电厂项目水压试验工艺导则
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。
2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。
2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。
3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。
三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。
2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。
3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。
4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。
5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。
6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。
7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。
四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。
2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。
水压试验工艺规程
锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx水压试验工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、水压试验前的检查与准备四、水压试验方法及合格标准4.1水压试验压力4.2水压试验程序4.3水压试验合格标准4.4水压试验注意事项一、适用范围本规程适用于我公司安装、维修、改造的锅炉的水压试验。
二、引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）三、水压试验前的检查与准备为保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。
主要有：1.承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
对于暂时不装仪表的法兰口及其它系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
4.锅炉内部污锈应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5.将图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸。
压力容器、管道水压试验检验导则
前言本标准根据火电施工质量检验及评定标准等标准，结合本公司实际施工情况编写而成。
本标准是ZHDB216901系列标准的第二部分。
ZHDB 216901.1 压力容器、管道气密性试验检验导则ZHDB 216901.2 压力容器、管道水压试验检验导则本标准起草人：陈利民。
本标准审核人：吕增灿、姚建民、俞杏梅、朱伟、丘建宇。
本标准批准人：徐百成。
本标准于2001年11月28日发布，2001年11月28日在公司范围内试行。
试行期间，相关单位须认真组织实施，并在实施过程中广泛收集意见，并将意见及时反馈给公司标准化办公室，以利于标准的适时修订。
本标准由公司质检处负责解释。
压力容器、管道水压试验检验导则1 范围本标准规定了常规电厂安装工程中压力容器、管道水压试验的检查项目、检查方法。
本标准适用于常规电厂安装工程中，压力容器、管道的水压试验检验；其它安装工程的压力容器、管道的水压试验检验可参照实行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9222-1988 《水管锅炉受压元件强度计算》DL 5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DLJ58-81 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）3定义本标准采用如下定义：水压试验：采用符合要求的水注入系统并升压至试验压力，来检验承压系统的严密性和系统强度的方法。
4 检查步骤及要求见表1。
表1 水压试验检查项目及要求参考文献A．1 1996版《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）A．2 1994版《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）A．3 1994版《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）A．4 DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）A．5 DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）A．6中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
火力电厂水压试验措施
#1机高低加、除氧器水压试验技术措施批准：审定：审核：编写：山东莱芜发电厂2005年4月28日一、#5、6高加水压试验技术措施：（一）#5、6高加汽侧水压试验措施1、#5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定：Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t式中 Pt——超压试验压力（常温）；P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa；〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa；〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。
计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa；#6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。
2、应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无误。
3、关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要进行打压的高加独自隔离出来。
以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。
4、将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。
#5高加选用量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。
5、由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。
6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。
7、打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。
然后开打压机进行打压。
8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。
若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。
在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。
9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。
试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。
发电厂化学水处理精处理水压试验方案及流程
发电厂化学水处理精处理水压试验方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水压试验工艺规程
水压试验工艺规程1．目的本规程规定了水压试验的职责、时机、介质和环境温度、试验工艺、设备、附件及安全防护的要求，以及试验的监督、确认和报告的签发要求。
2、范围适用于锅炉总体和受压元件的水压试验的控制。
3．职责3.1质量部是水压试验控制的归口管理部门。
3.2水压试验质控系统责任人负责试验现场监督和试验结果的确认，并签发水压试验报告。
3.3检验员负责水压试验全过程的检验监督和试验记录控制。
3.4车间负责组织安排水压试验的实施和现场的管理控制。
3.5试验员（操作者）负责按本规程和工艺卡的要求，正确操作试验。
4．控制程序与要求4.1人员资格与职责4.1.1水压试验人员应经培训，熟练掌握操作规程和技能后方可上岗操作。
操作试验应严格按本规程和试验工艺及控制点的要求进行，确保水压试验准确无误。
4.1.2水压试验的时机4.1.2.1锅炉产品需进行水压试验前，与受压元件相关的焊接工作应已完毕。
并由检验质控系统责任人审查确认此前各工序和无损探伤、热处理等均经检验合格，各项检试验记录、报告等见证资料齐全正确，填写“水压试验申请单”，报经监检单位监检员或授权人员审查确认同意进行水压试验。
4.1.2.2水压试验的各项工作，已按工艺和相关标准及控制点要求准备就绪，并经检验员和监检员或授权人员现场确认，符合要求后方可进行水压试验。
4.1.3水压试验场地、介质和环境温度控制要求：4.1.3.1水压试验应有专用的场地，设施符合安全防护要求。
4.1.3.2水压试验所用的水必须是洁净的。
试验水质一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。
对奥氏体钢制压力容器，严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L；试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.1.3.3水压试验用的水温度应保持高于周边露点的温度以防锅炉表面结露，但水温也不宜过高以防引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
4.1.3.4水压试验的环境温度控制应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
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3.安全员应进行现场监督；
4.必须严格按操作规程进行；
5.试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验场地停留。
三、试验过程：
1.连接试验管路，将压力表阀置于焊接构件的最高位；
2.注水加压：
1）将焊接构件内的空气排净，压力表阀出水后，关闭压力表阀，安装压力表后打开压力表阀；
水压试验工艺导则
港灯
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一、集件：(见图一)
1.高压水泵，水泵上应同时装校验合格的压力表；
2.压力表一块；
要求：
1）量程：0～2.5Mpa，精度不低于1.6级；
2）表盘直径不小于100㎜；
3）压力表应在校验期内。
3.试验介质：洁净的水；
4.焊接构件及管路系统。
二、环境及安全要求：
1.试验环境温度要求不低于5°C；
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
管线号
设计压力
（MPa）
设计温度（℃）
试验
介质
强度试
验压力
（MPa）
严密性
试验压力
（MPa）
结果
施工单位
甲方见证
质检部门
施工负责人：
技术工人：
年月日
代表：
年月日
部门负责人：
安全质量员：
年月日
4.垫圈
5.球阀
附表：SH 3503–J407管道系统安装检查与压力试验记录
7）
SH 3503–J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
2）水压缓慢升至试验要求压力的10%，保压5～15分钟，对所有焊接接头和连续部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到试验要求压力的50%，保压15分钟，如无异常现象，将试验压力升到要求值。保压30分钟，检查，如无异常现象。最后降到试验要求压力的80%，保压足够长时间进行检查；
3）保压期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力的不变；试验过程中严禁带压紧固螺栓。
4）检查员检查所有焊缝、各连接部位和管路基本金属，无漏水现象，观察焊接构件无异常声响为合格。
5）试验完毕将试验管路拆下。
6）应将水排尽，并且用压缩空气或其他措施（如加热），尽快将焊接构件内的水渍去除干净，防止构件锈蚀。
（水压试验）工艺守则
港灯
共2页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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图一：
1.Y-100压力表
2.压力表阀
3.直通