水压试验通用工艺守则
隔爆型电动机零部件水压试验工艺守则
隔爆型电动机零部件水压试验工艺守则本工艺守则适用于YB2隔爆型电动机零部件（机壳、前端盖、后端盖）的水压试验。
一、设备1.SY-1.6手动试压泵，空气压缩机（带气管及气枪）。
二、工具及材料夹具，活动扳手（200mm），M10六角螺栓（长度按试验工件而定），计时表，天平秤，记号笔，全棉纱布，防锈液，磷酸钠，碳酸钠，亚硝酸钠，大号塑料水桶。
三、水压试验溶液配比磷酸钠1.0~1.3%，碳酸钠0.5~0.8%，亚硝酸钠0.5~0.6%。
四、准备1.需试压零件用托盘码放好置于手动试压泵旁的适当位置。
2.补充或更换水压试验溶液。
试压时应经常补充新溶液，以防止溶液防锈蚀能力减退。
为保持溶液的清洁，不准在溶液中洗手或洗其他物品。
在配比溶液内用开水将三种化学原料冲开搅拌均匀，倒入水桶内，并按比例将水补充至要求，搅拌均匀。
五、操作1.用压缩空气吹干净被试工件内、外表面上的铁屑和灰尘。
2.装夹好被试工件，橡胶皮垫应严密封好。
3.上下压动试压泵加力杆，水泵向被试工件的内腔注水，压力表读数不小于1.5Mpa，保压时间12s，工件不滴水为合格。
4.卸压，拆下夹具，将工件内、外表面上的水用压缩空气吹净再用纱布擦干净，合格的工件在明显的非加工面用记号笔作出标记，堆放在专用工位器具上。
5.水压试验后的加工表面（除已油漆面外）涂防锈油。
6.工件搬运过程中应注意使用专用工位器具，注意保护隔爆面。
7.做好水压试验报告记录。
六、工艺规范1.进行水压试验的零件目测不应有裂痕、气孔，加工面不能有凹痕等缺陷。
2.试验用的橡胶皮不许有凹凸、分层、失掉弹性现象。
3.试验用压力表应在规定检验周期内。
4.检查密封堵塞件是否完好，如有损坏应及时更换。
5.试压用夹板应轻拿轻放，避免磕碰。
6.工作完毕，手动试压泵各部件应擦洗干净，压力表应用防护罩套好。
编制：审核：批准：。
水压试验工艺规程
锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx水压试验工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、水压试验前的检查与准备四、水压试验方法及合格标准4.1水压试验压力4.2水压试验程序4.3水压试验合格标准4.4水压试验注意事项一、适用范围本规程适用于我公司安装、维修、改造的锅炉的水压试验。
二、引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）三、水压试验前的检查与准备为保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。
主要有：1.承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
对于暂时不装仪表的法兰口及其它系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
4.锅炉内部污锈应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5.将图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸。
2023年水压试验技术规程5篇
2023年水压试验技术规程5篇书目第1篇水压试验工平安技术操作规程第2篇容器水压试验平安技术操作规程第3篇容器水压试验工平安技术操作规程第4篇阀门水压试验平安技术操作规程第5篇容器水压试验热力运行工平安技术操作规程水压试验工平安技术操作规程1)检查各紧固部位和平安装置是否紧固齐全,有效牢靠,检查夹具是否敏捷正常。
并按规定加注润滑油。
2)按规定定期校对压力表,合格后才能运用。
3)打高压时,上好防护罩。
4)操作时精力要集中。
压力不准超过规定标准。
5)上、下工件应轻拿轻放。
产品稳定密封后,再增加压力。
6)工作后要刚好关车拉闸,机床要清理擦洗干净。
床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。
容器水压试验平安技术操作规程①试验场地应设有2m高的护板。
②试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。
③检查各电气开关,线路应完好,合平安要求。
行灯电压不准超过36v,并应用防水线。
全部电气接触应良好。
④试验前,应检查、校对压力表、平安阀是否处于完好敏捷状态,试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏。
采纳的压力表必需符合压力规定要求压力表不准代用,并需定期校正。
⑤向工件冲水时,必需将空气排净后再进行升压。
当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
⑥水压试压时,工作场地禁止无关人员进入。
试验人员不许进行其他工作。
⑦在同一试验场地,不准两部工件同时试验。
⑧高压容器试验,必需有防护措施,以防意外。
水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
9在压力升到试验规定压力时,保持5min,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。
⑩当工件带压力时,水压试验人员,不准离开工作岗位。
水压试验用的压力表,应妥当保管,不得乱放,保持灵敏。
试验时,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳渐渐降低,防止水压冲击而破坏管接头的密封。
水压试验时,应刚好视察,留意工件形态改变。
容器水压试验热力运行工平安技术操作规程1.试验场地应设有2m高的护板。
水压试验工安全技术操作规程
水压试验工安全技术操作规程一、引言水压试验是水利工程领域的重要工作之一，是确认工程质量的关键环节。
在进行水压试验工作时，严格遵守安全操作规程是保障工程运行和人员安全的重要保证。
本文档旨在规范水压试验工作的安全技术操作规程，以确保工程质量和人员安全。
二、工作条件2.1 工作场所水压试验的场所应当保证通风良好、无毒无害、安全稳定，并要求符合国家的相关安全技术规定和标准。
