锅炉的水压试验
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
锅炉水压试验合格标准
锅炉水压试验合格标准锅炉水压试验是指在锅炉安装或维修后，为了检测锅炉的耐压性能和密封性能而进行的试验。
合格的水压试验是确保锅炉安全可靠运行的重要保障。
本文将介绍锅炉水压试验的合格标准，以供相关人员参考。
首先，锅炉水压试验的合格标准包括以下几个方面：1. 水压试验压力标准，根据国家标准和锅炉设计规范，水压试验的压力应当符合相应的标准要求。
一般来说，水压试验的压力应当是设计压力的1.5倍，且不得低于锅炉额定工作压力。
2. 水压试验持续时间，水压试验的持续时间应当符合相关标准要求，一般为20-30分钟不等。
在水压试验期间，应当保持试验压力稳定，不得有泄漏现象。
3. 水压试验后的检查要求，水压试验结束后，应当对锅炉进行全面的检查，包括检查锅炉本体、附件、管道、阀门等部件的密封性能和外观质量，确保没有漏水、渗水、变形等现象。
其次，为了确保锅炉水压试验的合格，需要严格按照以下步骤进行：1. 准备工作，在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的清洗和排污处理，确保锅炉内部清洁，并且排除管道中的杂物和空气。
2. 压力设定，根据设计要求和标准规定，设置水压试验的压力值，并调节好试验设备，确保能够稳定地维持试验压力。
3. 进行水压试验，在准备工作完成后，进行水压试验，监测试验压力和持续时间，确保试验过程符合标准要求。
4. 检查验收，水压试验结束后，对锅炉进行全面的检查，确保各项指标符合标准要求，达到合格标准。
最后，需要强调的是，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，合格的水压试验是锅炉安全可靠运行的保障。
因此，在进行水压试验时，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
同时，在水压试验后，需要及时做好试验记录和报告，以备日后查阅和管理。
总之，锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉安全运行的重要保障，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
希望相关人员能够认真对待水压试验工作，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后，为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能，保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。
锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
1. 确认试验方案，在进行锅炉水压试验前，需根据锅炉的具体情况，制定详细的试验方案，包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。
2. 检查试验设备，在进行试验前，需要对试验设备进行全面检查，确保试验设备完好无损，各项参数符合试验要求。
3. 清洗试验管路，在进行锅炉水压试验前，需要对试验管路进行彻底清洗，确保管路内无杂质和污物。
二、试验过程。
1. 填充水，在进行试验前，需要将锅炉内部充满水，排除其中的空气，保证试验过程中水的连续性和稳定性。
2. 施加压力，在确认试验条件无误后，开始逐步施加试验压力，根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。
3. 保压观察，在达到试验压力后，需要对锅炉进行保压观察，检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。
4. 释放压力，在试验结束后，需要逐步释放试验压力，将水排空，恢复锅炉正常状态。
三、试验后的处理。
1. 检查试验结果，试验结束后，需要对试验结果进行全面检查，确认试验过程中是否存在异常情况，并对试验数据进行记录和分析。
2. 整理试验记录，对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理，形成完整的试验记录，作为锅炉安全运行的重要参考依据。
3. 处理异常情况，如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况，需要及时进行处理，确保锅炉设备的安全可靠。
综上所述，锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性，确保锅炉在正常工作压力下安全运行。
锅炉水压试验
1 锅炉水压试验1.1 锅炉水压试验（分为工作压力试验和超水压试验）1.1.1锅炉承压部件经一般检修后需进行的水压试验为工作压力试验,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
工作压力试验根据需要可以随时进行；1.1.2进行锅炉超水压试验,应按照《锅炉监察规程》的有关规定制定技术措施,呈报生产副总批准后方可实施,试验压力为汽包工作压力的1.25倍；1.1.3试验前的检查：1.1.3.1汽包及各联箱的人孔、手孔应封闭严密；1.1.3.2所有汽、水阀门应关闭严密；1.1.3.3炉膛、烟、风道及承压部件附近无人工作；1.1.3.4就地给水管道压力表、集汽箱压力表、汽包压力表投入且精度等级要达到0.5级以上，DCS投运、且给水压力、集汽箱压力、汽包压力、汽包水位、给水流量等远程表计投入；1.1.3.5下列阀门应处在关闭位置：(1)主蒸汽阀及旁路阀，并汽阀及旁路阀；(2)异常放水电动阀，连排二次阀，定排各阀门及总阀，给水管道各放水阀；(3)过热器各疏水阀，减温器疏水阀，省煤器疏水阀；(4)汽水取样各二次阀，汽包加药阀；(5)主给水调节阀及前、后截止阀，旁路调节阀及前、后截止阀,减温水主路、旁路管道各阀门；(6)省煤器再循环阀；(7)进行超水压试验时,解列汽包及集汽集箱安全阀（加盲板）。
1.1.3.6下列阀门应开启：(1)汽包各水位计汽阀和水阀(超水压试验时,解列就地水位计)；(2)各就地和DCS显示远传压力表和流量计阀门；(3)汽包和集汽集箱空气门，生火排汽一、二次阀。
1.1.4全部检查完毕，可按照进水的具体规定向锅炉进水(进水规定见后),当空气门冒水后关闭空气门（先关进水阀再关汽包空气门），并减小进水量(用旁路进水),关闭生火排汽二次阀，注意锅炉压力(以汽包压力表为准,并和其它压力表对照)；1.1.5严格控制升压速度。
升压速度应严格控制在每分钟0.1～0.3MPa，升压过程中应加强就地压力表与DCS上的压力指示对照(应设专人就地监视，并做好联系工作)；1.1.6 压力至0.3～0.5MPa时,应暂停升压,进行全面检查,如果没有发现渗漏,即可继续升压；当汽包压力升至1.0～1.5MPa时,暂停升压,再次全面检查，如无异常继续升压；当压力升至 3.0MPa时,应放慢升压速度,即每分钟升压0.1～0.2MPa,直至升至工作压力,即 5.3MPa,停止升压,并维持压力的稳定,进行全面检查。
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水压试验工艺
(1)、压试验前的检查与准备
水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：
