压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)
压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
压力管道气密试验通用工艺
压力管道气密试验通用工艺前，应先对管道系统进行清洗，确保管道内部干净无杂物。
然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升压。
在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高平稳，达到设计要求后进行稳压检查。
检查完毕后，进行泄压放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。
最后，对管道系统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。
5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。
6.质量控制6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。
6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，确保接头质量符合标准要求。
6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性试验合格。
7.验收标准7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业主、施工单位和有关部门审查确认。
7.2气密性试验合格后，方可进行后续的压力试验和投入使用。
1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如空气、氮气等。
如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。
低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。
如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或钢瓶装氮气进行充压。
2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。
如果没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。
3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5℃，如果低于此温度，应采取必要的防冻措施。
同时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。
如果无法确定材料脆性转变温度，应以材料的最低使用温度为界限。
4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。
5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。
管道通用工艺规程
管道通用工艺规程工业管道制作安装通用工艺规程1、主要内容与适应范围1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。
1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。
2、总则本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。
3、材料3.1 材料标记3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。
3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
3.2 质量证明3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；3.2.3 未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于 GC3 级管道组成件。
13.3 外观检查管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。
3.4 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。
3.5 阀门试验阀门应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验： a) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
b) 用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
管道压力试验规范方案
管道压力试验规范方案管道压力试验是一种常见的工程试验方法，用于验证新建、改造、维修的管道工程在正常运行工况下的密封性和强度。
制定合理的管道压力试验规范方案可以确保试验的顺利进行，以下是一个1200字以上的管道压力试验规范方案。
一、试验目的二、试验环境与条件1.试验压力：根据设计要求确定试验压力，一般为管道设计压力的1.5倍；2.试验介质：一般使用清洁的水作为试验介质；3.试验温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间，试验介质温度应与环境温度相同；4.试验时间：在试验压力稳定后进行观察，一般持续时间不少于30分钟；5.试验设备：试验泵、压力表、验收设备以及其他必要的安全设施。
三、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备、工具和试验介质的完好性；（2）对试验管道进行外观检查，确保无任何损坏、裂纹等；（3）确保工程管道已完成安装、焊接、涂漆等工艺。
2.管道充气（1）按照设计压力的1.25倍将管道充气至试验压力，持续观察15分钟；（2）检查管道连接处和焊缝是否存在明显泄漏，如有泄漏及时修复。
3.压力维持与观察（1）在试验压力稳定后观察试验管道的外观，检查是否有明显的渗漏、变形等；（2）观察试验管道的附属设备，如管支架、阀门、法兰等，检查是否存在松动、变形等情况；（3）密切观察试验泵、压力表等试验设备，确保正常工作。
4.试验结束试验时间达到要求后，逐步减压，待管道压力恢复到正常工作压力范围后，关闭出口阀门并排空管道内的水。
四、试验记录与验收1.试验记录试验记录应包括试验日期、试验管道的基本信息、试验压力、试验时间、观察情况等。
2.试验结果判定（1）试验过程中如出现泄漏，应及时进行修复，并重新进行试验；（2）试验结束后，经检查验收合格的，试验结果判定为合格；反之，判定为不合格。
3.试验报告试验结束后，应编写试验报告，报告应包含试验基本信息、试验过程、试验结果与判定、存在的问题及处理建议等内容。
五、安全措施1.参与试验人员应熟悉试验设备的操作规程，并按照规程操作；2.试验现场应设置明显的安全警示标志，保持通风良好；3.禁止在试验过程中靠近试验设备和管道；4.对试验设备进行定期维护，确保其正常运行；5.在试验过程中严禁超过试验压力，以免发生设备破裂和人员伤亡等事故。
压力管道水压试验标准
压力管道水压试验标准压力管道水压试验是指在管道安装完成、管道工程完工验收前，对新建、改建、扩建的压力管道进行的试验。
试验目的是验证管道、管件和阀门的密封性和强度，确保管道系统在正常工作压力下不会发生渗漏和破裂现象，保障工程质量和安全运行。
本文将对压力管道水压试验的标准要求进行详细介绍。
一、试验介绍。
1.1 试验对象。
压力管道水压试验适用于工业管道、民用建筑给水管道、消防管道、供暖管道等各类压力管道系统。
1.2 试验依据。
压力管道水压试验应符合国家相关标准和规范的要求，如《压力容器安全技术监察规程》、《建筑给水排水设计规范》等。
1.3 试验工艺。
试验工艺应包括试验准备、试验方案编制、试验设备准备、试验操作、试验记录等内容，确保试验过程规范、安全、可靠。
二、试验标准。
2.1 试验压力。
压力管道水压试验压力应符合设计要求，一般不低于工作压力的1.5倍，且不低于1.0MPa。
2.2 试验介质。
试验介质应选用清洁、无腐蚀性的水，严禁使用易燃、易爆、有毒介质进行试验。
2.3 试验持续时间。
试验持续时间应符合规范要求，一般不少于15分钟，且应根据管道材质、直径、壁厚等因素适当延长试验时间。
2.4 试验温度。
试验温度应符合设计要求，一般应在5℃～40℃之间，若设计工作温度超出此范围，应按实际工作温度进行试验。
2.5 试验设备。
试验设备应符合国家标准，保证试验压力的稳定和可靠性，试验压力表、试验水泵、试验阀门等设备应检定合格。
2.6 试验记录。
试验过程中应做好试验记录，包括试验压力、试验持续时间、试验温度、试验介质、试验设备检定情况等内容，并由相关人员签字确认。
三、试验要求。
3.1 管道密封性。
试验过程中不得出现渗漏现象，试验结束后，管道系统应保持无渗漏状态。
3.2 管道强度。
试验过程中不得出现管道破裂、变形等现象，试验结束后，管道系统应保持完好无损。
3.3 阀门操作。
试验过程中应检查各阀门的操作情况，确保阀门操作灵活、密封可靠。
