MQY3660球磨机使用说明书
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、注意事项、维护保养和故障处理等五个部份。
一、设备检查与准备1.1 检查电源和电气设备：- 检查电源路线是否接地可靠，电压是否稳定。
- 检查电气设备的接线是否坚固，开关按钮是否灵便可靠。
1.2 检查润滑系统：- 检查润滑油的油位是否正常，是否需要添加或者更换。
- 检查润滑系统的管路是否畅通，有无泄漏现象。
1.3 检查传动系统：- 检查传动带、链条等传动部件是否磨损，是否需要更换。
- 检查传动系统的润滑情况，是否需要加注润滑油。
二、操作步骤2.1 启动球磨机：- 打开电源总开关，确保电源正常供应。
- 按照正常启动顺序，挨次打开各个电气设备。
2.2 装料：- 按照工艺要求，将磨料和磨剂按比例加入球磨机内。
- 注意装料的均匀性，避免浮现过多或者过少的情况。
2.3 开始磨矿：- 打开磨矿机的进料阀门，调整进料量和进料速度。
- 启动磨矿机，根据需要调整转速和磨矿时间。
三、注意事项3.1 安全操作：- 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 禁止将手或者其他物体伸入磨矿机内部，以免发生危（wei）险。
3.2 工艺参数调整：- 根据矿石性质和磨矿要求，适时调整磨矿机的转速、进料量和进料速度。
- 注意观察磨矿效果，及时调整工艺参数以达到预期的磨矿效果。
3.3 温度控制：- 注意磨矿机的温度变化，避免过高温度导致设备损坏或者磨矿效果下降。
- 如发现温度异常，应及时采取措施进行调整和处理。
四、维护保养4.1 清洁维护：- 每次使用结束后，及时清洁磨矿机内部和外部的杂物和污物。
- 定期检查和清洗润滑系统，保证润滑油的正常使用。
4.2 零部件检查：- 定期检查磨矿机的零部件，如轴承、传动带、链条等，发现问题及时更换或者修复。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率，确保工作人员的安全，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用球磨机进行研磨作业的工作人员。
三、安全要求1. 工作人员必须熟悉球磨机的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。
2. 在操作球磨机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 球磨机必须经过定期维护和检修，确保设备的稳定性和安全性。
4. 在操作球磨机时，严禁穿着松散的衣物，以免被夹入设备中。
5. 球磨机必须设置安全防护装置，如安全网、安全门等，确保工作人员的安全。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查球磨机的电源和控制系统是否正常。
b. 检查磨球的供给装置，确保磨球的充足。
c. 检查润滑系统，确保润滑油的充足。
d. 检查球磨机的排料装置，确保排料装置的畅通。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关。
b. 按照设定参数调整球磨机的转速和磨球的供给速度。
c. 检查球磨机的运行情况，确保无异常。
3. 停机操作a. 关闭球磨机的电源开关。
b. 清理球磨机内部的磨球和研磨材料。
c. 关闭球磨机的排料装置，防止材料外溢。
五、设备维护1. 定期检查球磨机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
2. 定期清理球磨机内部的磨球和研磨材料，防止堵塞和积累。
3. 定期检查球磨机的电气系统，确保电气设备的正常运行。
4. 定期检查球磨机的安全防护装置，确保其完好有效。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停机，并切断电源。
2. 通知相关人员，并进行事故现场的保护和封锁。
3. 在事故处理过程中，必须遵循相关的应急预案和安全操作规程。
七、操作注意事项1. 在操作球磨机时，必须专心致志，注意观察设备的运行情况。
2. 禁止在球磨机运行时进行维修和保养工作。
3. 球磨机必须按照规定的负荷运行，严禁超负荷操作。
4. 球磨机运行过程中，禁止随意触摸设备内部和旋转部件。
球磨机操作规程简版
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和安全操作，制定和遵守球磨机操作规程至关重要。
本文将详细介绍球磨机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁检查：在操作球磨机之前，必须进行清洁检查，确保设备表面无积尘、无杂物，并检查设备各部位是否完好。
1.2 润滑检查：球磨机的各个润滑点应定期进行检查和润滑，确保设备运行时的润滑良好。
2. 操作流程2.1 开机准备：将球磨机与电源连接，检查电气设备的接地情况，确保安全可靠。
然后按照设备说明书的要求，进行开机前的准备工作。
2.2 启动球磨机：按照设备说明书的要求，逐步启动球磨机，确保各个部位的动作正常。
2.3 加料操作：根据工艺要求，适量加入磨矿物料，并逐渐增加矿石的投入量，注意加料的均匀性和稳定性。
2.4 运行监控：在球磨机运行过程中，需要实时监控设备的运行状态，包括电流、电压、温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。
2.5 停机操作：球磨机停机前，应先停止矿石的投入，然后逐步停止球磨机的各个部位，最后切断电源。
