球磨机的说明书
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
qm3sp2球磨机说明书
Q M -3S P 2行星式球磨机使 用 说 明 书一、概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
MQY3660球磨机使用说明书
前言尊敬的用户，您好！欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。
本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录一、产品综述 (3)二、产品规格与技术参数 (3)三、产品主要结构概述 (4)四、产品系统说明 (7)五、运输与储存 (9)六、安装与调试 (9)七、安装与调试 (18)八、维修与保养 (22)一、产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：室内3.2环境温度：-25～+40℃3.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ3600×6000mm筒体内径：3600mm筒体有效长度：6000mm充填率：40%筒体有效容积：55m3钢球最大装载量：102t磨机工作转速：17.3r/min主电机型号：TM1250-40功率：1250kW电压：10000V转速：150r/min设备旋向：右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。
左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。
三、产品主要结构概述1．结构组成本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。
2．工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。
3．筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
QM-3SP4行星式球磨机触摸屏说明书
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A、QM-3SP4齿轮传动行星轮系，本公司采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我公司专利产品。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM3SP4可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：250、400、500、1000材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。
类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽真空用）。
MQY5580溢流性球磨机说明书4
见主轴承装配图。
要更换磨损的轴承密封，必须拆下密封挡板，松开轴承盖并将其起吊约60mm，使加润滑脂的无缝管接头露出橡胶密封环，避免去橡胶密封环使被损坏。
拆下磨坏的密封环及密封压板，清洗旧润滑脂的接触区。
测量购买好的新橡胶密封环，并裁下所需长度，在橡胶密封环上对应无缝管接头处烫Φ10的孔，将密封环及密封压板放入正确的位置放下轴承盖，无缝管接头插入密封环中。
用0.07mm塞尺检查。
在没有预压负荷径向接触均匀。
主轴承磨损一年检查一次，主轴承表面应检查是否有非正常磨损和热变色。
在中空轴或和瓦面损坏之前，磨损的轴瓦必须更换。
轴瓦的更换要顶起磨机40mm到60mm来完成。
拆下轴瓦定位板、高压油管，旧轴瓦能从轴承座中抽出。
新轴瓦在滑入磨机轴承内之前涂润滑油。
警告：在高压油管线拆下之后，才能将轴瓦从轴承座中抽出轴承应至少一年一次排污河清理沉淀物。
要清理轴承，拆下轴承座的排油螺塞，允许油排干。
拆下检修板，清理轴承座。
清理后装上检修板和螺塞。
6.润滑系统的维修主轴承润滑系统包括维持主轴承全部运行的所有部件和磨机运转回路有合适的联锁，润滑系统提供轴承的全部保护，所说的维修包括堵塞滤油器的更换、检查监控仪表的状态、油泵电机轴承的润滑忽然检查润滑系统的所有管线的清洗。
详见《磨机轴承润滑油站使用说明书》。
7.磨机传动系统的维修磨机的传动系统有主电机、连接用的气动离合器和小齿轮组、慢速传动装置等组成。
小齿轮和安装在磨机法兰上的齿圈啮合，传动磨机。
7.1小齿轮轴传动组小齿轮轴组轴承为稀油润滑，应注意油流的回流，避免泄漏，应在每个轴承的两端分别连接回油管。
拆下齿轮轴装配：拆下低速端，在松开轴承座螺栓之前，记录轴承座的精确位置。
用调整螺钉使两个轴承座离开大齿轮。
拆开两个轴承盖，用起重机小心吊起齿轮轴装配，并要考虑离合器轮毂端的平衡。
备用小齿轮轴的安装：用上述同样的工具，把清洁后的备用小齿轮轴装配进入轴承座，。
球磨机使用说明书qm-3sp2
QM-3SP2行星式球磨机使 用 说 明 书一、概 况1、用途QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。
2、工作原理QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、特点A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我厂专利产品。
专利号：ZL022202595B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型号：QM-3SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。
材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等（玛瑙罐最大可配400毫升）。
球磨机设备使用说明书
球磨机设备使用说明书一：球磨机说明：1、概述：郑州市中亚机械厂生产的球磨机设备，改正了传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、动力低、生产效率高的新型球磨机设备。
