隔爆外壳水压试验工艺探讨
隔爆外壳上观察窗玻璃的粘结技术
2019年11期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application隔爆外壳上观察窗玻璃的粘结技术杨叶强（中煤科工集团常州研究院有限公司，江苏常州213000）引言目前，隔爆外壳观察窗的安装方式主要采用密封式观察窗和胶接两种方式。
胶接方式相对于密封式来讲：该种结构省去了金属垫圈，直接把透明件粘接在视窗座内，使得透明件和视窗座接合一体。
该种结构与金属衬垫视窗结构对比，弥补了由于加工工艺或衬垫材料所带来的无法满足防爆性能的问题，因为胶粘剂的使用，可以弥补加工中的缺陷造成的间隙，固化后使得视窗座和透明件接合一体。
采用胶接方式的难点在于胶粘剂应通过标准规定的耐热耐寒、耐化学腐蚀、燃烧、外壳耐压等实验，试验后胶粘材料不得有明显影响防爆性能的损坏。
本文通过实验，从胶粘材料的选择、被胶接件的表面预处理、胶接尺寸和胶接工艺四个方面来分析以上四种因素对观察窗玻璃胶接性能的影响，并确定最适合的胶粘剂和胶接参数及工艺,从而使该结构能符合IEC 标准。
1胶粘材料的选择根据IEC60079-0：2014第12章要求:如果粘接材料持续运行温度（COT ）的极限值不超过最低工作温度且高于最高运行温度至少20K ，则应认为有足够的热稳定性。
因此我们选择胶粘材料时，首先要考虑的是胶粘材料的热稳定性，其次要考虑胶粘材料的粘接强度。
环氧树脂分子结构含有的醚键与极性基团使其具有很高的胶粘强度，环氧胶粘剂对各种金属和大部分非金属材料均具有良好的粘接性能，因此在防爆电气生产领域得到广泛应用。
有机硅胶粘剂由于具有优异的耐热、耐寒性、抗老化性以及电性能等，目前在航天航空、深海潜水等领域有着广泛的应用。
经过市场调研和咨询有关专家，我们选择了三种型号的胶粘剂用于后续实验。
分别是环氧胶a 、硅胶b 和环氧胶c 。
2被胶接件的表面预处理玻璃表面在胶接前需用丙酮或汽油等溶剂把玻璃表面擦洗干净，待溶剂挥发干即可进行胶接。
隔爆型电动机零部件水压试验工艺守则
隔爆型电动机零部件水压试验工艺守则本工艺守则适用于YB2隔爆型电动机零部件（机壳、前端盖、后端盖）的水压试验。
一、设备1.SY-1.6手动试压泵，空气压缩机（带气管及气枪）。
二、工具及材料夹具，活动扳手（200mm），M10六角螺栓（长度按试验工件而定），计时表，天平秤，记号笔，全棉纱布，防锈液，磷酸钠，碳酸钠，亚硝酸钠，大号塑料水桶。
三、水压试验溶液配比磷酸钠1.0~1.3%，碳酸钠0.5~0.8%，亚硝酸钠0.5~0.6%。
四、准备1.需试压零件用托盘码放好置于手动试压泵旁的适当位置。
2.补充或更换水压试验溶液。
试压时应经常补充新溶液，以防止溶液防锈蚀能力减退。
为保持溶液的清洁，不准在溶液中洗手或洗其他物品。
在配比溶液内用开水将三种化学原料冲开搅拌均匀，倒入水桶内，并按比例将水补充至要求，搅拌均匀。
五、操作1.用压缩空气吹干净被试工件内、外表面上的铁屑和灰尘。
2.装夹好被试工件，橡胶皮垫应严密封好。
3.上下压动试压泵加力杆，水泵向被试工件的内腔注水，压力表读数不小于1.5Mpa，保压时间12s，工件不滴水为合格。
4.卸压，拆下夹具，将工件内、外表面上的水用压缩空气吹净再用纱布擦干净，合格的工件在明显的非加工面用记号笔作出标记，堆放在专用工位器具上。
5.水压试验后的加工表面（除已油漆面外）涂防锈油。
6.工件搬运过程中应注意使用专用工位器具，注意保护隔爆面。