3. 安全操作3.1 穿戴防护用品：操作球磨机时，必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照球磨机操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或进行未经许可的操作。
3.3 定期维护保养：球磨机应定期进行维护保养，检查设备的各个部位是否存在异常磨损或松动现象，并及时处理。
4. 故障排除4.1 常见故障：球磨机在使用过程中可能会出现一些常见故障，如电气故障、机械故障等。
操作人员应熟悉这些故障的排除方法，并及时采取措施解决。
4.2 故障记录：对于球磨机的故障情况，应及时记录并报告相关人员，以便及时处理和预防类似故障的再次发生。
5. 清洁和维护5.1 清洁工作：球磨机在使用结束后，应对设备进行清洁，清除矿石残渣和粉尘等杂物，保持设备的清洁和卫生。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机是一种常用的磨料设备，主要用于磨碎各种不同大小的物料。
由于其高效性和广泛应用，球磨机在各种行业中都有着很重要的地位。
为了保证球磨机的安全运行并提高工作效率，要求运行人员熟悉球磨机的操作规程。
一、上岗前检查在操作球磨机前，必须对机器进行检查，以确保其处于安全运行状态。
检查应包括以下方面：1.检查电路是否正常，电线和插头的接头是否牢固。
2.检查润滑油是否充足，并确保各部位的油路通畅。
3.检查球磨机的齿轮箱和电机传动部分是否有渗漏现象。
4.检查球磨机的各部位螺栓是否松动，机架是否牢固。
5.检查球磨机的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
6.检查球磨机的磨球是否有损伤、变形等现象。
二、操作规程球磨机操作规程主要包括以下几个方面：1.启动在启动球磨机前，工作人员应该确认上述检查工作都已完成，然后按照以下步骤启动球磨机：1)检查电路开关是否处于“断开”状态，并将电源插头插入电源插座。
2)将油泵接头插入油箱接口，启动油泵，确保润滑系统正常工作。
3)按下启动按钮，启动电机，待电机转速达到规定值后，缓慢地开启进料阀门，开始磨料。
4)当需要停机时，先要将进料阀门关闭，然后按下急停按钮，使球磨机立即停机。
2.进料和排料在操作球磨机时，注意保持磨料的稳定进料，以免磨球与磨料不能充分混合，并导致设备运行不平稳。
在进料前，需要仔细地检查磨球是否足够，并确认有足够的磨料可以进入球磨机。
需要注意进料时的适当速度，以避免因进料过快而受到损坏。
当需要停止机器排料时，要先关闭进料阀门，并将设备的转速降至最低。
再打开排料阀门，将磨料排出。
3.保养和维护球磨机的保养和维护不仅仅是为了保证设备的正常运行，更是为了延长其寿命。
以下是常见的保养和维护措施：1)每天检查一次机器是否运作正常，做好设备保养和清洁工作。
2)定期更换磨球，避免磨料中含有异物，引起故障。
3)加注润滑油，在设备运行过程中做好润滑工作。
4)定期检查安全保护装置，确保其功能正常。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其工作原理是通过回转装置使钢球和矿石在筒体内摩擦、撞击和研磨，从而实现矿石的细磨。
三、操作前的准备1. 检查球磨机的各部件是否完好，如有损坏或异常现象应及时报修。
2. 检查润滑油的油位和质量，确保充足且符合要求。
3. 检查电气设备的接地是否良好，电缆是否损坏，电源是否正常。
四、操作步骤1. 打开电源，启动球磨机。
按照设备启动顺序依次启动进料装置、排料装置和传动装置。
2. 按照生产工艺要求，调整进料装置的进料量和进料粒度。
3. 按照要求调整回转装置的转速，一般情况下，转速不宜过高，以免造成设备损坏。
4. 观察球磨机的运行情况，如有异常现象，应立即停机检修。
5. 定期检查球磨机内钢球的磨损情况，如有需要，及时更换磨损严重的钢球。
6. 操作结束后，先停止进料装置的工作，再停止排料装置和传动装置的工作。
7. 关闭电源，进行设备的日常维护和清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中伸手或放入异物。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须停机并切断电源后方可进行。
4. 禁止超负荷操作，严禁超过设备额定工作负荷运行。
5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
六、故障处理1. 无法启动：检查电源是否正常，检查电气设备是否损坏，如有问题及时修复。
2. 进料不均匀：检查进料装置是否堵塞，清理堵塞物。
3. 设备振动过大：检查钢球是否磨损不均匀，更换磨损严重的钢球。
4. 温度过高：检查润滑油的油位和质量，如有需要，及时更换润滑油。
5. 电机过载：检查传动装置是否正常，如有问题，修复或更换。
七、维护保养1. 定期清洁设备内部和外部的杂物和尘土。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程一、目的为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程，规范球磨机的使用和维护。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用球磨机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查球磨机的外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
2. 确保球磨机周围的工作区域整洁，无杂物。
3. 检查球磨机的电源是否正常，电线是否损坏。
