32锅炉水压试验记录及签证
锅炉本体水压试验记录
锅炉台号
试运行条件
燃料
给水温度
锅炉型号
其它
本炉及与该炉配套的辅机设备，于2004年1月18日8时至2004年
1月21日8时，共运行了72小时连续负ห้องสมุดไป่ตู้试运行，运行参数为：
主蒸汽压力Mpa主蒸汽温度OC
主蒸汽流量吨/时排烟温度OC
热空气温度OC
通过试运行检查，参加验收各方面确认辅机试情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
锅炉本体水压试验记录
试验日期
年月日时
设计压力
试验压力
试验压力时
5分钟内降压值
项目
试验条件
记录
环境温度
>50C
进水温度
20-700C
升压速度
缓慢
升至试验压力后降至工
作压力时的检查情况
试验后结论
参加试验人员
建设单位：
施工单位：
技术监督局：
备
注
施工单位技术负责人：建设单位代表：
年月日年月日
锅炉机组整体试运行签证
记事：
技术监督局：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）
锅炉水压试验前所需要求
1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。
2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。
4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。
5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。
7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。
凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。
电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。
工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。
14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。
15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
锅炉整体水压试验记录表
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
锅炉水压试验方案
一、试验目的：1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行.二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18。
62mpa,超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3。
71mpa，超压试验压力为5.57mpa.(一）水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.（二)锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝.8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
工程施工锅炉水压试验签证
工程处技术负责人
签证日期 年 月 日
工程施工锅炉水压实验签证
工程名称
施工单位
锅炉型号规格
施工日期
制造厂家
水压实验日期
试
验
记
录
锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力
实验压力
水质情形
进水温度
℃
环境温度
℃
施工总焊口数
在实验压力升降速度不超过每分钟的情形下，于年月日时分进水日
时分进满水，日时分到达实验压力的10%时，作了初步检查；日时分到达工作压力，进行检查；时分连续升至实验压力，保持5min后，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时min，时分泄压排水。
ห้องสมุดไป่ตู้周密性
检 查
缺点处理
及 恢 复
实验结论
锅炉水压实验于年月日时分至日时分进行，经检查全部个焊口无一泄漏，符合原国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T 5047—95）各条的规定，水压实验合格。特此签证。
建设（监理）单位
质量监督中心站
施工单位：
质检部门
锅炉水压试验操作票
压力降至0.2Mpa开启锅炉各空气门。注意降压速度0.3～0.5 Mpa/min。
33
水压试验结束，炉水放至点火水位-50mm，
34
水压试验完毕后，作好记录，汇报值长。
备注：
1、注意调整除氧加热蒸汽门，补除盐水控制除氧水温度。
2、注意控制上水速度，上水时间根据汽包上下壁温差小于50℃进行控制。
3、打压过程中严禁检查锅炉本体。
操 作 票
单位：XXXX有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：锅炉水压试验操作票
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
30
超水压试验前必须解列水位计、用顶针顶住汽包安全门，然后以0.05Mpa/min升至6.0Mpa(汽包工作压力的1.25倍)，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。
31
停止上水后（在给水门不漏条件下）5分钟内压力下降值小于0.3MPa，承压部件无漏水、湿润及无残余变形现象，则水压试验合格，若不合格，经检查处理后重做水压试验，直至试验合格。
1
接值长令#锅炉进行水压试验。
2
检查确认#锅炉本体、汽水系统有关检修工作已全部结束，卫生已清洁，工作票已收回，安措已恢复，具备上水条件。
3
检查各汽、水管道支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全；手动门开关灵活，电动门、气动门电源、气源已送化验炉水，若不合格，放水后重新上合格除盐水。
锅炉水压试验
锅炉水压试验方案
一、水压试验压力：
工作压力（汽包：13.8Mpa），主蒸汽压力：12.8Mpa，按照水压试验标准要求试压。
二、水压试验水质要求：
1、水质：合格的除盐水；
2、水温：30~70℃（锅炉上水后，往汽包内通入蒸汽，缓慢加热，提
高水温）。
三、水压试验步骤：
1、升压速度：不超过0.2~0.3Mpa/min，汽包压力超过12.0Mpa之后
升压速度不大于0.1 Mpa/min。
2、当压力升至工作压力的10%左右时，暂时停止升压，进行一次初
步检查。
若未发现泄露和缺陷，可以继续升压。
如果在较高压力
下发现有不严密的地方，而且情况严重，应立即停止升压，进行
修理。
若仅有轻微泄露，则可继续升至工作压力。
3、水压试验合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20min没有下降。