1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔
关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
试验最好用除过氧的水。
8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。
同时，关闭所有的排污阍和放水阍，打开锅筒上的放气阀和过热器上安全阀，以便排出锅内空气。
9、准备好照明设备。
一般采用手电筒或行灯为照明用具。
行灯电压应为12～24伏，以保证操作安全。
10、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。
气温低于+5℃时应有防冻措施。
可用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。
否则在试验完毕后，应及时排除积水，以免冻坏锅炉、阀门及管道。
11、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表
格。
12、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。
(二)水压试验方法及合格标准
1、水压试验的标准
锅炉水压试验压力见表6-1。
试压过程中，必须严格按照表中标准。
表6-1锅炉水压试验压力(MPa)
2、水压试验的程序
<1>开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。
<2>开启锅炉进水阀门向锅炉进水。
上水时，要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。
进水可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水。
要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。
进水速度应视水温和室温的情况而定。
如水温与室温相差较小，进水可快些，温差大，特别是水温较高时进水应慢些。
当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。
等残存空气排尽扣，关闭进水和排气门。
在满水的情况下对
锅炉进行全面检查。
看有无异常和泄露现象。
<3>锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不得超过0.15MPa。
当压力升到0.3～0.4MPa 时，便停止升压，检查各部分严密性，并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓，人孔门及手孔盖螺栓。
同时一定要注意安全，防止零件脱出。
继续升压至工作压力时，应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，试验压力按表6-1中规定进行，在试验压力下停泵检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力5分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查。
进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记。
试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0.20~0.30MPa，回降至工作压力，关闭进水间，停止水压试验泵，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。
过热器如无泄水门，其中积水可用压缩空气吹出。
锅炉放水时排污阅应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
3、水压试验的合格标准
水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
<1>升至试验压力水泵停止后，5分钟内压力下降应超过0.05MPa。
<2>受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
<3>胀口岸不滴水珠。
<4>焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均匀渗漏。
<5>水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。
水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。
4、水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏及胀口的渗漏超过上述合格标准的应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊。
不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。
对于渗漏胀口要查阅胀管记录，如果胀管率不超过2.1%可以进行补胀。
同一根管补胀次数不得超过2次，补胀后的管内径要认真测量做好记录，并计算出补胀后的胀管率。
对于补胀后超胀严重仍然漏水的管子必须予以割换，割换时不得损伤锅筒管孔，其材质必须与原管材质一致，而且接头焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点均匀必须与原管材质一致，而且接关焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点均匀不得小于50mm。
5、水压试验应注意的事项
<1>水压试验时注意监视不同位臵压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超过标准发生事故。
在水压试验进水时，管理空气门和给水门的人员，应坚守岗位。
升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，
非试验人中一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。
<2>对于试验压力不同的受热面（如可分式省煤器等）的水压试验，应在锅炉本体升到试验压力，将两个不同压力受热面隔开后，单独升至各自相应压力进行试验。
<3>试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记；在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查。
<4>在水压试验过程中应注意安全。
当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查。
应在试验压力降至工作压力时再认真检查。
<5>在进入炉膛内检查时，要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。
<6>在冬季进行水压试验时，必须采取措施提高室温，使试验期间室温保持在5℃以上。
试验结束后，应及时将炉内的水放干净。
严防过热器等立式布臵的蛇形管内积水结冰，造成管子破裂事故。
<7>锅炉水压试验合格并经办理检查验收签证后，可进行锅炉锅筒内部装臵的安装。