郑州市中亚机械厂球磨机的特征是：(1) 轴承部分：采用双列滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低动力消耗，同时保证自动调心，延长设备使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 筒体部分：增加了有效容积又使筒内介质分配合理，直径大的钢球位于圆筒内，原矿从该处给矿，随着矿块的磨碎钢球自动分级，越接近排矿口部位，球径越小，因而可以充分发挥各种钢球的作用，得到粒度更细的矿浆，处理量显著提高。
(3) 传动部分：采用轴承减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻，负荷减小。
(4) 动力部分：郑州市中亚机械厂球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%，使用本系列球磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2、球磨机用途：本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用，它用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3、球磨机的结构及工作原理：球磨机由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成，球磨机的筒体内装有不同大小的钢球，借助筒体转动产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证：我厂对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我厂实行免费的维修、更换，不承担连带责任。
二、球磨机的试机：球磨机安装好以后，检查无误后，按下面操作方式试机。
1、试机前的准备工作：(1)检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试机。
(2)详细检查设备所有紧固件的紧固情况。
中信重工3260球磨机说明书
中信重工3260球磨机说明书球磨机安装步骤
球磨机安装应按照如下步骤进行：进场前准备、基础复核、垫铁统计准备→安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度→吊装磨机筒体→吊装小齿、根据安装角度26°调整小齿轮安装位置→吊装减速机效验联轴器→电机效验电机与减速机联轴器→安装衬板→初步试车并效验磨机。
具体的安装步骤如下：
1.安装轴承座
2.安装球磨机回转部分
3.安装小齿轮
4.安装减速机
5.安装电机
6.电气及设备调试
7.试车(空载试车及负荷试车)
球磨机安装注意事项
上面为您介绍了球磨机安装的详细步骤，那么在安装的过程中有哪些注意事项呢?
1、安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行。
2、在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
3、所有配合表面、磨擦表而等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
4、厂房的跨度、高度还有门的宽度、高度应该与设备的工作规格相匹配。
5、球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处
测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
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球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
5、安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。
（三）轴承部的安装1、不管底座的安装方法如何，都必须保证做到下列各项。
（1）底盘的上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。
（2）两底盘的纵中心线上所划的安装线Ａ－Ａ应平行并必须垂直于筒体轴线Ｋ－Ｋ。
（3）两底盘横中心线所划的安装线Ｂ－Ｂ应与Ｋ－Ｋ重合。
2、必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。
1、地脚螺栓孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺栓上端２００毫米长度上空着即可。
2、底座应在磨机全部装完后进行二次浇灌。
3、弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承磨擦表面和贮油槽。
4、轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而损坏。
5、将给出的冷却水管接头装配循环水管。
6、供油装置和主轴承盖应待磨机的旋转部分（筒体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。
7、安装供油装置时，需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。
（四）旋转部分的安装1、在无起重设备的情况下，旋转部分应在坚固的专用木架上进行安装（木架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格），此时应按图４所示籍助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放到轴承衬上。
2、应清除所有连接和配合表面上的污物。
3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。
4、筒体法兰与进出料端盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。
5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环形间隙应用水泥砂浆堵满。
其成为水泥：砂＝１：２－３。
6、所有紧固用的螺栓、螺母应均匀可靠的拧紧。
7、不许擦伤和碰伤轴颈工作表面。
8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于１.５mm,其倾斜方向应指向出料端。
9、检查大齿轮之轴向和径向振摆可利用千分表，固定支柱，量隙规等仪器进行。