2.2 工作设备水压试验的设备应当符合国家标准，并保证设备的完好性、可靠性和安全性。
2.3 工作条件要求在水压试验之前，必须对工程的相关安全问题进行清楚的梳理和安全技术评估。
同时，在水压试验期间，应当设立专职监督员，对整个工作过程进行现场监控，并确保水压试验人员符合国家安全资格要求。
三、工作流程3.1 下“停雨令”在进行水压试验的前期准备阶段，必须预先查看天气预报，根据气象局发布的预警信息，准确掌握降雨情况。
如遇暴雨、大雨等恶劣天气，必须下“停雨令”，暂停水压试验工作。
3.2 检查水压试验设备在进行水压试验的过程中，必须检查试验设备的整体功能设置，确保设备及所有连接管道不漏水，试验设备应当牢固稳定，以防设备发生断裂等安全事故。
3.3 开始实验操作a.首先检查设备所有设备电源、开关、接线板等是否符合要求。
b.查看阀门选择正确，旋转是否灵活。
确保阀门密封性合格，不漏水。
c.开始操作更换衬套及检查防爆器并确认配合只机械。
d.根据实验条件，选择试验压力值并开始实验工作。
3.4 监控测试情况a.在水压试验期间，必须置设监控员，进行现场监控，并注意监视水位，确保水压试验过程的安全性。
b.如果在操作过程中发生异常，必须立即停止测试，并对设备进行检查和处理。
同时要及时完成资料登记工作。
3.5 实验结束a.完成一定周期的水压试验后，需要按照国家规定进行数据统计，并做好记录。
b.在设备停止运行前，检查阀门是否关闭，确保所有设备都已经停止运行，然后进行设备的检查和维护工作。
水压试验工艺规程
水压试验工艺规程1．目的本规程规定了水压试验的职责、时机、介质和环境温度、试验工艺、设备、附件及安全防护的要求，以及试验的监督、确认和报告的签发要求。
2、范围适用于锅炉总体和受压元件的水压试验的控制。
3．职责3.1质量部是水压试验控制的归口管理部门。
3.2水压试验质控系统责任人负责试验现场监督和试验结果的确认，并签发水压试验报告。
3.3检验员负责水压试验全过程的检验监督和试验记录控制。
3.4车间负责组织安排水压试验的实施和现场的管理控制。
3.5试验员（操作者）负责按本规程和工艺卡的要求，正确操作试验。
4．控制程序与要求4.1人员资格与职责4.1.1水压试验人员应经培训，熟练掌握操作规程和技能后方可上岗操作。
操作试验应严格按本规程和试验工艺及控制点的要求进行，确保水压试验准确无误。
4.1.2水压试验的时机4.1.2.1锅炉产品需进行水压试验前，与受压元件相关的焊接工作应已完毕。
并由检验质控系统责任人审查确认此前各工序和无损探伤、热处理等均经检验合格，各项检试验记录、报告等见证资料齐全正确，填写“水压试验申请单”，报经监检单位监检员或授权人员审查确认同意进行水压试验。
4.1.2.2水压试验的各项工作，已按工艺和相关标准及控制点要求准备就绪，并经检验员和监检员或授权人员现场确认，符合要求后方可进行水压试验。
4.1.3水压试验场地、介质和环境温度控制要求：4.1.3.1水压试验应有专用的场地，设施符合安全防护要求。
4.1.3.2水压试验所用的水必须是洁净的。
试验水质一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。
对奥氏体钢制压力容器，严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L；试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.1.3.3水压试验用的水温度应保持高于周边露点的温度以防锅炉表面结露，但水温也不宜过高以防引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
4.1.3.4水压试验的环境温度控制应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。
容器水压试验工安全技术操作规程（三篇）
容器水压试验工安全技术操作规程容器水压试验是指将容器充满水并增加压力，检测容器的密封性和强度的试验。
对于容器水压试验工作，必须要严格遵守安全技术操作规程，以确保试验人员的安全和试验工作的顺利进行。
下面是容器水压试验工安全技术操作规程的详细内容。
1. 试验场所要求：(1) 试验场所应配备消防设施，并保持通风良好。
(2) 试验场所内应保持整洁，试验设备周围不得有杂物阻碍试验人员的活动。
(3) 试验场所内应设置明显的警示标志，包括试验设备的危险提示标识和试验区域的禁止非试验人员进入的标识。
(4) 试验场所内应有专人负责安全管理，并进行监督和巡视。
2. 试验设备准备：(1) 试验设备在试验前应进行检查，确保设备完好无损，各个连接处紧固可靠。
(2) 试验设备的压力表和压力释放阀应准确可靠，能够正确反映容器内的压力情况。
(3) 试验设备的排水系统应畅通无阻，并可快速排除试验过程中产生的大量水。
3. 试验前准备：(1) 试验前必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 试验前应对试验场所进行检查，消除一切可能引起危险的因素。
(3) 试验人员应对试验操作流程进行了解，熟悉试验设备的使用方法和各个控制装置的功能。
4. 试验操作：(1) 在试验开始前，应先进行空压试验，检查试验设备的密封性和工作状态。
(2) 试验时必须安排专人监视试验设备的运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
(3) 在试验过程中，严禁站在容器上方和近旁，避免因容器突然破裂而产生的危险。
(4) 在试验过程中，禁止使用任何火源和产生火花的工具，以防止发生火灾。
(5) 试验过程中应定期检查压力表和压力释放阀的工作情况，确保它们的正常使用。
5. 事故应急处理：(1) 一旦发生事故，应立即采取措施确保试验人员的安全，包括撤离危险区域和进行紧急救护。
(2) 同时要及时报告事故，并立即停止试验工作，排除事故隐患后才能继续进行试验。
(3) 对事故原因进行调查，并采取措施避免类似事故再次发生。
水压试验
工业锅炉通用工艺守则水压试验1 主题内容及适用范围本守则规定了工业锅炉的整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于本厂锅炉产品整体、各受压部件和受压元件的水压试验。
