锅炉水压试验报告
锅炉本体水压试验记录
锅炉台号
试运行条件
燃料
给水温度
锅炉型号
其它
本炉及与该炉配套的辅机设备，于2004年1月18日8时至2004年
1月21日8时，共运行了72小时连续负ห้องสมุดไป่ตู้试运行，运行参数为：
主蒸汽压力Mpa主蒸汽温度OC
主蒸汽流量吨/时排烟温度OC
热空气温度OC
通过试运行检查，参加验收各方面确认辅机试情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
锅炉本体水压试验记录
试验日期
年月日时
设计压力
试验压力
试验压力时
5分钟内降压值
项目
试验条件
记录
环境温度
>50C
进水温度
20-700C
升压速度
缓慢
升至试验压力后降至工
作压力时的检查情况
试验后结论
参加试验人员
建设单位：
施工单位：
技术监督局：
备
注
施工单位技术负责人：建设单位代表：
年月日年月日
锅炉机组整体试运行签证
记事：
技术监督局：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）
19锅炉水压试验记录
年 月 日〔章〕
降至工作压力检查
合格
泄压后检查
合格
记事：〔全面检查情况记录〕
锅炉9时20分开始进水，10时10分满水，10时15分开始升压，10时55分到达1.0Mpa，经检查合格后，继续升压，11时20分至试验压力1.4Mpa，保压20分钟后，于11时40分开始降压，11时48分降至工作压力进行全面检查12时00分检验完毕合格开始泄压；
锅炉水压试验记录
RJY-表19
工程名称：
北京吉康食品厂
锅炉型号
WNS1-1.0-Y/Q
额定出力
1.0
额定压力
1.0
压力表数量
2
压力表精度
1.6
压力表量程
〔MPa〕
0-2.5试验Leabharlann 力(MPa)1.4
试压水温℃
21
环境温度℃
11
试验压力下保压时间
20min
设计压力下
保压时间
20min
试验压力下压降值
合格
试验日期：2013年11月26日记录人：
水压试验曲线：P〔MPa〕
1.4保压20min
1.0工作压力工作压力
0.5
0 T〔h〕
该锅炉本体于2021年11月26日按照“锅炉平安技术监察规程〞要求进行水压试验。检验结论：合 格
试验负责人：
施工单位：
签字：
年 月 日〔章〕
建设单位：
签字：
年 月 日〔章〕
检验单位：
锅炉的水压试验
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
水压试验报告_2
产品型号:
试验依据标准:《热水锅炉安全技术监察规程》《JB/T1612锅炉水压试验技术条件》。
项目
规定要求
结果
试验环境温度
应高于5℃,否则应有防冻措施
额定出水压力
试验压力
水压试验方法、要求
锅炉进行水压试验时,水压应缓慢的升降。当水压上升到额定出水压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
试验标准
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
2.水压试验后,没。
试验日期
检验员:
检验责任工程师:
结论
单位:
锅炉水压试验
锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。
减温水管道至一次门。
3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。
3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。
3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。
3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。
3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。
3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。
3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。
3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。
3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。
3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。
3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。
3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。
3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。
炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
水压试验
锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。
2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。
锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。
)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。
5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
4）锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。
5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
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下次试验日期：
结论说明：
检验员： 年 月 日
检验单位（章）
审 核： 年 月 日
压
力
表
数量
2只
精度
≧1.5级
量程
1.5—3倍试验压力
有效期
年 月；年 月
试
验
步
骤
升压速率
缓慢升至工作压力，速率≦0.5Mpa/min
缓慢升至工作压力，速率≦0.2Mpa/min
试验压力
保压时间
≧20min
试验压力
下压降值
降至工作
压力检查
对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降
卸压后
检 查
受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；胀口处不滴水珠；铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠
锅炉水压试验报告
报告编号：登记编号：
使用单位
单位地址
锅炉型号
额定出力
额定压力
上次水压试验日期：
上次水压试验压力：
锅筒工作压力：Mpa
试验压力Mpa
试验日期：
项目
标准及技术要求
检验结果
环境温度
>0.5℃
试压水温
20~70℃(合金钢应高于脆性转变温度)
水氟离子含量
≦25mg/L(奥氏体受压元件要求此项)