锅炉水压试验技术交底记录
锅炉水压试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉水压试验过程中的安全，提高操作人员的安全意识，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象锅炉操作人员、检修人员、安全管理人员等相关人员。
三、交底内容1. 试验前的准备工作（1）试验前，对锅炉本体、附件及管道进行全面检查，确保设备完好，无泄漏、变形等缺陷。
（2）检查试验设备，确保其完好、可靠，符合试验要求。
（3）试验场地应平整、开阔，无障碍物，安全通道畅通。
（4）对参与试验人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 试验过程中的安全要求（1）试验过程中，严禁无关人员进入试验区域。
（2）试验人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）试验前，应检查压力表、安全阀等试验设备，确保其正常工作。
（4）试验过程中，应密切观察压力表、温度计等试验仪表，发现异常情况立即停机处理。
（5）试验过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保试验安全进行。
3. 试验结束后的注意事项（1）试验结束后，对试验区域进行清理，确保无残留试验用水。
（2）检查试验设备，确保其完好，无损坏。
（3）对试验数据进行记录、整理，为后续设备维护提供依据。
4. 应急措施（1）若试验过程中发现压力异常升高，应立即停机，切断水源，降低压力。
（2）若试验过程中发现泄漏，应立即停机，关闭水源，查找泄漏点，进行处理。
（3）若发生人员受伤，应立即采取急救措施，并迅速联系医疗部门。
四、安全注意事项1. 试验过程中，严禁操作人员擅自改变试验参数，如压力、温度等。
2. 试验过程中，严禁操作人员使用非标准工具进行操作。
3. 试验结束后，对试验数据进行仔细分析，确保设备安全可靠。
五、交底人（签名）：________日期：________注：本安全技术交底模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
启动锅炉整体水压试验施工方案
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2 4.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求46.3专项技术措施47 质量控制及质量验收67.1质量控制标准67.2中间控制见证点设置67.3中间工序交接点设置67.4工艺纪律及质量保证措施68 安全、文明施工及环境管理要求和措施6表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）8表8-2环境因素及控制措施一览表109 附录119.1附图1：启动锅炉水压试验系统图119.2附图2：启动锅炉水压试验升压图111 编制依据及引用标准1.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（电力部建质[1994]102号文）1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T5047-951.3《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》1.4《电力工业锅炉监察规定》1.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996版）1.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJS03-881.7《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》DLJ58-811.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.9锅炉制造厂设备安装说明书1.10湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况益阳电厂一期工程启动锅炉系由长沙锅炉厂设计制造，该锅炉为双锅筒横置式室燃型式，设计燃料为10#轻柴油，点火方式为手动火炬点火。
燃气锅炉调试运行安全技术交底模板
一、交底目的为确保燃气锅炉调试运行过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与燃气锅炉调试运行的施工人员、管理人员及操作人员。
三、交底内容1. 燃气锅炉概述燃气锅炉是一种高效、清洁的供热设备，具有燃烧效率高、环保等优点。
但在调试运行过程中，存在一定的安全隐患，需严格遵循安全技术操作规程。
2. 安全技术要求（1）人员要求：参与调试运行的施工人员应具备相关资质，熟悉燃气锅炉的操作规程和安全知识。
（2）设备要求：调试运行的燃气锅炉应具备有效的检验合格证书，设备完好，符合安全运行要求。
（3）环境要求：调试现场应保持通风良好，避免易燃易爆物品，确保操作环境安全。
3. 调试运行步骤（1）启炉前准备：检查燃气柜燃气压力是否正常，一般应为8-12KPa；检查给水系统阀门是否开启，给水泵排空螺钉是否拧松，锅炉排空阀是否打开；检查水位计、水位、高低水位自动报警连锁系统；检查锅炉下部、中侧部手孔密封情况；检查锅炉主汽阀、分气缸进气阀、排污阀、取样阀等；检查软化水设备是否正常运行。
（2）启动锅炉：按照操作规程，启动锅炉，调整燃烧器和送风量，使火焰稳定、温度适宜。
（3）运行监控：在锅炉运行过程中，密切关注水位、蒸汽压力、燃烧情况等参数，确保锅炉安全稳定运行。
（4）定期排污：根据运行情况，定期进行排污，确保排污阀、取样阀等设施正常运行。
4. 安全注意事项（1）严禁无关人员进入锅炉房，确保调试运行过程安全。
（2）操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、防尘口罩等。
（3）操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如断电、燃气泄漏等。