2 引用标准JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件3 试验压力3.1 锅炉水压试验压力应按设计图样及JB/T 1612或3.2、3.3、3.4的规定。
3.2 锅炉整体水压试验压力按表1规定。
3.3 锅炉受压部件水压试验压力按表2规定。
3.4 锅炉受压元件水压试验压力按表3规定。
3.5 组合出厂的受压元件，其水压试验以组合元件中试验压力较低者作为组合件的试验压力。
3.6 水压试验时，薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
表1锅炉整体水压试验压力表2锅炉受压部件水压试验压力表3锅炉受压元件水压试验压力4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的井水。
4.2 为适应不同钢种的要求，水压试验用水的温度一般为20～70℃，但不应低于露点温度和高于70℃。
为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。
试验前，应用温度计测量水温，并做好记录。
4.3 当水压试验用水的温度低于规定温度时，应对水压试验用水采取加热措施。
5 水压试验设备、工器具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。
5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a）压力表精度等级按表4选用；表4 压力表精度等级选用b）压力表应定期校验，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c）压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍；d）为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘的直径宜选用150 mm～200mm，位于4m以上高度的压力表刻度盘直径大于200mm。
5.3 水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。
除氧器水压试验工艺守则
2.无可见的变形。
3.试验过程中无异常的响声。
七：其它要求：
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入产品质量档案。
4.试验水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。
5.试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
6.水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
7.水压试验时从升压开始至水压试验结束，监检人员应当在现场进行监督检查。
三、水压试验前的准备工作：
10.水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30°C，或者按照《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。（注：金属材料随着温度的不断降低，其韧性会不断降低，直至完全失去韧性，当材料失去韧性，其屈服强度等于断裂强度，没有任何延展性，即无延性时，材料在应力作用下开裂的最高温度，就叫做材料的无延性转变温度。）
除氧器水压试验工艺守则
型号：
产品编号：
编制：
审核：
批准：
xxxxx公司
水压试验工艺守则
一、适用范围：
凡本厂生产制造的Ⅰ、Ⅱ类压力容器水压试验时应遵循本守则。
二、总则：
1.压力容器的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
2.水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.水压试验时，周围空气温度应高于5°C,否则应有防冻措施。在试验场地应装设温度计，以便记录环境温度。
5.应在容器顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔用封板、法兰盖、或涨塞等封好。
6.将试压泵与容器连接妥当，各装设压力表一只。
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DGG2212-2003
水压试验工艺守则
代替
DGG2212-99
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共6页
第6页
5.9漏水、渗水部位须做出标记，并做好水压试验原始记录。
5.10检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
5.11为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封口元件，将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹干。
GB150钢制压力容器
3．总则
3.1锅炉及压力容器总体和受压元件的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
3.2水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.3水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
3.4水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。在试验场地宜装设温度计，以便记录环境温度。
XX锅炉厂
工厂标准
标准号
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水压试验工艺守则
代替
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第1页
1．主题内容与适用X围