7.做好水压试验报告记录。
六、工艺规范1.进行水压试验的零件目测不应有裂痕、气孔，加工面不能有凹痕等缺陷。
2.试验用的橡胶皮不许有凹凸、分层、失掉弹性现象。
3.试验用压力表应在规定检验周期内。
4.检查密封堵塞件是否完好，如有损坏应及时更换。
5.试压用夹板应轻拿轻放，避免磕碰。
6.工作完毕，手动试压泵各部件应擦洗干净，压力表应用防护罩套好。
编制：审核：批准：。
隔爆型产品外壳水压试验及其试验装置
隔爆 型产 品外壳水压试验 及其试验装 置
王 元
（ 浙 江 东霸防爆 电机 有 限公 司 ， 浙江
永嘉
３ ２ ５ １ ０ ６ ）
［ 关键 词 ］ 隔爆 型 ； 隔爆 外 壳“ ｄ ”； 水压 试验 ； 外 壳强度 ［ 摘 要］ 阐述 了隔爆 型 产 品外 壳水压 试验 及其 试验 装 置 。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｃ ｌ ｏ ｓ ｕ ｒ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｎｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｌａ ｆ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
核， 以避 免在 生产 过程 中由于外 壳零 件 的选材 、 加 工 等 因素影 响产 品隔爆 性 能 。企业 在生 产过程 中
的静 压试 验 一般采 用 水压试 验 的方 法 。试验 压力
［ 收稿 日期］ ２ ０ １ ７— ０ ４—１ ２ ［ 作者简介］ 王元 （ １ ９ ６ ９ 一
一
） ， 男， 毕业于河南省财经学 院工商行政管理专业 ， 主要从事防爆电气产品开发和技术管理工作。
类 别
Ｉ Ｉ Ｉ Ａ ｌ ｉ Ｂ Ｉ Ｉ Ｃ
Ｉ Ｉ Ｉ Ａ、 Ｉ Ｉ Ｂ Ｉ Ｉ Ｃ
压 力／ ｋ Ｐ ａ
１ ０ ０ ０
ｌ ０ ０ ０ ｌ ５ ０ ０ ２ ０ ０ ０
都对 隔爆 外 壳 “ ｄ ” 的 防爆 结 构 要 素 确 认 不 变 ， 并
持 压力 时 间不少 于 １ ０ Ｓ ，试验 结 果 以无 影 响 防爆 性 能 的永久 变 形 、 损 坏 和 泄 漏 为 合 格 。试 验 仅 进
特大型隔爆外壳户外防爆试验方法研究
Ｉ 爆试 验 ・ 特大型隔 爆外壳防爆试验方法研究
特大 型隔爆 外壳户 外防爆试验方法研究
周伟锋
（ 中煤科工集团重庆研究院， 重庆 ４ ０ ０ ０ ３ ７ ）
［ 关键词 ］ 特大隔爆外壳 ； 塑料薄膜 ； 强度试验 ； 不传爆 ［ 摘 要］ 介绍 了特大型隔爆 外壳试验 的防爆试验 方法、 试验准备 、 外壳耐压及 内部 点燃
一
３ ３—
《电气 防爆》 ２ ０ １ ３年 ９月 第 ３期
试验 可采用 将 试 品 用塑 料 薄 膜 罩住 ， 向试 品 内部 （ 试验 内腔） 和外 部 塑 料 薄 膜 内部 （ 试 验 外 腔） 配置 试验气 体 ， 待试 品 内 、 外 腔气 体 均 满 足要
求时 ， 点燃 内腔气体 ， 验证爆 炸是否会传爆 到外 腔 。试 验系统 示意 图如 图 １ 所示 。
试 产生 的最 大爆 炸压 力 （ 参考压力 ） 。过 压 试 验