4. 确保球磨机的水源和气源正常供应。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 打开球磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 按照工艺要求，将待处理物料放入球磨机的磨料室内。
4. 关闭球磨机的进料阀门，打开出料阀门。
5. 调整球磨机的转速和时间，根据工艺要求进行操作。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入球磨机内部。
7. 定期检查球磨机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
8. 操作完成后，关闭球磨机的电源开关，切断电源。
五、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除磨料室内的积灰和杂物。
2. 检查球磨机的电线和电源插头，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查球磨机的润滑油，如有需要应及时添加或更换。
4. 定期检查球磨机的传动部件，如发现松动或磨损应及时修复或更换。
5. 定期对球磨机进行维修保养，确保其正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉球磨机的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入球磨机内部。
3. 禁止在球磨机运行时随意调整转速或时间，必须按照工艺要求进行操作。
4. 禁止在球磨机运行时随意开启或关闭进料阀门，必须按照操作步骤进行操作。
5. 在操作过程中，如发现球磨机有异常声响或异味，应立即停机检修。
6. 禁止在球磨机运行时离开操作岗位，必须全程监控球磨机的运行情况。
7. 如发生球磨机故障或事故，应立即停机，并向上级报告。
七、责任分工1. 球磨机操作人员负责按照本操作规程进行操作。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于提高球磨机的生产效率、延长设备寿命具有重要意义。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保生产安全和效率。
一、设备检查1.1 球磨机的外观检查：检查球磨机的外观是否有损坏、漏油等情况，保证设备完好无损。
1.2 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否正常运行，确保设备正常工作温度。
1.3 电气系统检查：检查电气系统的接线是否坚固，电器设备是否正常运转。
二、设备启动2.1 启动前准备：确认磨矿机内无异物，清理工作完成后，逐一启动球磨机的各个部份。
2.2 启动顺序：按照设备说明书的要求，挨次启动给料装置、主机、排料装置等设备。
2.3 启动后检查：启动后要检查设备运行是否正常，有无异常声音或者振动。
三、操作注意事项3.1 加料操作：在设备运行时逐渐加入磨矿介质，避免一次性加入过多造成设备负荷过重。
3.2 运行稳定：设备运行过程中要保持稳定，避免频繁启停对设备产生不良影响。
3.3 清洁维护：定期对球磨机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
四、设备停机4.1 停机前准备：在停机前应逐渐减少磨矿介质的加入量，让设备逐渐住手运转。
4.2 停机顺序：按照设备说明书的要求，挨次住手给料装置、主机、排料装置等设备。
4.3 停机后检查：停机后要检查设备是否正常住手运转，有无异味或者异常情况。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员要穿戴好相应的防护装备，确保操作安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能水平。
结语：遵守球磨机的操作规程，不仅可以提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，还可以确保操作人员的安全。
希翼本文的介绍对于球磨机操作人员有所匡助，让设备的运行更加稳定、高效。
球磨机使用操作规程
球磨机使⽤操作规程球磨机使⽤操作规程第⼀节开动前的准备⼀、本体设备的检查1、岗位⼯⼈在开启设备前，劳保⽤品必须穿戴齐全。
2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。
3、检查各部螺栓有⽆松动。
检查安全装置是否齐全、完整、可靠。
4、检查⼤⼩齿轮上有⽆障碍物。
5、检查转动部位周围有⽆⼈和障碍物。
6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。
7、当磨机停车时间超过8⼩时，开动前必须⽤慢驱装置盘车，严禁⽤⾼压电机盘车。
8、若电机停运⼀周以上再启动时，需进⾏绝缘电阻测定。
9、取得操作牌，并与上⼯序岗位联系后⽅可按程序启动磨机。
10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。
、主轴⽡冷却⽔是否通畅。
11．⼆、润滑系统的检查1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机⾮稀油站，检查油、⽔管路、⽓管路是否畅通，是否有漏⽓漏油现象。
检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运⾏是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备⽤油泵，检查备⽤泵是否运⾏正常，仪器仪表是否正常。
以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后⽅可起车。
