锅炉水压试验作业指导书(标准)
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验指导书
锅炉水压试验指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：锅炉水压试验指导书1 目的为了保证锅检中心锅炉检验水压试验工作的顺利进行，特制定《锅炉水压试验指导书》。
2 适用范围本作业指导书适用于锅检中心所承担的有机热载体炉、热水锅炉、工业锅炉、及电站锅炉现场水压试验。
3职责（1）参加水压试验的人员至少有一名应持有相应锅炉检验资格证书。
（2）项目负责人及检验员负责现场锅炉水压试验的具体实施工作。
（3）检验员负责场锅炉水压试验现场检查、记录及水压试验报告的编制等工作。
（4）水压试验报告的审批程序按锅检中心的相关规定进行。
4要求4.1试验依据（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《有机热载体炉安全技术监察规程》（4）DL647-98《电力工业锅炉压力容器检验规程》；（5）SD612-96《电力工业锅炉压力容器监察规程》；（6）质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》；4.2水压试验前的准备工作（1）检验人员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；（2）清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；（3）. 对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；（4）. 锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5～3倍，精度应不低于1.5级；（5）调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；（6）水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃，否则应采取有效的防冻措施；（7）水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，否则应有相应的措施；（8）水压试验的用水温度不低于大气的露点温度，一般选取20～70℃；对合金钢材的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制；（9）水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体；（10）水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。
锅炉水压试验作业指导书(标准)
目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书1.引言生活垃圾焚烧发电厂是现代城市中重要的垃圾处理方式，具有环保、能源化等优势。
其中，锅炉是生活垃圾焚烧发电厂中的重要设备。
为了确保锅炉运行的安全和稳定，锅炉水压试验是必要的一项工作。
本文将针对生活垃圾焚烧发电厂中锅炉水压试验作业进行详细的指导，力求为从事该工作的人员提供实用的参考。
2.试验前的准备工作2.1确定试验方案锅炉水压试验具有复杂性和危险性，必须确定合理的试验方案。
试验方案应包括试验时间、试验压力、试验温度、试验水质要求、漏水率要求等。
2.2准备试验设备进行锅炉水压试验必须有相应的试验设备，主要包括加压泵、计量表、压力表、温度计、电磁铁等设备。
试验设备应进行周全的检查和维护，以确保其正常运行。
2.3准备试验用水锅炉水压试验用水必须符合国家及工厂有关标准要求，试验前应对试验用水进行检验，并做好试验用水储备。
试验用水应在试验前进行预热至试验温度。
3.试验操作3.1试验前检查试验前应对试验设备进行检查，检查内容包括：设备密封性、设备与仪器的磁力联接、计量表和压力表的零点校准、是否消除氧化物、水位等。
确保设备正常运行后方可进行试验工作。
3.2开始加压试验开始后应缓慢加压，以避免设备、管道发生变形、开裂等事故。
加压过程中应定时监测压力变化，确保加压的安全性和稳定性。
3.3保压阶段达到试验压力后，应进行一定时间的保压，以观察试验过程中是否出现漏水现象，同时检查试验设备、管道、阀门、垫片等配件的合闸情况，确保设备的正常运转。
3.4试验结束锅炉水压试验时间一般不超过24小时，试验结束后应把试验自来水泵开启，缓慢放压，并对设备、管道和阀门等进行维护，检查是否存在漏水、破损等情况。
4.安全措施锅炉水压试验具有一定的危险性，应注意以下安全措施：4.1严格按照试验方案操作，任何操作不得超过试验方案规定的参数范围。
4.2试验过程中应经常检查设备、管道、温度和水位等指标，确保试验过程的正常运行。
锅炉水压试验工艺作业指导书
锅炉水压试验工艺作业指导书1 水压试验前的准备工作1.1 锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。
1.1.1 全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。
1.1.2 锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。
1.1.3 结束所有受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。
1.2 按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。
安全阀安装临时盲板且不参加试压。
1.3 炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。
1.4 试压系统的压力表不应少于2只。
额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.6级。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
1.5 装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。
1.6 拆除临时钢架和一切临时装置。
1.7 组成水压试验机构，其成员构成如下：（1）现场指挥：施工项目负责人（2）试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员（3）试压检验组：检验人员和记录人员2 水压试验时应符合下列要求：2.1 试压时，环境温度应一般在5℃以上，否则应有可靠防冻措施。
2.2向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于周围路露点的温度。
以防金属表面结露，但也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。
水质可使用登清水。
待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。
2.3 灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。
2.4 用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa，当压力达到10%左右时，应停下进行初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。
如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，进行检修，补胀。
1锅炉水压试验作业指导书
