水压试验工艺
系统水压试验及调试施工工艺标准
系统水压试验及调试施工工艺标准目次前言 (I)1.适用范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.施工准备 (1)4.施工工艺 (1)5.质量标准 (2)6.成品保护措施 (2)7.职业安全健康和环境措施 (2)8.质量记录 (3)附录：施工工艺流程 (4)前言本标准根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。
本标准特为保证室外供热管道系统水压试验和调试而制定。
主要规定了室外供热管道水压试验及调试的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。
本标准由工程管理部提出并归口。
本标准主要编写人本标准审核人：本标准批准人：李系统水压试验及调试施工工艺标准1.适用范围本标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道水压试验及调试工程。
2.规范性引用文件2.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
3.施工准备3.1.人员准备安装人员应分为小组，每组配额2~3人。
安装人员应有相应的资质证明。
起重工、操作工等特殊工种持证上岗。
每组配备火焊工1人，电焊工1人。
3.2.技术准备调试方案应制定并通过验证。
安装工应认真学习、熟悉相关图纸、方案。
修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。
3.3.材料准备3.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
材料进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.3.2.所有材料进场时应核对品种、规格、外观。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.3.3.主要材料及配件必须有完整的安装使用说明书。
3.3.4.阀门安装前应做好强度和严密性试验。
3.4.主要机具根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
水压试验工艺流程
水压试验工艺流程
1、水压试验的条件
为了检验锅炉检修后承压设备的质量，确保锅炉检修后能一次启动成功及在运行中承压设备能安全运行，锅炉在受热面及炉外汽水系统检修完毕后应对这些设备及系统进行水压试验。
水压试验分为两大类：一类是正常的水压试验，试验压力为汽包工作压力。
另一类是锅炉停止运行1年以上、须恢复运行时；或锅炉结构经过重大改造，承压设备或系统经过重大异动，受热面更换面积超过50％，汽包或下水包经过重大检修时；或根据运行情况对承压设备的安全可靠性有怀疑时进行的超压试验。
试验压力为制造厂提供的试验压力值，提供超压试验值则应按汽包设计压力的1．25倍进行。
当下列工作完成时才可进行正常压力或超压试验：
1．锅炉受热面及炉外汽水系统的检修工作已全部结束。
2．锅炉汽水管道的阀门已安装完毕，电动头已校验。
3．电动给水泵检修完毕。
4．主蒸汽管道与汽机高压缸之间已隔断并无泄漏。
5．所有压力表均已校验完毕。
6．汽包就地水位计和电接点水位计已安装和校验完毕。
7．汽包就地水位计电视摄像正常。
8．四大管道支吊架已确保安全，必要时已加固。
2、水压试验。
锅炉水压试验工艺作业指导书
锅炉水压试验工艺作业指导书1 水压试验前的准备工作1.1 锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。
1.1.1 全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。
1.1.2 锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。
1.1.3 结束所有受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。
1.2 按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。
安全阀安装临时盲板且不参加试压。
1.3 炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。
1.4 试压系统的压力表不应少于2只。
额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.6级。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
1.5 装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。
1.6 拆除临时钢架和一切临时装置。
1.7 组成水压试验机构，其成员构成如下：（1）现场指挥：施工项目负责人（2）试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员（3）试压检验组：检验人员和记录人员2 水压试验时应符合下列要求：2.1 试压时，环境温度应一般在5℃以上，否则应有可靠防冻措施。
2.2向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于周围路露点的温度。
以防金属表面结露，但也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。
水质可使用登清水。
待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。
2.3 灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。
2.4 用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa，当压力达到10%左右时，应停下进行初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。
如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，进行检修，补胀。
管道水压试验步骤
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
水压试验工艺规程
水压试验工艺规程1．目的本规程规定了水压试验的职责、时机、介质和环境温度、试验工艺、设备、附件及安全防护的要求，以及试验的监督、确认和报告的签发要求。
2、范围适用于锅炉总体和受压元件的水压试验的控制。
3．职责3.1质量部是水压试验控制的归口管理部门。
3.2水压试验质控系统责任人负责试验现场监督和试验结果的确认，并签发水压试验报告。
3.3检验员负责水压试验全过程的检验监督和试验记录控制。
3.4车间负责组织安排水压试验的实施和现场的管理控制。
3.5试验员（操作者）负责按本规程和工艺卡的要求，正确操作试验。
4．控制程序与要求4.1人员资格与职责4.1.1水压试验人员应经培训，熟练掌握操作规程和技能后方可上岗操作。
操作试验应严格按本规程和试验工艺及控制点的要求进行，确保水压试验准确无误。
4.1.2水压试验的时机4.1.2.1锅炉产品需进行水压试验前，与受压元件相关的焊接工作应已完毕。
并由检验质控系统责任人审查确认此前各工序和无损探伤、热处理等均经检验合格，各项检试验记录、报告等见证资料齐全正确，填写“水压试验申请单”，报经监检单位监检员或授权人员审查确认同意进行水压试验。
4.1.2.2水压试验的各项工作，已按工艺和相关标准及控制点要求准备就绪，并经检验员和监检员或授权人员现场确认，符合要求后方可进行水压试验。
4.1.3水压试验场地、介质和环境温度控制要求：4.1.3.1水压试验应有专用的场地，设施符合安全防护要求。
4.1.3.2水压试验所用的水必须是洁净的。
试验水质一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。