2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、⽓路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后⽅可起车。
主轴承液压站各参数设定值开车顺序第⼆节开车前检查准备⼯作完成后，按⼯艺流程启动球磨机。
⼀、将控制柜上油站控制打到本柜⾃动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴⽡冷却⽔。
⼆、以上开启项⽬运⾏稳定正常后，启动主电机。
三、电机运⾏稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压⼒表）后，开启⽓动离合器。
注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运⾏稳定后⽅可进⾏下⼀项⽬，磨机运转正常后，⽅可开动给矿⽪带进⾏给矿。
第三节运转过程中检查⼀、检查各部运转是否正常，有⽆异常振动和异响，各部螺栓有⽆松动。
．况。
⼆、传动装置有⽆显著振动，噪声和漏油现象。
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前言
尊敬的用户，您好！
欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。
本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录
一、产品综述 (3)
二、产品规格与技术参数 (3)
三、产品主要结构概述 (4)
四、产品系统说明 (7)
五、运输与储存 (9)
六、安装与调试 (9)
七、安装与调试 (18)
八、维修与保养 (22)
一、产品综述
1.产品的性能及用途
本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准
本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境
3.1安装环境：室内
3.2环境温度：-25～+40℃
3.3海拔高度：小于1000m
3.4工作制度：连续
二、产品规格与技术参数
设备规格：Φ3600×6000mm
筒体内径：3600mm
筒体有效长度：6000mm
充填率：40%
筒体有效容积：55m3
钢球最大装载量：102t
磨机工作转速：17.3r/min
主电机型号：TM1250-40
功率：1250kW
电压：10000V
转速：150r/min
设备旋向：
右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。
左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。
三、产品主要结构概述
1．结构组成
本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。
2．工作原理
本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。
3．筒体部
筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
4．主轴承
本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口Rc1。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用2号锂基脂润滑，接口Rc3/8，每个轴承两处润滑点。
每个主轴承内部装有两件WZP2-231铂热测温电阻。
根据现场实际情况停机温度设定在55℃，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使磨机停止转动。
每个主轴承的低压油入口处均安装有油流信号器及流量调节阀，由于高低压润滑站与每个主轴承的安装距离不同，即油管的长度不同，致使管路长的，其润滑油受到的阻力大，因此流量（流速）小；同样，管路短的、阻力就小，因此流量（流速）大。
由于，油流信号器对流量的敏感程度基本相同，因此，两个油流信号器所发出的信号不同步，甚至可能不发出信
号，根据上述可能原因，在油流信号器的入口处安装有流量调节阀，在使用过程中，可以通过调节流量调节阀来控制流量，尽可能使两者流量相同，这样会使两个油流信号器发出的信号同步。
为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸相差15mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。
5．大小齿轮装置
本磨机大小齿轮采用优质钢和合金钢制造，采用斜齿传动，易调整、寿命长；齿面采用稀油喷射润滑，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成油膜。
该润滑方式减轻了操作工人劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量，并具有故障报警和指示灯。
小齿轮轴承采用双列向心球滚子轴承，采用脂润滑。
6．基础部
基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，包括保证设备安装相关的埋设件（底板、底座）和地脚螺栓。
7. 慢速传动装置
慢速传动装置由电机、联轴器、制动器、行星减速器及爪型离合器组成，该装置连接到小齿轮上，用于磨机检修及更换衬板用。
此外，磨机长时间停机后，起动主电机前用慢速传动装置盘车可以消除钢球偏载，达到松动钢球与物料的固结，保证安全启动，避免空气离合器过载，起到保护。