（4）定期对燃气锅炉进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（5）操作人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，预防事故发生。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受人（此处填写接受人姓名及职务）六、交底日期（此处填写交底日期）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）通过本次安全技术交底，使全体参与燃气锅炉调试运行的施工人员、管理人员及操作人员充分了解调试运行过程中的安全要求，提高安全意识，确保燃气锅炉调试运行过程安全可靠。
超超临界锅炉(1000MW)安装技术交底
超超临界锅炉（1000MW）安装技术交底超超临界锅炉（1000MW）特点：锅炉工程量大，安装工期长，作业面广，涉及工种多，交叉多而成为工程建设的主线，同时作为超超临界锅炉，新材料的焊接数量多，焊接工期长。
锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。
炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。
在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。
尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。
前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。
后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。
烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。
在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。
分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。
除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环。
借助于再循环泵和给水泵，在锅炉启动期间水冷壁系统内始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR），启动初期给水泵保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小来调节，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。
锅炉水压前质检汇报材料(监理)
襄汾县浦新发电有限公司2*15mw生物质发电工程水压试验前质量监督检查监理工作汇报山西省建设监理有限公司山西省电力建设工程质量监督中心站各位领导、专家：您们好！首先我代表山西省建设监理有限公司襄汾浦新发电工程监理部全体人员向省电力建设工程质量监督中心站各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎、热切希望各位领导、专家对本工程中2#炉水压前监督检查和指导，也请对我们监理工作批评指正并提出宝贵的意见，衷心祝愿本次监检工作取得圆满成功。
襄汾浦新2*15mw生物质发电工程在上级领导的关怀下，在业主的领导和精心组织下，经各参建单位的共同努力，完善了质量、安全管理体系，克服了工程实施的诸多困难，开展了本项目的工程实施。
已经基本完成了2#锅炉钢架及受热面的安装，具备了水压前质量监检的条件。
现就1#锅炉水压试验及监理工作情况作简要汇报。
一、工程概况及监理范围襄汾浦新2*15mw生物质发电工程机组工程，由中核新能核工业工程有限公司设计、太原新东方锅炉公司提供设备，由山西电建三公司承建安装。
山西建设监理有限公司受业主委托对施工准备、土建、安装、调试、竣工验收全过程监理。
襄汾浦新2*15mw生物质发电工程，锅炉为太原新东方锅炉厂生产受热面布置有水冷壁、屏过、顶棚、包墙过、高过、低过、省煤器及预热器。
其设计主要参数为：锅炉压力为9.4MPa，主汽温度为541℃，，温度541℃。
锅炉钢架采用扭剪型高强螺栓连接的全钢结构，钢架由主立柱，主梁和垂直支撑等组成。
顶部为大板梁、次梁、小梁等组成。
锅炉钢结构于2018年3月1日开始吊装，目前全部结构吊装完成。
各层平台、步道已基本完善，通过了钢结构承载前的监检及整体验收。
汽包于2018年3月15日吊装就位，2018年5月01日通过受热面及承压部件组合前监检，开始组合低温过热器，2018年4月01日完成第一片水冷壁组合。
二、监理组织机构及设置情况山西省建设监理有限公司襄汾浦新发电工程监理部，实行总监理工程师负责制。
水压试验安全技术交底
在升压试验前，应做好以下工作：
a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。
b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。
水压试验
进水方案
化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱〔容积1000m3〕,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。
升压方案
升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道〔Φ28×4〕一、二次门之间接入，并加装高压截止门。
6、水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。
7、水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
8、参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底续。
9、水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。
安全交底内容
c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。
升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。
锅炉安装工程交工资料表格
