QMSP球磨机说明书
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
球磨仪说明书
球磨仪说明书
一、示意图
（图一：球磨仪示意图）
（图二：球磨仪工作区域图）
注： 1、A 、B 两点为钢球与转动杠的接触点。
2、待磨物需摆放在钢球的后面
A B
待磨物摆放位置 转 动 杆 钢 球
C
D
二、作业步骤
1、准备：
1.1 在待磨物体上选定一待磨面以及待磨面上的大致待磨区域；
1.2 将选定的待磨区域朝钢球，夹在球磨机夹具上；
1.3 将钢球放到转动杠上，后面支撑于待磨物上，扭松夹具的旋钮来调整钢球与物体的接
触点，达到要求后锁紧各旋钮；
1.4 将钢球取下，用布擦干净后再放上去。
2、研磨：
2.1 在钢球正对C D 线的外表面涂一点金钢砂和一滴抛光液 (两者体积比例为是1：10)；
2.2 时间设定（根据不同制程）为3秒~30秒；
2.3 打开速度开关，将速度调到600rpm，让球磨机自动研磨；
2.4 研磨完毕，关闭电源开关和速度开关；
2.5 取下钢球，并擦干净放回到放置架上；
2.6 取下被磨物体，观察磨点是否在理想区域，状态是否良好。
3、整理：
3.1 将金钢砂和抛光液等收拾好并放回原处；
3.2 机器擦干净，并盖好。
三：注意事项
△不要夹伤工件，不可夹在刀具的刃上。
△接触点要正对着钢球的中轴线CD，同时钢球于转动杠要在A、B 两点接触。
△将多余的抛光液吸回注射器并盖紧盖子。
△时间继电器关闭时，机器运行将不受时间限制。
△研磨时，要保持台面稳定。
△钢球一定要擦干净，以免生锈。
△发现磨点有滑动，则需重磨。
qm3sp2球磨机说明书
Q M -3S P 2行星式球磨机使 用 说 明 书一、概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
QM-3SP4行星式球磨机触摸屏说明书
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A、QM-3SP4齿轮传动行星轮系，本公司采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我公司专利产品。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM3SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：250、400、500、1000材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机操作说明
球磨机操作说明
1.试机检查接通电源，打开空气开关，再顺时针旋转安全开关，再启动运行开关。
（安全开关为紧急情况下断开电源停机用，按下时为断开，顺时针旋转弹起状态为启动）试运行无故障后，即可进行下一步。
2.装球与物料根据用户需要，获取最佳效果，通常大、中、小球搭配使用。
大球
用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。
3.装罐把装好磨球和物料的球磨罐安装到设备的托罐上。
①固定球磨罐②加
固球磨罐③关闭设备机盖
4.卸罐打开机盖，用手拧松两角螺母，拿开Y型丝杆、扁担、垫片，取下球磨罐。
①拧松两角螺母②取球磨罐
5.卸料把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子分离磨球和物料，再用
塞子分离一次物料。
最后把需要的物料倒入样品袋中。
①倒磨球、物料②分离磨球、物料③分离物料④取出物料。
行星球磨机说明书
行星球磨机说明书南京南大仪器有限企业专业研发生产QM系列行星式球磨机产品, 本文对该系列产品进行简明说明及介绍。
QM系列行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料必备装置。
该产品体积小、功效全、效率高、噪声低, 是科研单位、高等院校、企业试验室获取研究试样(每次试验可同时取得四个样品)理想设备, 配用真空球磨罐, 可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。
广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环境保护等部门。
QM系列行星式球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐, 当转盘转动时, 球磨罐中心轴作行星运动, 罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品。
该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不一样, 材料各异产品, 研磨产品粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)技术指标: 传动方法: 齿轮传动工作方法: 两个或四个球磨罐同时工作最大装样量: 球磨罐容积三分之二进料粒度: 土壤料≤10mm ,其她料≤3mm出料粒度: 最小可达0.1um转速比(公转: 自转): 1: 2(0.4L,2L,4L);1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)转速(自转): 0.4L:0～600转/分2L: 0～580转/分4L: 0～530转/分12L: 0～440转/分20L: 0～280转/分60L: 0～250转/分100L: 0～230转/分控制方法: 变频无级调速、程控控制, 手动、自动定时正反转,定时关机最大连续工作时间(满负荷): 48小时齿轮传动优点:1.一致性好一样工艺条件, 一样材料, 四罐研磨结果一致。