隔爆型电气设备结构越来越复杂 ， 体积越来越大 ， 质量也 越来 越 重 ， 有 的 已经超 出试 验 装 置 的 承受 能力范围（ 本文针对该种设备称 为特大型隔爆外 壳） ， 例如 ， ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ 煤 矿用 高 压变 频 器 。隔 爆性
验 的方 法 和过程 安全 进行 了研 究 。
通入一定压力 的液体或气体介质来检查 外壳强 度 的一 种强 度 试 验 方 法 ， 一般采用介质多为水 ，
所 以也 可称 为 水 压 试 验 。 内部 点 燃 不 传 爆 试 验
１ 试 验 方 法 介 绍
特大型隔爆外壳 隔爆性能试 验含外壳 耐压 试验和内部点燃 不传 爆试 验两 部分 ， 其 中外 壳
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｌａ ｆ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｏ ｆ ｅ ｎ ｃ ｌ ｏ ｓ ｕ ｒ ｅ；ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｆ ｏ ａ ｍ ；ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ；ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｎ ｏ ｎ—
隔爆电机隔爆外壳水压试验工艺探讨
Ａｐ ｒ ａｈ ｏ ｃｎ ｌｇ ｏ ｄ ａ ｌ ｒｓｕ ｅＴｅｔ ｕｐ ｎ ｎ Ｆａ ｐ ｏ ｆＥｎ ｌｓ ｒ ｐ ｏ ｃ ｎ Ｔｅｈ ｏｏ ｙｆｒＨｙ ｒ ｕｉ Ｐ ｅｓｒ ｓ ｉｍｅ ｔｏ ｌｍｅ ｒ ｏ ｃ Ｅｑ ｃｏｕ ｅ
ＨＥ Ｌａ — ｙｎ ，ＨＵ ｉｏ Ｉ Ｙａ ｉｎ ｇ ｏｇ Ｘ ａ ，Ｌ ｃ ｄ
不能满足要求 ， 主要存在 以下缺陷：
备》 Ｇ ３ ． ＯＯ 爆炸性环境 第 １ 和 Ｂ ８６１ １《 ３ —２ 部分： 设 备： 通用要求》 以及我公司工艺 文件 《 隔爆型电机
零部件水压试验》 要求 ， 根据使用 环境及安全级
别， 对原有 的隔爆外壳水压试验压力进行调整 ， 并
且新增 加 了 ２０ＭＰ 试 验 压 力 ； 我公 司 目前 ． ａ档 而
使用的水压机设备老化、 工装设计不合理 ， 使用效
率低 、 动强度 大 ， 进行 改造 。 劳 需
１ 隔爆 外 壳水 压 试 验 标 准 及 工 艺 要
隔爆电机隔爆外壳水 压试 验工艺探 讨
《 电气防爆》 ２ １， ０ １４
隔爆 电机隔爆外壳水压试验工艺探讨
贺 良勇 ， 晓 ， 尧 刘 路
（ 南阳防爆集团股份有限公司 ， 河南 南 阳 ４３０ ） ７０８ ［ 关键词］防爆 电机 ； 隔爆外壳； 水压机 ； 水压试验 ［ 要］叙述 了为适应新版 防爆规程而进行的水压机改造和水压试验工装 的改进。 摘 ［ 分类号】 Ｍ８ 中图 Ｔ０ ［ 文献标识码］ Ａ ［ 文章编号］０４ ９１ ２１ ０— ０ — １ —１（ １４ ０６ ０ ０ ８０） ２ ４
ｃ ｓｒ ｃｏ ｉｇｔ ｎ ｗｙｖｒ ｏ ｆ Ｂ ３ ３ ． ２ １ ． ｌ ｕ ａｃ ｒ ｎ ｅ ｌ ｅ ｉ ｏ ８ ６ ２ ０ ０ ｏ ｅ ｄ ｏ ｓｎ Ｇ —
隔爆外壳的设计(供参考)
防爆电器丛书隔爆外壳的设计刘让编著二零零七年八月浙江乐清隔爆外壳的设计刘让编著一概述防爆产品的外壳设计，特别是隔爆型外壳的设计已有许多方法，本文想从理论基础说起，尽量避免繁琐的高等数学的计算，并简化计算以达到实用性强、易掌握的目的。