锅炉安装工程交工资料推荐版本一、锅炉安装工程交工资料编制一般应包括的内容和装订顺序（仅供参考，应按工程实际需要编制）1.封面（SH/T3503-J101）2.交工技术文件目录（SH/T3503-J103）3.交工技术文件说明（SH/T3503-J104）4.特种设备安装（移装、改造、维修）告知表5.施工组织设计、施工方案或施工技术措施6.开工报告（SH/T3503-J105）7.工程交工验收证书（SH/T3503-J107）8.锅炉安装质量证明书9.监检报告10.交工资料移交证书（SH/T3503-J108）11.施工质量技术交底记录12.工程变更一览表（SH/T3503-J110）13.工程变更单（联络单）复印件（SH/T3503-J112）14.设计变更洽商记录15.设备开箱检验记录（SH/T3503-J115）16.锅炉基础质量检验记录表17.锅炉钢架安装质量检验记录表18.锅炉、锅筒、集箱安装质量检验记录表19.受热面管子安装质量检验记录表20.锅炉受压部件焊缝质量检验记录表21.锅炉胀管质量检验记录表22.锅炉通球检验记录表23.省煤器安装质量检验记录表24.空气预热器安装质量检验记录表25.锅炉炉排安装质量检验记录表26.锅炉风机安装质量检验记录表27.阀门试验确认表（SH/T3503-J402）28.安全阀调整试验记录（SH/T 3503-J119）29.安全附件安装检查记录（SH/T 3503-J120）30.锅炉本体安装找正检验记录表31.锅炉本体水压试验检查记录表32.锅炉主要阀门、受热面管子、省煤器、各单位水压试验记录表33.锅炉辅机安装及单机试运转检验记录表34.锅炉炉排冷态试运转检验记录表35.锅炉汽包内部装置安装质量检验记录表36.锅炉范围管道附件系统水压试验检查记录表37.锅炉砌筑质量检验记录38.锅炉烘炉温度记录表39.锅炉煮炉情况检查记录表40.锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整记录表41.锅炉72小时试运行检验记录表42.隐蔽工程记录（SH/T3503-J111）43.防腐工程施工质量验收记录（SH/T3503-J116）44.隔热工程施工质量验收记录（SH/T3503-J117）45.合格焊工登记表（附上相关焊工证复印件）（SH/T3503-J113）46.焊接工作记录47.缺陷返修记录48.焊接接头热处理报告（一）（包括温控仪自动打印记录的温控曲线、焊缝硬度检测报告等）（SH/T3503-J411-1）49.焊接接头热处理报告（二）（包括温控仪自动打印记录的温控曲线、焊缝硬度检测报告等）（SH/T3503-J411-2）50.无损检测单位资质证书和无损检测人员登记表（附上相关无损检测人员证书复印件）（SH/T3503-J114）51.无损检测统计一览表Q/XX·104.11表852.焊缝及无损检测布置图53.射线检测报告（SH/T 3503-J122）54.焊缝超声检测报告（SH/T 3503-J123）55.磁粉检测报告（SH/T 3503-J126）56.渗透检测报告（SH/T 3503-J127）57.材料超声检测报告（SH/T3503-J124）58.设备/材料质量证明文件一览表（SH/T3503-J131）59.材料质量证明书60.焊接材料质量证明书61.超声测厚报告（SH/T3503-J125）62.材料磁粉检测报告（SH/T3503-J126）63.材料渗透检测报告（SH/T3503-J127）64.金属材料化学成分析检验报告（SH/T3503-J128）65.材料硬度检验报告（SH/T3503-J129）66.竣工图以上内容是锅炉安装工程的主要内容，如某些项目不作要求，可删减；如存在其他工作内容或要求，应按项目实际增加相应交工内容。
水压试验方案
锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。
1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。
锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。
前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。
过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。
再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。
锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。
1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。
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技术交底记录
工程名称
永年2x3.3MW生物质能发电工程
交底部位
工程编号
日期
永年县2×3.3MW生物质能发电工程
2×30t/h锅炉水压试验
说明:本次交底内容详见《永年县2×3.3MW生物质能发电工程2×30t/h锅炉水压试验施工方案》。
一．工程概况
1.1工程内容
1.2水压试验范围
1.3锅炉主要参数
9.1安全文明施工保证体系
9.2安全职责
9.3安全施工要求
9.4成品保护措施
9.5文明施工要求
9.6环境保护要求
十．施工进度计划及保证措施
10.1施工计划
10.2工期保证措施
十一.现场应急处置措施
11.1现场应急处置措施
11.2现场应急组织及人员联系电话
11.3应急响应程序
11.4可能出现的危险情况及处置方案
1.4施工环境
二．编制依据
三．施工准备
3.1技术准备
3.2施工人员
3.3作业工机具准备
3.4安全防护用品
3.5场地准备
四．水压试验前应具备的条件
五．水压试验压力的确定及试验用水的要求
5.1试验压力的确定
5.2水压试验用水量
5.3上水温度的确定
5.4水压试验水质
六．施工方法
6.1施工工艺流程
6.2临时管路安装
6.3风压试验
6.4除盐水加热、调节联氨浓度和PH值
6.5上水
6.6锅炉水冲洗
6.7系统升压
6.8废液排放
6.9系统养护
七．质量保证体系及措施
7.1质量保证体系
7.2质量目标
7.3质量目标
7.4质量保证措施
7.5作业过程中控制点的设置
八．组织机构
8.1领导组织机构
8.2现场人员分工
九．安全文明施工措施
11.5应急物资配备
十二.附录
附件一：强制性条文
附件二：危险源辨识与控制措施
附件三：环境因素识别、评价表
附件四：水压临时系统示意图
附件五：锅炉汽水系统管道强度验算书
技术负责人：
交底人：
接交人：
附表：
被交底人签字：
日期：