对奥氏体钢制压力容器，严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L；试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.1.3.3水压试验用的水温度应保持高于周边露点的温度以防锅炉表面结露，但水温也不宜过高以防引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
4.1.3.4水压试验的环境温度控制应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验工艺流程
水压试验工艺流程水压试验是一种用于检验水压容器和管道的强度和密封性能的方法。
其主要目的是确保压力容器和管道在正常使用过程中不会发生泄漏或爆炸等危险情况。
下面是水压试验的工艺流程：1.准备工作：在进行水压试验之前，需要对试验设备进行准备工作。
首先清洗试验设备的内部，并检查设备的密封性能是否良好。
同时，检查设备的安全装置是否完好。
2.确定试验参数：根据设计要求和试验标准，确定试验的压力和持续时间等参数。
通常情况下，试验压力为容器或管道的设计工作压力的1.5倍左右。
3.填充试验介质：将试验介质（通常为清水或其他非腐蚀性液体）注入容器或管道中，直到试验介质充满整个系统。
在填充试验介质的过程中，需要将系统内原有的气体排出，以确保系统内无气泡存在。
4.封闭容器或管道：在试验介质注入完毕后，将容器或管道的进出口部分进行密封，以防止试验介质的泄漏。
密封方法可以采用螺栓紧固、焊接或其他密封方式。
5.施加试验压力：通过泵或其他压力装置向系统中注入压力介质，逐渐增加试验压力，直到达到预定的试验压力。
在施加试验压力的过程中，需要监测系统的压力变化情况，确保压力逐渐增加，而不是突然增加。
6.保持试验压力：当试验压力达到预定值后，需要保持一定时间，以检测系统在压力下的稳定性和密封性能。
通常情况下，试验时间为30分钟至2小时。
7.观察泄漏情况：在试验过程中，需要对容器或管道的表面进行观察，检查是否有泄漏现象。
如果出现泄漏，需要及时停止试验，并对泄漏部位进行处理。
8.释放压力介质：试验结束后，需要将压力介质从系统中排除，同时彻底清洗系统内部，以防止试验介质的残留对设备产生腐蚀。
9.记录试验结果：在试验过程中，需要记录试验参数、压力变化情况、泄漏情况等试验结果。
同时，进行试验报告的编写和归档，以备将来参考和查证。
以上为水压试验的工艺流程。
在进行水压试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的安全性和可靠性。
另外，还需要在试验过程中做好安全防护工作，以防止意外事故的发生。
一级换热器管程水压试验工艺
一级换热器
H1-3600A-00
管程水压试验工艺
1、试验前的准备及要求：
（1）试验前，管程的B类焊缝应经100％X射线检测，Ⅱ级合格；该B类焊缝和管程上的角焊缝（m接口除外）进行100％MT，Ⅰ级合格。
m接口角缝100％PT，Ⅰ级合格。
（2）所有焊缝表面质量检查合格。
（3）所有连接螺栓、螺母配备齐全并紧固（试压用密封垫片用F4）。
（4）水压用压力表的量程为4.0Mpa，压力表精度不得低于1.5级。
容器上至少使用2只量程相同的压力表，表盘直径不小于100mm。
压力表应经计量部门校验合格。
（5）试压前必需的资料由品质管理科负责审查，报驻厂监检签署意见，合格后确定试压时间。
（6）试压场地应有可靠的安全保护措施，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
2、水压试验
具体按水压试验曲线。
3、试验后的事项
试验合格后汇总资料，出具试验报告。
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水压试验工艺一、水压试验的种类及其目的锅炉的水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验；一种是在用户进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在实验温度下屈服点的90%；且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也应进行水压试验。
（1）锅炉新装、移装或改装后；（2）停运一年以上，需要恢复运行前；（3）运行中的锅炉，每六年应定期进行一次；（4）锅炉受压元件经重大修理改造后：(5)过热器管或省煤器管全部拆换时；(6)水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；(7)锅筒（或锅壳）或联箱经挖补修理后；(8)除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；(9)更换锅筒、联箱后。
除此之外，根据锅筒设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度合算。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
超水压试验是以水位介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验。
其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
一般采用的超水压试验的压力是该锅炉工作压力的1.25倍。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性小，受到压力作用是，便以相等大小的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各部件。
如果承压部件某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验是检查出来的部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采用相应的措施进行处理，以消除运行中的隐患。
超水压试验会使锅炉受到额外的压力，影响锅炉的使用年限，应严格控制试验次数。
二、水压试验前的检查与准备工作水压试验应在锅炉本体管道系统施工全部结束，一切受压元件焊接结束，阀门、压力表全部安装齐全，锅筒集箱内清理干净，并把人孔、手孔上紧，在上锅筒装两支压力表，精度为1.5级，具备升压、降压条件。
为了保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。
主要内容如下：1、承压部件的安装应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅筒一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开装置，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的办法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压弯。
对于暂时不装仪表的法兰口及其他系统的连接出口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
4、锅炉内部污锈应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易相互影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器硬装齐装好，并核对好方向，调整好“零”点。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架以便试压时进行检查。
所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压泵至少装两只压力表，一只装在上锅筒上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20~70℃，不宜过高，试验最好用除过氧的水。