使防爆产品的质量有更大的提高。
本文主要针对从事防爆产品设计和防爆外壳工艺的技术人员，并具有中专学历以上的人员学习，隔爆外壳的设计包括两个方面的内容：1.隔爆参数的设计；2.外壳强度的设计。
外壳的隔爆参数主要是指隔爆结合面的形式、隔爆面间隙和结合面的宽度以及结合面的粗糙度等，这些参照GB3836的有关内容正确选择就可以。
近年来，随着技术的发展，方壳和快开门结构使用越来越多，外壳主腔使用螺钉紧固逐渐减少(但在厂用防爆产品中仍用的较多)，矿用产品螺钉紧固方式大多用于接线箱和一些小产品中，因此新的结合面紧固方式也是外壳设计的主要部分。
外壳的强度设计，是如何用最少的材料设计出强度足够的隔爆外壳，这也是许多专家研究的课题，至今尚未见到一种成熟而又精确的计算方法，设计中采用经验数据较多，有的通过试验来验证，浪费材料和裕度过大是常见的。
二外壳设计的理论基础1 虎克定律公式△PL LEA杆受拉力纵向伸长△L=L1－L (图1)单位长度杆的纵向伸长(线应变)： ε=L L∆ P 轴向力 A 杆的横截面 E 弹性模量 MPa EA 杆的抗拉(压)刚度这样虎克定律的另一表达式 ε=E σ σ=PA杆中的正应力(拉为正，压为负) 2 低碳钢试件的拉伸图 （1）标准试样(图2) L 工作段在这一长度内任何横截面上的应力均相同 L=10d 或 L=5d L=11.3.或L=5.65（2）低碳钢试样的拉伸图 (图3)Ⅰ弹性阶段△PLLEA 。
Ⅱ屈服阶段试件长度急剧变化，但负载变动小。
Ⅲ强化阶段要继续伸长，所需要克服试件中不断增长的抗力，材料在塑性变形中不断发生强化所致，这阶段塑性变形。
Ⅳ局部变形阶段试件伸长到一定程度后，负载读数反而逐渐降低，出现”颈缩”现象，横截面急剧减小，负载读数降低，一直到试件拉断。
211151042_非金属壳体水压爆破试验工艺与装备的研发
)")
$!前言
非金属壳体在航空$ 航天$ 军工等飞行器中
广泛应用" 相对金属材料的壳体而言" 非金属材
料的壳体具备质量轻$ 强度高$ 刚度高等优点"
,
已经成为航空航天领域的未来发展方向
#
,%-
%
非金属壳体在同等压力下的变形量远大于钢 制壳体" 且试压工艺不同" 使用针对钢制容器的
普通水压试验装备和方法无法满足非金属壳体的
(!工艺流程
()#!水压试验工艺流程 #试压壳体经充分地充水排气后 首先检
查增压系统回路 确认伺服压力控制阀 高压接 口处的手动高压球阀是否处于开启状态 确认打 气泵是否正常工作 工作气压是否正常 确认增 压泵泵压是否正常
%确认增压系统正常后 关闭防爆罩 确 认试压区域内照明 带拾音功能的摄像头是否正 常工作
23%"1#0" &>?I?O8EK;A485 ;K8M5A8O585UK?A;BB4D@>?BB@M5I?EA>?@;K?LE?@@ME?4@O;E<E?;A?EA>;5 A>;A8O @A??B@>?BB@ ;5I A>?M@?8O8EI45;EF>FIE;MB4DA?@A45<?NM4LK?5A;5I K?A>8I@O8E@A??BD85A;45?E@D;558AK??A A>?E?NM4E?K?5A@O8E>FIE;MB4DA?@A45<8O585UK?A;BB4D@>?BB@H&>?E?O8E? ;>FIE;MB4D?QLB8@485 A?@A45<LE8D?@@ ;5I ?NM4LK?5A@M4A;PB?O8E585UK?A;BB4DB;E<?I?O8EK;A485 @>?BB@S;@I?J?B8L?I ;5I A>?@;KLB?