2.反复性好一样工艺条件, 一样材料, 数次试验结果一致。
3.使用方便无需更换行星轮皮带, 大大减轻了劳动强度。
齿轮传动根本处理了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引发一系列问题。
特点:★采取齿轮传动, 确保试验一致性和反复性。
★转度快、能量大、效率高、粒度细★一次试验可同时取得四种大小不一样、材料各异样品。
QM-1SP4南大仪器厂行星式球磨机使用说明
QM-1SP4行星式球磨机使 用 说 明 书一、 概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、功能A 、QM 系列行星式球磨机有两种结构不同的行星轮系。
QM-1SP4皮带传动行星轮系。
QM-1SP4-CL 齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我厂专利产品。
专利号：ZL0B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响磨料的质量或其他需要，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型 号：球磨机：QM-1SP4 QM-1SP4-CL 电源箱：QM-1SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500、1000。
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Q M-3S P2行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。
真空球磨罐容积均不超过250毫升。
球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。
进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。
出料粒度：最小可至μm额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分±10％。
运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式：1、单向运行，不定时停机；2、单向运行，定时停机；3、正、反向交替运行，定时停机；4、单向间隔运行，定时停机；5、正、反向交替间隔运行，定时停机。
调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。
控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、1～999分钟定时运行，1～300分钟定时正反转，1～999分钟定时间隔运行，0～100次重启动运行。
电机型号：Y802—4三相交流转/分本机外形尺寸：750×460×590㎜。
本机净重：130KG。
5、结构简图图一1.安全开关；2.控制盒；3.大带轮；4.过渡齿轮；5.固定齿轮；6.保护罩；7.行星齿轮；8.三角皮带；9.大盘；10.小带轮；11.电机；12.机座；13.后盖板；14.拉马桶；15.球磨罐；16.横梁；17.变频器；18.锁紧螺杆；19.压紧螺杆；20.排风扇结构原理见图二齿轮行星轮系图二1.过渡齿轮；2.行星齿轮；3.固定齿轮二、操作步骤1、检查拆箱后首先按装箱单查看本机附件有无短缺。
检查球磨机、电源箱、球磨罐在运输过程中有无损坏。
2、阅读详细阅读使用说明书，按说明书步骤进行球磨机的空转试运行，检查变频器及球磨机的运转是否正常。
3、装罐上述各项检查无误后即可装罐。
a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度;当被磨材料颗粒小于1mm,建议不用φ20的大球.下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考）罐容积（ml）50 100 150 250 300 400 500球（粒）φ6 50 100 150 280 330 420 500 φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。
b、装磨料球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。
装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。
4、装球磨罐装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐，亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。
安装后利用两个加力套管（本机附件）先拧紧V型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时磨罐松动。
注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。
球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。
球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。
球磨完毕，用加力套管先松开锁紧螺母，再松开V型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。