管道压力试验规范
管道压力试验规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求一般规定超标缺陷的处理累进检查5 检查方法一般规定目视检查无损检测制作过程中的检查硬度检查6 检查范围检查等级目视检查焊接接头的无损检测硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验压力试验泄漏试验真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
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压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件：a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。
2.试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定：a.液压试验的压力为设计压力的1.5倍；b.气压试验的压力为设计压力的1.15倍；c.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍；真空管道为0.2mpa；d.设计温度高于200℃的管道系统的试验压力，应按下式计算：PS =KP[б]1/[б]2式中 PS-试验压力K-系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15； P-设计压力（MPa）[б]1-试验温度下材料的许用应力（MPa）[б]2-设计温度下材料的许用应力（MPa）[б]1/[б]2大于6.5时，取6.5当PS 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将PS降至不超过屈服温度时的最大压力。
e.当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
否则，管道与设备不能作为同一个系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。
f.夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
g.承受外压的管道，其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2MPa 。
h.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa 时，试验压力应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa 时，试验压力应为设计压力加0.5MPa 。
i.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa 。
3.环境温度液压试验时，环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.2.4临时管线与临时盲板的设置1.临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同， 临时管线连接如图4.2.4-1图4.2.4-1临时接管示意图2.当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图4.2.4-2：/设备）3.当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时管线连接如图4.2.4-3 ：图4.2.4-3气压试验接管示意图4.不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其它管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。
4.3试压条件的确认4.3.1资料审查管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理部门对下列资料进行审查确认：1.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书2.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录3.管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录4.管道系统隐蔽工程记录5.管道焊接工作记录及焊工布置. /设备）6.无损检测报告7.焊接接头热处理及硬度试验报告8.静电接地测试记录9.设计变更及材料代用文件4.3.2现场条件确认管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件：1.管道系统全部按设计文件安装完毕2.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格3.焊接及热处理工作已全部结束4.焊缝及其它应检查部位未隐蔽5.试验用的临时加固措施安全靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整6.合金钢管道的材质标志明显清楚7.不参与系统试压的管线、设备、安全阀、爆破片、调节阀、流量计等已被撤除或加置盲板予以隔离。
8.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
9.有经批准的试压方案，并对参与试压的施工人员进行技术交底。
技术交底应包括以下内容：a.试压方案、关键技术;b.质量标准、工序交接要求及注意事项；c.检验和试验要求；d.安全措施；10.试验用介质源（如水源、气源）合理可靠，排泄点选择正确，符合安全及环保要求。
现场条件经检查合格后，出具书面通知。
4.4试验介质、升压4.4.1管道系统采用液压试验时，打开上水阀开始注液时，应同时打开该系统的高处放空点，排净空气，排空点出水后，再关闭阀门，开启升压泵进行缓慢升压。
4.4.2液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于0.2MPa/min,升压至试验压力的50%时，停压检查，无泄露现象后，以每次升压25%缓升至试验压力。
4.4.3气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
4.5稳压检查4.5.1液压试验时，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
4.5.2气压试验时，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行细致巡回检查，无泄漏为合格。
4.6泄压4.6.1管道系统试压合格后，应缓慢泄压。
4.6.2在泄压过程中，应及时打开放空阀，以免管道被抽成真空。
4.6.3试验介质宜在室外合适地点排放，排放时，应考虑安全及环保要求。
4.7管道系统复位管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑，加置正式垫片，并做好盲板拆除记录。
但下列位置的盲板应暂缓拆除：4.7.1与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后，再拆除并恢复管道系统。
4.7.2调节阀、流量计等仪表件处盲板应待管道吹扫完后拆除。
4.7.3与其它未试压系统隔离处盲板应保留，待其它系统试压合格后，再拆除。
5质量标准5.1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量不得超过25PPm。
5.2液压试压过程中对位差较大的管道，应充分考虑静压的影响，在系统的最高处和最低处设置两块压力表，以最高处的压力表为准，但最低处的压力表的压力不得超过管道组成件的承受压力。
5.3压力试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。
6成品保护6.1管道系统试验合格后，严禁在管道上开孔、焊接临时支、吊架等。
6.2拆除临时盲板时，不得损坏法兰密封面。
6.3试验合格的管道系统不应有露口处，如现场实际需要，应采取隔离措施。
7注意事项7.1液压试验时，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.2试验用压力表应已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
7.3液压试验时，应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查，以防渗漏。
7.4气压试验时，应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查。
7.5试验过程中，如有泄漏，不得带压修补。
7.6泄压时不得对着设备和人，并应考虑到环保要求。
若试验介质为可燃介质，应有防火措施。
7.7高压管道系统试验时，无关人员不得进入，严禁乱开/关阀门，参与试压人员不得停留在易泄漏之处。
8 质量记录管道强度、严密性试验记录工序交接记录。