@>?BB>FIE;MB4D A?@A;5I >FIE;MB4D?QLB8@485 A?@A>;J?P??5 D85IMDA?I ;BB8OS>4D> >;J?P??5 @MDD?@@OMBBFA?@A?I ;A85?A4K?H &>?A?@A;5I ;LLB4D;A485 E?@MBA@@>8SA>;AA>?LE8D?@@;5I ?NM4LK?5AD;5 K??AA>?E?NM4E?K?5A@8O>FIE;MB4DA?@A ;5I >FIE;MB4DPME@AA?@AO8E585UK?A;BB4D@>?BB@S4A> ;J8BMK?E;5<?8O$)$$* [#* K( ;5I ;LE?@@ME?E;5<?8O $ [#*$ C]; S4A> ;LE?@@ME?A?@A;DDME;DF8O_$)# C];H&>?LE?@@ME?A?@ALE8IMDA>;@;S4I?E;5<?8O@L?D4U O4D;A485@ >4<> LE?@@ME4R;A485 @L??I >4<> LE?@@ME?;DDME;DF M54O8EK ;5I @A;PB?LE?@@ME?DMEJ? ;5I ;DDME;A? ;5I E?B4;PB?A?@AI;A;HTAD;5 ?5@ME?A>;AA>?>FIE;MB4DA?@A;5I >FIE;MB4DPB;@A45<A?@AP?D8KLB?A?I ;A85?A4K? ;DD8EI45<A8A>?KMBA4UB?J?BLE?@@ME?A?@A<E;I4?5AH&>?M54NM?LE?@@ME4R;A485 @F@A?K ;5I LE?@@ME?A?@A45< LE8D?@@D;5 ?OO?DA4J?BF;J84I K4@dMI<45<A>?LE8IMDA;@M5NM;B4O4?I IM?A8O;DA8E@@MD> ;@@B8SLE?@@ME4R;A485 @L??I LE?@@ME?DMEJ?OBMDAM;A485@ ;5I M54B;A?E;BI;A;I?A?DA485 ?EE8E@ ?5@ME45<A>?I?A?DA485 NM;B4AF8OA>? LE?@@ME?A?@A45<@>?BB ;5I @;J45<A>??D858K4DD8@A8OE?L?;A?I LE?@@ME?A?@A45<;5I A>?K;5MO;DAME45<D8@A8O A>?LE?@@ME?A?@A45<@>?BBH+OA?ELMAA45<45A8LE8IMDA485 A>?;DAM;BM@??OO?DA4@@4<54O4D;5A S>4D> >;@@4<54O4U D;5AE?O?E?5D?@4<54O4D;5D?O8E4KLE8J45<A>?B?J?B8O585UK?A;BB4D@>?BB>FIE8@A;A4DA?@AA?D>58B8<F45 G>45;H 4(56+1'% 585UK?A;BB4D@>?BB >FIE8@A;A4DA?@A >FIE;MB4DPME@AA?@A @ML?ED>;E<45<@F@A?K
浅谈隔爆型电气设备外壳耐压试验测试方法
满 足两方 面 的性 能 ： 度性 能 和 隔爆 性 能 。强 度 强
性能是指外壳要具有一定 的机械强度， 能承受爆
任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性 混合物在内部爆炸而不损坏， 并且不会引起外部 ＿ 由一种、 多种气体或蒸气形成 的爆炸性环境的点
燃。
炸性混合物爆炸时产生的压力 ， 对外壳本身不产