本守则规定了锅炉和压力容器的总体及受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于锅炉与压力容器的总体及受压元件的水压试验。
2．引用标准
/T1612锅炉水压试验技术条件
图1
XX锅炉厂
工厂标准
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表2封口结构型式及封口元件厚度计算表
序号
固定方法
简图
K
最小需要壁厚计算公式
取用壁厚(mm)
备注
无孔
1
平
端
盖
与
管
子
角
焊
0.40
SLmin=
S1≥SLmin
---
2
Dw≥Dn+2S+2h
3
法兰盖与法兰型管口螺栓连接
XX锅炉厂
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4.5采用平端盖作封口元件时，一般选用普通碳素钢或管子材质相同的材料。平端盖厚度及连接结构按表2取用，且平端盖厚度不小于管子壁厚。管接头工艺性加长以20-50mm为宜。
4.6取用法兰盖封口时，法兰盖厚度按表2要求选用。法兰直径较大时，采用法兰、密封垫圈封口（见表2），密封垫圈可采用橡皮或石棉橡胶板；试验压力为中、低压且法兰直径较小时，建议采用图1结构，拆装方便。
6．水压试验质量要求
3.10水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
3.11水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。
4．水压试验场地、设备、工具及其要求
4.1水压试验应有专用试验场地（或水压试验台）。
4.2水压试验场地四周应围有防护隔墙或护板。
4.3水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。
Dw---平端盖的外径，mm；h ---焊缝高度，一般取h > 4mm。
P ---计算压力（表压），MPa；
4.7水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。
4.8水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经校验合格且在有效期内。工具应按压力分类整齐摆放在合理的工位器具或工具箱内。
头孔及手孔装置。
5.6将试压泵与试件连接妥当，各装设压力表一只。
5.7通过进水孔将水注入试件内，水充满后关闭排气孔。
5.8试验时，试压泵应缓慢升压，试验操作程序按图2或图3规定。在暂停升压进行检查期间，压力应
保持不变（不得以水泵维持压力），当确认无漏水或异常现象后，方可继续升压至试验压力，并在试验压力下保持一定时间，然后降到一定压力，全面仔细检查所有焊缝、胀口和连接部位(允许用0.5-1kg的圆头小锤距焊缝15-20mm处沿焊缝轻轻敲击)。
5.1为便于观察和检查，水压试验应在光线或照明充足的情况下进行。
5.2将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动；较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，
不得自由放置。
5.3水压试验前准备好设备及工具。
5.4向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物等清理干净，并用水冲洗内部。
5.5应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞封闭，并装妥人
4.9为节约用水，宜采用水循环装置。
XX锅炉厂
工厂标准
标准号
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水压试验工艺守则
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4.10为防止跳跃式升降压力，宜尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纳入质量档案。
4.11为便于对位于较高高度工件的操作和检查，宜采用操作升降台。
5．水压试验要求
3.7用奥氏体钢制造的受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除干净。
3.8试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
3.9排管、蛇形管等组合件应单片进行水压试验，不得重叠摆放进行水压试验。在同一试验场地，不准两部件或两种以上试件同时进行水压试验。
---
按/T86.1-94《凸面钢制法兰盖》选用
注：SLmin ---平端盖的最小需要厚度，mm；[б]---许用应力，MPa；
S1---平端盖的取用厚度，mm；K ---与平端盖结构型式有关的系数；
S ---与平端盖相连接的管子壁厚，mm；D ---法兰盖的外径，mm；
Dn ---与平端盖相连接处的管子内径，mm；C ---法兰盖的厚度，mm；
3.5试验水质一般采用洁净的自来水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。
3.6水压试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70℃。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。试验前，宜用温度显示仪表测试水温，以便记录。
4.4水压试验用压力表应符合下列要求：
a.压力表精度等级选用按表1。
表1
额定工作压力(MPa)
压力表精度等级
<2.5
≥2.5级
≥2.5
≥1.5级
b.试验时，试压泵与试件各装设一只经定期检定合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍。
c.为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150mm-200mm；位于4m以上高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。