（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何泄露，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水
雾。
（3）检查中没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。
4、卸压速度：0.3~0.5 Mpa /min。
表4.2.13-1锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
表 4.2.13-1 锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文 执行情况检查表清单
序 号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2 1 2 3 4 3 1 2 3 钢架安装 锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录 锅炉钢架高强螺栓紧固记录 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 锅炉钢架大板梁检查施工记录 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 高强螺栓连接副现场复验报告 摩擦面抗滑移系数现场检验报告 锅炉柱底板中心距、标高施工记录图 锅炉柱底板对角线施工记录图 锅炉 1 米标高线施工记录图 锅炉立柱标高、垂直度施工记录图 锅炉立柱中心距施工记录图 锅炉立柱对角线施工记录图 锅炉柱顶标高施工记录图 锅炉大板梁施工记录图 大板梁挠度测量记录 管箱式空气预热器安装 管箱式预热器支撑钢架划线记录图 管箱式空预器人孔门封闭签证 管箱式空预器渗油试验签证 管箱式空预器风压试验签证 回转式空气预热器安装 回转式预热器支撑钢架划线记录图 回转式预热器连接板中间梁安装记录 图 回转式预热器轴承找正记录图 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 表 4.8.10 表 4.4.35 表 4.4.36 不提供记录图模板 (含安装前后\水压前后挠 度值) 表 4.4.8 表 4.4.9 表 4.4.10 表 4.4.11 表 4.4.12 检测单位提供 检测单位提供 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 不提供记录图模板 资 料 名 称 表 号 备 注
JBT 1612-94锅炉水压试验技术条件
管
铸
铁
１ ５ ． ， Ｐ
试验压力 Ｐ， ｓ
１ ２ Ｐ， ． ５
１２ ． ５Ｐ ＋０ ４ ． ９
４ 蒸 锅 受 部 单 水 试 的 马 力Ｐ按 ， 中 力Ｐ对自 循 或 制 环 炉 ． 汽 炉 压 件 件 压 验 试扩 ５ 压 ｓ 表３表 压 ， 然 环 强 循 锅 为 ａ
锅筒工作压力， 对直流锅炉为额定参数时省 煤器进口 水压。压力Ｐ 为额定参数时再热器的工作压力。 ： ４６ 对热水锅炉 （ ． 不包括铸铁锅炉） 和蒸汽锅炉， 各受压元件单件水压试验压力 Ｐ‘ ４ 表中压力Ｐ ｓ 按表 ， ，
机械工业部 １９－１－０ 批准 ９４ ２ ９
１９ －０ －０ ９ ５ ６ １实施
Ｊ ／ １ １－ ９ Ｂ Ｔ ２ ４ ６
表
部 件
Ｐ 簇 １１ ｌ ． ８
Ｐ， ． ＞ １ １ ８ １２ Ｐ ． ， ５ Ｐ ＋０ ２ ， ． ９
３
省 刃 器 蒸
Ｍ Ｐａ
锅
简
过 热器
再热 器
钢
１２ Ｐ ． ， ５
２ 但不小于 。４ Ｐ ， ．
训一３０。
１ ｔ １ ０ ，
蒸汽锅炉整体水压试验的压力 Ｐ， 对自 ｓ ， 然循环或强制循环锅炉按表 １ 表中压力Ｐ 为锅筒工作压 ， ， 对直流锅炉， 试验压力为锅炉额定蒸汽压力的１２ 倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的 １１ ．５ ．
４４ 热水锅炉 （ ． 不包括铸铁锅炉）受压部件单件水压试验压力Ｐ３ 表中压力Ｐ 为锅炉的额定出 ｓ 按表 ， ， 水压力 （ 又称允许工作压力） 。
７ 质里证明书 ７１ 水压试验结果应有记录备查并经检查人员签字。 ．
Ｊ ／ １１－９ Ｂ Ｔ ２ ４ ６
锅炉水压试验
锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。
如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。
如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。
所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。
一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。
再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。
由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。
水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。
为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。
水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。
综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。
水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。
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锅炉（包括米热力管道）水压试验记录及签证
年月日产品编号14G026 环境温度15℃压力表数量2只
锅炉型号WNS10-1.6-Q 试验水温--- 压力表量程 2.5MPa
锅筒工作压力 1.6 MPa 水质状况合格压力表精度 1.6级
蒸汽管道压力 1.3 MPa 压力表校验时间2014年9月22日
水压试验压力 2.0 MPa 水压试验范围锅炉出口蒸汽管道至分汽缸
水压试验开始及结束时间年月日时分至月日时分检查阶段检查项目规定检查结果
升压至工作压力暂停检查锅炉（包括米蒸汽管
道）各部位有无漏水或异常
无漏水，无异常合格
升压至试验压力检查保持试验压力及时间在试验压力下停泵后，20
分钟内压力下降不得超过
0.05 MPa(不能进入内部检
验的锅炉不许有压降）
合格
回降到工作压力再行检查胀接管口严密性不滴水珠
未见金属表面和焊缝严密性没有水珠和水雾未见受压元件强度水压试验后，无残余变形未见检查期间工作压力应保持不变合格
结
论
试
验
曲
线
试验人员
安装单位质检员：
年月日业主（监理）代表：
年月日
监检机构监检员：
年月日。