一 ｒ ｏｓｆ ｈ ａＰｔｌｍ＆ 唧 ｐ ｄ Ｃｉ ｅｏｕ ｏ ａ ｏ ｎ ｒｅ
， 啦 ３０３） ０１１
Ｋｅ 、０ ｄ ：ｆ ｍｅ ｒ ｏ ｃ ｓ ｒ ；ｔ ｅ ｔｓ ；ｒｕ ｉｇ ｔ ｔ ｙ ；ｌｓ ｌ Ｉｒ ｒ ａ ｐ ｏ ｆ ｎ ｌ ｕ ｅ ｙ ｅ ｔ ｏ ｔ ｓ ｅ ｏ ｐ ｎ ｅ Ａｂ ｔａ ｔ ｎ ｔｉ ｒ ｃｅ ｔ ｓ ｉ ｕ ｓ ｄ ｔ ｅｒｑ ｉ ｍｅ ｔ Ｏ ｅｅ ｐ ｏ ｉｎ ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｏ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｓａｔ ｌ ，ｉ ｉ ｄ ｓ ｓｅ ｕ ｒ ｎｓ ｎ ｔ ｘ ｌｓｏ ｒ ｔ ｉ ｅ ｏｍａ ｃ ｆ ｈ ｉ ｃ ｈ ｅ ｅ ｈ ｃｏ ｆ ａ ｆ ｍｅ ｒ ｏ ｎ ｌｓ ｒ ｒｔｅ ｐ ｒ ｉ ｔｉ ｐ ｆ ｎ ｌｓ ｒ ｎ ｅ ｔｓｉ ｔｏ ｒｔ ｅ ．Ｎ ｏ ｂ ， ａ ｐ ｏ ｆｅ ｃｏｕ ｅ ｏ ａ ｍ Ｏ ｓｔ ｅ ｏ ｃｏ ｕ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｍｅ ｄ ｆ ｍ ｌ ｈ ｌｈ ｙ ｅ ｈ ｇ ｎ ｈ ｏ ｈ ｏｄ ｕ ｔ
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隔爆外壳水压试验工艺探讨
作者：张淑朋
来源：《山东工业技术》2016年第15期
摘要：本文论述了煤矿用隔爆兼本质安全型控制器的壳体进行水压试验的工艺，包括壳体水压试验的目的、工装设计、仪器设备选型、工艺等方面。
利用本单位现有设备条件，达到壳体水压试验的标准要求。
关键词：隔爆外壳；水压试验；工艺
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.15.040
0 引言
我单位生产煤矿用隔爆兼本质安全型开关磁阻控制器，其隔爆外壳必须符合GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》和GB3836.1《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》的规定。
隔爆外壳是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性气体环境的点燃。
根据标准的要求，隔爆型电气设备外壳需进行耐压试验，试验的目的是证明外壳能否有效的承受内部爆炸的压力。
本产品为要求压力为1MPa，在此压力范围内保持一分钟壳体无泄漏、损坏和永久性的变形。
此外，在结合面的任何部位都不应有永久性的增大。
本产品由主箱、进线箱、出线箱三个隔爆腔体组成。
实验装置必须满足上述三个隔爆腔体以及主箱门水压试验的需求，利用公司现有的设备，设计制作了相应的试验工装，并购置了试验设备，确定了试验方法和步骤。
1 隔爆壳体密封
按照要求分别对主箱、进线箱、出线箱三个壳体进行水压试验，并达到标准的要求。
其中进线箱和出线箱体积较小且结构简单，箱体的上下两端为防爆结合面，一侧面有电缆引入装置。
防爆面的密封选用O型密封圈和密封盖板，在密封盖板平面上加工O型圈的槽沟，与防爆面结合并用螺栓压紧密封。
密封盖板上设有两个M27×1.5螺纹孔，分别装配进水接头和放气阀。
电缆引入装置用封堵件密封。