对于合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。
对于奥氏体受压元件的水压试验，应控制水中氯离子的质量浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后应立即将水渍去除干净。
8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。
同时，关闭所有的排污阀和放水阀，打开锅筒上的放气阀和过热器上的安全阀，以便排出锅内空气。
9、准备好照明设备。
一般采用手电筒或行灯为为照明用具。
行灯电压应为12~24伏，以保证操作安全。
对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高过36伏。
10、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于5℃时进行。
气温低于5℃时应有防冻措施，可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖。
否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏锅炉、阀门及管道的危险。
11、配备好试验人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。
12、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工纪录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便与安全监督部门进行监督检查及验收。
以上工作都完成后，可以进行上水试压的工作。
三、水压试验的方法1、水压试验的标准严格按要求执行2、水压试验的程序（1）开启所有的空气门、压力表连通门、关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。
（2）开启锅炉进水阀门向锅炉进水。
上水时，要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。
进水可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水。
要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。
进水速度应视室温和水温的情况而定。
如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些。
当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。
待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。
在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄露现象。
（3）锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不得超过0.15Mpa。
当压力升高到0.3~0.4Mpa时，便停止升压，检查各部分严密性，并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓、人孔门及手孔盖螺栓。
同时一定要注意安全，防止零件脱出。
继续升压至工作压力时应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，试验压力按前表中规定进行，在试验压力下停泵检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力20分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查。
进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记。
（4）试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0.20~0.30Mpa，回降至工作压力，关闭进水阀，停止水压试验泵。
待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。
过热器如无泄水门，其中积水可用压缩空气吹出。
锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
省煤器的水压试验也按上述步骤单独进行。
首先应关闭省煤器至汽包给水管路上的阀门和旁路给水管道上的阀门，然后再向省煤器供水。
按照上述步骤进行水压试验。
四、水压试验的合格标准水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
1、升至试验压力水泵停止后，20分钟内压力下降不应超过0.05 Mpa.2、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
3、胀口不滴水珠。
4、焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏。
5、水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。
水压试验后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。
五、水压试验发现缺陷的处理在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏及胀口的渗漏超过上述合格标准的应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制翻修方案进行重焊。
不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线装缺陷的管子应重新更换，对于渗漏胀口要查阅胀管记录，如果胀管率不超过2.1%可以进行补胀。
同一根管子补胀次数不得超过2次，补胀后的管内径要认真测量做好记录，并计算出补胀后的胀管率。
对于补胀后超胀严重仍然漏水的管子必须予以割换，割换时不得损伤锅筒管孔，其材质必须与原管材质不一致，而且接头焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点均不得小于50mm。
六、水压试验应注意的事项水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备安全，必须注意以下几点：1、水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超过标准发生事故。
在水压试验进水时，管理空气门和给水门的人员，应坚守岗位。
升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。
2、对于试验压力不同的受热面（如可分式省煤器等）的水压试验，应在锅炉本体升到试验压力，将两个不同压力的受热面隔开后，单独升至各自相应压力进行试验。
3、实验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记；在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查。
4、在水压试验过程中应注意安全。
当进行超压试验时，保持试验压力时，不允许进行任何检查。
应在试验压力将至工作压力时再认真检查。
5、在进入炉膛内检查时，要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。
6、在冬季进行水压试验时，必须采取措施提高室温，在试验期间室温保持在5℃以上。
试验结束后，应及时将炉内的水放干净。
严防过热器等立式布置的蛇形管内积水结冰，造成管子破裂事故。
7、锅炉水压试验合格并经办理检验验收签证后，方可进行锅炉锅筒内部装置的安装。