其值必须符合标准要求。
为了消除过大的径向振摆，可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之，为了消除过大的轴向振摆，可在大齿轮在端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。
待轴向，径向振摆均调整合适后，将所有螺栓拧紧。
（五）给料部和出料部的安装1、对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象即说明安装的位置适合了，这时可将地脚螺栓拧紧。
2、对湿式、给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装于进料口上，全部螺栓应最大限度的拧紧，给料器、勺头不许有任何松动现象。
（六）传动部的安装1、检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平行度不得超过标准要求。
2、检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4－1.2mm 范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长５０％，接触高度不得小于６０％的齿高。
3、减速机的安装，应保证两根轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心性和倾斜度各不得超过技术要求。
4、电机的安装应按已安好的减速机来校准，二轴的不同心性必须符合规定。
5、齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相磁。
（七）衬板的安装1、安装衬板前应将筒体的内部油垢清除干净。
2、衬板的安装应保证其间的间隙不大于１６mm，固定衬板螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈垫时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。
3、隔仓板，篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝（指干式）。
三、试验说明在整个球磨机安装完毕和二次浇注水泥干固后，即可进行历时一昼夜的空车试车前。
在试车前，除要仔细的检查一遍机器所有零件和部件安装的正确性，还要注意下列各项：1. 注意检查所有的连接和紧固螺栓是否拧紧。
2. 减速机、主轴承和传动齿轮油槽是否分别的填上了足够的所需牌号的稀油。
3. 电器线路是否接得正确。
4. 球磨机近旁是否有人存在。
然后即可开动电动机使机器运转，在试转过程中要注意旋转方向是否正确，润滑工作是否正常以及传动齿轮偶和减速机有无激烈噪音和轴承温度是否正常（不高于45℃），试转完毕后打开减速机，主轴承和齿轮罩上的盖子来检查下列各项。
（1）工作齿面的接触率是否符合规定。
（2）中空轴颈表面不应有擦伤和划痕。
空车试验得到良好的效果后，即可按下列程序进行负荷试验：1、仔细检查各处密封性能和各紧固件的紧固程序。
2、打开入孔盖向筒体内装入规定尺寸的研磨介质，其重量为标准重量的50%，然后将孔盖盖紧。
3、启动电机同时向筒体内给料。
在这样负荷下试转八小时，每隔二小时停车一次，检查各部，同时向筒体内补加适量的研磨介质，直至达到规定重量为止，在上述时间内，如全部零件均无任何缺陷时，则当再继续进行二十四小时的满载试转，在此过程中每隔八小时停车一次，全面检查，并拧紧各部连接螺栓。
四、使用维护和安全技术说明在日常使用经试验合格并已移交生产的磨机过程中，还应注意下列各项：1、应选定对本磨机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。
2、在机器启动前必须证实所有的机构和装置（电机、减速机等）的工作正常，供油器能供给足够的油量。
3、本磨机须按规定的方向运转，否则不能出料或导致机器损坏。
4、本磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作。
5、应定期定量的从入孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）。
6、每隔一个月要检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。
7、每隔一个月要检查一次衬板磨损情况，并注意更换，在防磨损筒体。
8、要时刻注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于60℃。
9、减速机、主轴承和传动齿轮偶的润滑我们建议使用HL-20（冬用）或HL-30（夏用）齿轮油。
10、为了减少间歇时间，仓库中应经常的备有全套易磨损件。
11、本磨机各处的密封应良好。
12、润滑油应定期的进行过滤（可用2-3层纱布）。
13、应注意日常维修，机器投入生产后应制定严格的机器维修计划并切实严格地执行这个计划，从而保证机器经常在正常的情况下工作，发挥它最大的效率和延长其使用寿命。
五、易损件名称1. 球面瓦 2. 小齿轮 3. 大齿轮 4. 端衬板 5. 筒体衬板 6. 隔仓板 7. 进出料衬套 8. 出料筛网 9. 格子栅板 10. 勺头 11. 小圆盘一、梯形磨粉机的用途梯形磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度不高于6％的各种非易燃易爆物料。
二、梯形磨粉机的规格、性能参数（点击查看）三、工作原理、整机结构特征梯形磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成（详见安装基础图）。
工作原理：梯形磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循坏流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，使使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。
磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入梯形磨辊磨环之间而被挤压、碾碎。
从磨环底部进入磨腔的气流将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉目的。