罐，并由控制流量的截流阀、输浆管将粗浆输送到两段式连续球磨机中。
⑵对不同粒径范围的浆料采用分级球磨，并保证料浆颗粒度满足工艺要求。
浆料分两级球磨：一级球磨和二级球磨，球磨介质选择中或高铝球，按照球石的直径大小分为大、中、小球。
一级球磨为粗磨，采用间歇式球磨机：该阶段主要为破碎物料，球磨介质选择大球和中球，直径Φ80㎜占80%、Φ40㎜占20%；二级球磨为细磨采用连续式球磨机，球石采用中球和小球，前腔球磨介质直径Φ40㎜占80%、Φ20㎜占20%；后腔球磨介质直径Φ40㎜占20%、Φ20㎜占80%。
通过对二级球磨浆料输入截流阀进行调节，减少浆料输入量，等同于增加了浆料在
球磨机内的研磨时间，使得颗粒细度提高，缩短了球磨时间。
⑶助磨剂的均匀加入。
由于物料是连续地入球磨机，为使物料研磨效率最高，助磨剂也必须是连续均匀地入磨机。
通过采用间歇式球磨机进行一级球磨，使加入的适量助磨剂与浆料混合均匀后再进入连续球磨机，保证助磨剂均匀加入，从而提高球磨效率。
⑴在保证出磨浆料质量的前提下，球磨时间从22～25小时，减为12～16小时；节能效果显著，球磨环节能耗降低8%～15%。
⑵二级球磨工序采用封闭式球磨，减少粉尘污染，生产环境明显改善，球磨效率明显提高。
⑶生产成本降低3%，企业年节约成本350万元以上。
实现连续球磨技术的产业化，不仅会取得很好的经济效应和社会效应，也会推动陶瓷行业的可持续发展，对清远地方政府和陶瓷生产企业来讲都是一件很有意义的事。
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【相关文献】
［1］黄宾，刘春江.陶瓷行业原料制备新技术及未来趋势展望［J］.佛山陶瓷，2015，25（3）：
1-6.
［2］赵祖熙.陶瓷连续式球磨系统的研制［J］.中国陶瓷工业［J］，2015，（4）：31-33.
［3］蔡祖光.陶瓷工业连续式球磨机设计制造时应注意的问题［J］.陶瓷，2008，10：39-45.
*清远市成果转化专项项目，项目编号为2014C003。