主箱的体积比较大，前后两端分别和主箱门、后盖板结合。
后盖板与主箱后端结合直接用盖板和O型圈密封，螺栓紧固。
前端与主箱门结合，为快开门结构，卡槽锁紧方式。
密封盖板采用压紧方式。
主箱前端隔爆结合面与密封盖板接触面积为720mm×800mm=576000mm2，面积较大。
当主箱壳体内部压强达到1MPa时，密封盖板承受的压力为576KN，相当于约60吨力。
做水压试验时必须施加大于576KN的压力，才能使密封盖板不被顶起，保证试验完
成。
可利用公司现有的一台100吨油压机压住密封盖板（如图1所示）。
压力机下压使密封盖板与主箱壳体的隔爆结合面接触时停止下压，并锁死油缸，便可以进行水压试验了。
为防止壳体收压力变形，在此位置设置限位，并调整溢流阀限制压力。
主箱门的隔爆结合面与主箱壳体的尺寸相同，可共用此装置，试验时将按钮孔封堵即可。
按钮孔孔径较小，且该孔的内壁为隔爆结合面，封堵是注意保护隔爆面不被损坏，还要保证密封性。
购买硬度较高的丁腈橡胶棒。
试验时从主箱门的防爆腔内将封堵件压入按钮孔内，注意压紧并保证有一定的余量，加压过程中随着压力的增加封堵件不断压入按钮孔，起到良好的密封作用。
O型密封圈是典型的挤压型密封，挤压性密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则泄漏。
O型密封圈与其它密封圈相比，具有密封部位结构简单，安装部位紧凑的优点，有自密封作用。
而且尺寸和沟槽以标准化，成本低产品易得，便于使用和外购。
根据压力和使用环境的因素，选择了邵氏硬度70线径Ø12的丁腈橡胶O型圈，可以满足使用的需求。
2 水压试验用防锈溶液的要求
水压试验防锈溶液成分包含磷酸钠、碳酸钠、亚硝酸钠、水。
使用前用案秤按规定的质量配比惩处三种化学原料，在配比容器内用开水将三种化学原料冲开搅拌均匀，导入水槽内，并按比例补充水。
生产过程中应每周补充一次溶液，以防止溶液防锈蚀能力减退；每月更新一次溶液，保持溶液清洁。
3 试压泵
选用额定排出压力2MPa的4DSY-1型电动试压泵测试是水压。
通过压力表可直接读出试验压力，设定工作压力为1MPa，升压至1MPa时试压泵自动停止工作，并保持压力恒定。
此时保持压力1分钟，观察压力表数值是否下降。
由于该试压泵流量较小，主箱壳体的容积较大，依靠试压泵注水速度太慢，同时也降低了试压泵的使用寿命。
因此配备一台大流量上水泵，与试压泵并联接入壳体。
现启动上水泵将壳体内注满防锈溶液，当放气阀有溶液排出时，将上水泵停止，同时启动试压泵工作，关闭放气阀，开始试验。
这样实现了上水泵灌水，试压泵加压试验，节省试验时间提高了生产效率。
4 其他工艺要求
对试验合格的弓箭在明显的非加工表面规定位置涂上标记，已做合格处理标记。
对试验不合格的的壳体找出漏水的具体位置，做上标记，进行补焊处理；补焊后必须在进行水压试验直至合格为止。
水压试验后将壳体内、外表面上的水擦干净，加工面涂上防锈油。
工件搬运过程中应注意使用专用工位器具，保护好隔爆面。
5 结束语
以上介绍了隔爆外壳水压试验的工艺措施和设备，目的是按照标准要求，对每一个隔爆壳体进行水压试验。
结合本单位的具体情况，力求充分利用现有的设备和仪器，避免造成重复投入所造成的资源浪费.有许多专业从事水压机设计生产的单位，可提供专业成套水压试验设备，操作更简单、方便。
但是设备的价格都在一二十万。
我们利用单位内部现有的设备进行改造，也投入了必要的仪器和设备，同样可以按照要求完成实验，为单位创造了经济效益。