1编制目的为了加强对盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉安装工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容，保证施工过程的安全，提高施工工艺质量，确保设备投运后的安全可靠运行，特编制本台锅炉水压试验作业指导书。
2适用范围适用于盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉水压试验。
3编制依据3.1《特种设备安全监察条例》国务院（2003）。
3.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。
3.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。
3.4《压力容器安全技术监察规程》（1999）154号。
3.5《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004。
3.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
3.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94。
3.8《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5109.4-2004版。
3.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009。
3.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分管道及系统）DL/T5210.5-2009。
3.12《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分焊接工程）DL/T5210.7-2009。
3.13《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009。
3.14《电力建设工程质量监督规定》电建（2005）52号。
3.15《电力建设工程施工技术管理导则》。
3.16《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999）。
3.17《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。
3.18《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。
3.19《锅炉压力容器安全性能检验大纲》。
3.20《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）3.21上海锅炉厂锅炉说明书、本体相关图纸等技术文件。
【精品】锅炉水压试验作业指导书
目录一．工程概况 (1)二．编写依据............................................. 错误!未指定书签。
三．作业准备和条件....................................... 错误!未指定书签。
四．风压试验............................................. 错误!未指定书签。
五．水压试验步骤......................................... 错误!未指定书签。
六．安全控制措施及注意事项............................... 错误!未指定书签。
七．作业质量标准及检验要求............................... 错误!未指定书签。
八．洁净化施工........................................... 错误!未指定书签。
九．附录. (20)一、工程概况工程名称：博大实地5080化肥热电项目建设单位：内蒙古博大实地化学有限公司施工地点：鄂尔多斯市乌审旗纳林河化工项目区监理单位：浙江南方工程建设监理集团有限公司设备制造单位：济南锅炉集团有限公司本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；该锅炉为中温中压、单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、汽冷旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组组光管省煤器及一、二次风各一组空气预热器。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、概述水压试验是对水压力容器、管道、泵站、水桩等工程设施进行安全性能评价的必要工作。
本作业指导书旨在提供水压试验的具体操作步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效，并提供保障工程设施使用寿命的依据。
二、作业前准备1. 确定试验范围：根据工程需求，明确需要进行水压试验的区域和设施。
2. 准备试验设备：选用适当的试验设备，包括压力计、流量计、液位计等。
3. 安全措施：确保作业人员掌握安全知识，配备个人防护装备，设置警示标志和防护设施。
4. 试验材料：准备充足的试验水源和试验材料，确保试验过程中的供水供应充足。
5. 作业计划：根据试验范围和试验设备的准备情况，制定详细的作业计划，并告知相关人员。
三、操作步骤1. 设备准备：检查试验设备的完好性和准确性，如压力计是否校准、流量计是否灵敏等，确保设备正常运行。
2. 清洗管路：将试验管路进行彻底清洗，排除杂质、污物等，保证试验过程的准确性。
3. 充水准备：将试验区域与试验设备连接，逐渐充满水压容器或管道，当液位达到试验要求时，停止充水。
4. 增压试验：逐渐增加水的压力，记录下相应的压力值和时间，直到达到预定压力。
5. 保压试验：持续维持压力，并记录下试验持续的时间。
6. 释压排水：缓慢释放压力，并将试验水排空，清洗试验区域，确保设施干燥、无污物残留。
四、注意事项1. 安全第一：在进行水压试验时，必须确保作业人员的人身安全。
作业人员应经过专业培训，并配备防护装备。
2. 设备检查：在进行试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保其完好性和准确性，否则可能导致试验结果不准确或事故发生。
3. 水源充足：试验过程中需要提供充足的水源，以保证试验顺利进行。
4. 正确操作：必须按照指导书的操作步骤进行，避免误操作导致试验失败或设备损坏。
5. 控制压力：在压力逐渐增加的过程中，应严格按照试验要求来控制压力，避免压力过高引发设施损坏或安全事故。
6. 记录完整：对试验过程中的压力、时间等数据进行详细记录，以备后续分析和参考。
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精品文档目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
3. 作业准备和条件要求3.1 水压试验应具备的条件3.1.1 钢结构安装完毕，高强螺栓全部终紧完毕并签证验收合格；3.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕，并经验收合格；3.1.3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、启动分离器附属部件、减温水、吹灰管等安装至水压试验要求范围之内；3.1.4 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩、防振板，所有热工测点、刚性梁、一次密封等炉本体密封生根件焊接工作应全部施焊完毕，并经验收合格；3.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨平整并圆滑过渡，母材无损伤；3.1.6 末级过热器出口管道厂供的水压试验专用堵板已焊接完，其余需临时封堵的部件，堵头及焊缝满足强度要求；3.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器按图纸相应安装完，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况；3.1.8 凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态。