再次球磨前先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。
卸球磨罐时注意。
球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。
以免磨粉被高压喷出。
某些金属粉末球磨后颗粒极细，而且罐内几近真空状态，如猛然打开罐盖倒出磨料，会激烈氧化而燃烧。
所以活泼金属粉末球磨后，必须充分冷却后缓缓打开，稍停再倒出磨料。
在真空手套箱内出料效果更好。
三、动力装置1、选用电机:Y802—4三相380V（本球磨机用电机为三角形接法，输入电压为三相220V），详见图五电器接线示意图，本机出厂时已接妥不允许任意变更。
2、变速方式：采用变频调速，变频范围0～45Hz3、额定转速：公转0～290转/分，自转0～580转/分，对应频率0～45Hz。
变频器显示自转转速。
四、变频器说明（一）变频器技术指标1、型号：LB60G-2S0007BER2、输入：单相220V±10%，50/60Hz±5%3、输出：电压三相0～240V、频率0～50Hz、额定电流、功率允许过载150%一分钟4、指示：频率、转向、转速、电压、电流（数字显示）、异常指示（字母指示）、状态显示（发光二极管绿色显示）5、周围要求：使用场所，室内、海拔1000米以下，没有腐蚀性气体、灰尘及阳光直射，环境温度-10—40℃、湿度：20—90%（无水珠凝结现象）、震动以下。
6、变频器功能码表：7、触摸面板操作与功能说明图三触摸面板各序号说明：1、LED数码管显示区：分别显示频率、正反转向、转速、电压、电流、故障代码、功能码等。
2的切换。
在编程菜单状态下操作该键则返回到前一级菜单。
3/存储键：在编程状态下进入下一级菜单。
在三级菜单状态下完成参数的存储操作。
4567、单位指示灯：绿色灯光分别指示转向（F/R）、频率（Hz）、转速（Hz，v）、电压（v）、电流（A）等状态。
8②可以改变设置数据的修改位，从千位数逐个到小数点后两位。
910、运行指示灯：变频器运行时此灯绿色显示。
11/故障复位键：按此键变频器停止运行，故障报警状态时为复位操作。
（二）操作方法（A）变频器试运行一球磨机空转（不装球磨罐）。
1、球磨机接上交流单相220V电源。
2、打开电源开关，LED即显示“”，几秒钟后闪烁显示“”,Hz指示灯亮。
3LED显示功能码“Cd01”。
4LED即显示出功能码“Cd01”的当前值，如“04”Cd02”，如不按此键所设定的值变频器不于承认，只承认前一值。
5、根据球磨工艺需要照上述方法逐一设定各功能码。
LED闪烁显示，对应设置数据的位数，可快速完成数据的设置。
6、设置Cd16LED回复显示出“Cd16”Cd16逐一下降到Cd01。
7、功能码说明：①Cd01、Cd05、Cd06、Cd07、Cd08、Cd09、Cd13所设置的出厂值为固定数据，用户请不要变动，否则会影响转速、电流等数据的正确性。
②Cd07、Cd08为球磨机正、反向交替运行时有一段延时间隙，为了电机的寿命请不要设置过小。
③Cd10设置“0”时变频器开机后LED显示为频率，设置“1”时开机后LED显示为转速。
④Cd11设置“0”时变频器开机后LED显示正转（球磨机顺时针运行），设置“1”时LED显示反转（球磨机逆时针运行）。
8、变频器的冷却轴流风扇启动温度为43℃。
变频器的工作温度超过43℃时，轴流风扇自动打开，低于43℃时关闭。
9、经上述操作后确认变频器工作正常，可接着做球磨机空转试运行。
10、盖上球磨机保护罩，安全开关被接通，按运行命令键机开始试运转。
1112、将球磨机转速调到最高额定速度并运转一段时间听球磨机运转声音是否正常。
13LED恢复闪烁显示。
14、关闭电源开关约5秒钟后显示“P、OFF”并熄灭。
（B）球磨机装球磨罐工作试运行。
1、经上述试运行后确认变频器和球磨机一切正常，可按照第二节“操作步骤”将装有磨料、磨球的球磨罐装上球磨机。
2、盖上保护罩，接通电源进行球磨机工作试运行。
（C）操作实例实例一：单向运行，不定时停机。
球磨某试样，要求单向长时间不定时运行。
转速选定400转/分。
设定：1、cd02运行方式设定为单向运行“0”。
2、cd03运行定时控制设定为不定时“0”。
34、按56400转/分。
78、关闭电源，球磨结束。
实例二：单向运行，定时停机。
球磨某试样，要求单向运行10小时后停机，选定40Hz频率运转。
设定：1、cd02运行方式设定为单向运行“0”。
2、cd03运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd12运行时间设定为“600.0”。
4、cd16运行重启动次数设定为“0”。
56、按7Hz灯亮。
显示器显示频率。
840Hz。
9、球磨10小时后自动停机。
10、球磨结束，关机后切断电源。
实例三：正、反向交替运行，定时停机。
某试样要求每隔小时正、反交替运行，15小时后自动停机。
设定：1、cd02运行方式设定为交替运行“1”。
2、cd03运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd04交替运行时间设定为“90”。
4、cd12，运行时间设定为“900”。
5、cd14，交替运行间隔时间设定为“0.0”6、cd16，运行重启动次数设定为“9”。
78、按9、同上例，按要求设定转速或频率。
10、15小时后自动停机，关机后切断电源。
说明：运行时功能码cd16倒计数显示，如本例显示9～0倒计数。
实例四：单向间隔运行，定时停机。
某试样要求运行小时后停机1小时，再同方向运行小时，再停机1小时，如此循环运行10次后停机。
设定：1、cd02，运行方式设定为单向运行“0”.2、cd03，运行定时控制设定为定时控制“1”。
3、cd12，运行时间设定为“30”。