所有水系统弹簧吊架应处于工作状态。
3.1.9 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。
上满水后再次确认吊杆状态。
3.1.10 所有安全阀均已按其说明书安装、调整完毕，当水压试验压力达到安全阀设计压力的80％（30.92×0.8＝24.7MPa）后，按要求安装好固定夹具，使之处于水压试验状态。
水压试验结束后，当水压压力降至安全阀设计压力的80％～90％（24.7～27.8MPa）时，应拆除固定夹具。
3.1.11 承压受监部件及承压焊口焊接全部结束，并已完成无损检测和热处理工作；3.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接、热处理完，压力引出管接至一次阀后；3.1.13 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾；3.1.14 水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后进行水冲洗，对排水进行目测水质清澈后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用；3.1.15 经过校验合格的压力表应安装完毕，并确认测点无误；3.1.16 上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试以满足试压系统上水的需要；3.1.17 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道；3.1.18 水压试验后的废水排放应符合有关规定；3.1.19 临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，试压泵安装、调试好。
上水及升压加热等临时管道系统已冲洗具备投用条件。
所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚，水压试验系统图、升降压曲线图、机械操作规程等图表张贴于现场。
水压试验组织机构和人员分工已落实；3.1.20 按照质监站检查的内容及标准，整理技术资料，并且自检、复检合格，而且应具备水压试验有关的检查记录、表格等；各受热面所有设备缺陷已处理完毕，且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭；3.1.21 按质量监督大纲要求的有关检查通过技术监督部门检查合格，并批准。
3.2 设备及工器具的准备3.2.1 上水箱一个：2.5×2.5×12m；3.2.2 压力表三块、0.4级、60Mpa（一次系统水压试验）；3.2.3 压力表三块、0.4级、20Mpa（二次系统水压试验）；3.2.4 压力表两块、1.5级、1.6Mpa（一、二次系统风压试验）；3.2.5 压力表三块、1.5级、2.5Mpa（一、二次系统上水）；3.2.6 红外线测温枪2支；3.2.7 上水泵两台 Q≥191m3/h，扬程H＝125 m；3.2.8 柱塞水压泵两台 3W-7B3Q＝2.7T/H480Kg；3.2.9 空气压缩机一台移动式DVY-9/7-d型排汽量 9m3/min 7Kg/cm2。
4. 施工工序关键的质量控制点4.1 锅炉水压试验水质检查——W点（见证点）；4.2 锅炉试压试验水温检查——W点（见证点）；4.3 压力升至试验压力10％时初步检查——H点（停工待检点）；4.4 压力为设计压力时检查——H点（停工待检点）；4.5 水压试验后恢复——H点（停工待检点）。
5. 水压试验范围5.1 一次系统水压试验范围5.1.1 启动系统：启动分离器、连接球体、下降管、大气式扩容器进口管道及大气式扩容器进口管道一次门（V-147、V-143）、下降管至除氧器连接管一次门（V-150）等高压侧全部设备；5.1.2 水冷循环系统：水冷壁受热面、集箱和管道及水循环系统其它部件；5.1.3 过热蒸汽系统：炉顶过热管、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、过热器集箱、过热蒸汽连接管道、定位管、一、二级减温器、末级过热器出口集箱；5.1.4 省煤器系统：各级省煤器管束、省煤器集箱、连接管道，省煤器进口管道进口端电动闸阀（V-4），省煤器进口旁路管道、电动闸阀，以及相应的疏水管道一次门。
5.2 二次系统水压试验范围：各级再热器管束、再热器集箱、再热蒸汽连接管道，再热器减温器，即从低温再热器进口集箱（管道）进口端堵阀（V-139、V-140）至末级再热器出口集箱（管道）出口端堵阀（V-141、V-142）之间的所有受压部件。
5.3 所有受压部件附属的排空气管、疏水管、取样管水压试验接至相应的二次门。
5.4 其余附属管路如充氮管路、暖管管路、吹灰管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验相应的一次门。
6. 水压试验技术要求和有关规定6.1 水压试验压力：按照上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》。
一次系统：P＝1.25×P（过热器出口设计压力）＝1.25×26.68Mpa＝33.35Mpa；省煤器进口设计压力的1.1倍：P＝1.1×P （省煤器进口设计压力）＝1.1×30.54Mpa ＝33.59Mpa；选取一次系统的试验压力为33.59Mpa。
二次系统：P＝1.5×P（再热器进口设计压力）＝1.5×5.17Mpa＝7.755Mpa。
6.2 试验水质要求水压试验所用水质采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为9～10，给水进入上水箱后，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质是否符合要求，当达到PH值9～10后，从临时管路上取样点进行取样，水质样品检验合格后给锅炉上水。
6.3 试验水温要求水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
水压试验时要求水温为21℃～70℃。
水压试验时，下列关键点的部件壁温应派专人进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。
6.4 试验设备系统水压试验时，锅炉上应安装至少两块经校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘不小于φ200mm；所采用的压力表表盘刻度范围应为最高试验压力的两倍左右。
一次系统以过热器出口集箱就地压力表读数为准；二次系统以再热器进口集箱处压力表读数为准。
6.5 水压试验时，在0Mpa～设计压力(一次系统26.68Mpa/二次系统5.17Mpa)时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/min；在设计压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。
6.6 当达到试验压力的10%左右时，压力保持20分钟，对承压部件作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至设计压力；在设计压力下保持20分钟，之后进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝及密封部位如没有渗漏，继续升至试验压力，保持20分钟，试验压力不变后降至设计压力再次进行全面检查。