压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
压力管道安装工程施工技术操作.doc
凡验收不合格的原材料，标准件应及时退出现场，不得使用。
检验合格后，应将检测资料报监理和工程施工所在地技术监督检验部门审核并现场检验合格、认可后，方能投入使用。
1.0.2本施工技术操作规程适用于同时具备以下条件的压力管道施工1.0.2.1最高工作压力≥0.1MPa（表压，下同）的；1.0.2.2公称直径大于25mm的；1.0.2.3输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
1.0.3本施工技术操作规程适用于冶金工业和一般民用工程各种压力管道施工。
技术交底要有针对性，要结合工程的关键部位和施工技术及质量控制要点，质量技术保证措施，安全技术保证措施，环境保护措施等进行书面交底，形成记录。
技术交底前，应将分项工程质量验收记录发送施工操作人员和质量专检人员。
3.1.4编制管道焊接指导书工程开工前，技术人员应该根据工程中涉及到的管道规格和材质种类及介质特点，分种类编制详细的焊接工艺指导书。
开箱检验要形成记录，交接要有交接手续。
阀门设备要妥善保管，不得损坏、丢失。
检验合格后，应将检测资料报监理和工程施工所在地技术监督检验部门审核并现场检验合格、认可后，方能投入使用。
3.2.2材料按材料计划和工程进度组织材料进厂，存放于室内或者经过规划的区域，放置在枕木或者货架上，码放整齐。
工程中使用的原材料、标准件等其品种、规格、性能应符合设计文件及现行国家产品标准的规定，应有合格证。
1.0.4本施工技术操作规程不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺压力管道安装通用工艺是指在压力容器、管道和配件等设备和工程中，为保证其安全可靠地使用，按照一定的规范和标准进行的一系列技术工艺。
1.技术准备在施工前，需要先对施工现场进行勘测和评估，确定施工的可行性、安全性和经济性。
同时，进行技术准备，如准备施工材料、工具和设备等。
2.管道安装准备安装前需清理管道口，并进行标记，以便于正确的安装。
待管道口清理干净后，将安装配件的位置做好标记。
在卡环时，需要用量具测量卡环的口径，规格和尺寸，确认无误后，就可以将卡环安装到卡箍和法兰之间。
3.上下荷物和就位在上荷物时，需注意货物的安全，保证不会发生损坏或是无法使用的情况。
将管道或配件升高到准确的位置，并作好支撑，以防止其滑落或坠落，造成事故。
在管道就位后，需要进行修正，保证其与相邻部件的连接处顺畅，绝缘垫圈和密封材料处于正确的位置，并紧固螺栓。
4.管道连接将两根管道连接时，需使用管道配件，并将其连接紧固。
在紧固过程中，需要按照正常的顺序和力度进行操作，以防止配件之间出现松动。
连接后需在连接口处进行试压，以确保连接部位没有泄漏。
5.支架和固定件支架和固定件的设置和修正，直接影响到管道和容器的稳定性和安全性。
在选择支架和固定件时，需充分考虑管道的重量、长度、装置的受力方向和其他因素。
在设置支架和固定件时，应保证其紧密接触且牢固固定。
同时，应定期检查管道和容器的支架和固定件的状态，如果发现有问题，需要进行及时更换或修理，保证其稳定性和安全性。
6.防腐保温管道和容器所处的环境条件不同，需要选择不同镀层或表面防护材料，以防止其因为受到外界环境和化学物质的腐蚀而损坏。
通常采用的方法是防腐和保温，防止管道和容器的表面被腐蚀和裂开。
在施工时，应按照规定的操作流程进行防腐和保温操作，保证其效果和持久性。
7.试压和验收管道或容器的使用前，需要进行试压和验收。
在试压前，应检查好安装材料和管道连接，否则试压后的泄漏问题会更严重。
压力管道安装细则
压力管道安装单位资格认可实施细则目录第一章总则第二章安装单位条件第三章审查程序第四章换证程序第五章管理与监督第六章附则附件第一章总则第一条为了规范压力管道安装单位(以下简称安装单位)资格认可工作，保障压力管道安装质量，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》(以下简称《规定》)第十二条的规定制定本实施细则。
第二条从事《规定》适用范围内压力管道安装的单位,必须具有安装相应类别级别压力管道的资格(以下简称安装资格)，按本实施细则取得《压力管道安装许可证》(格式见附件一)。
第三条安装资格类别、级别的划分：一、长输管道为GA类，级别划分为：1．符合下列条件之一的长输管道为GAl级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2．符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道；(2)GAl(2)范围以外的管道；(3)GAl(3)范围以外的管道。
二、公用瞥道为GB类，级别划分如下：GBl：燃气管道；GB2：热力管道。
三、工业管道为GC类，级别划分如下：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4．0MPa的管道；(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0 MPa且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺前言本《压力管道安装通用工艺》按照有关标准、压力管道安装资格的有关要求，并结合公司现有的资源状况及目前的技术水平，由技术质量部组织有关工程专业技术人员编制，属于压力管道安装质量保证体系的第三层次文件，请各单位在压力管道安装工程中遵照实施，并将实施过程中发现的问题及时向公司技术质量部反馈，以推进压力管道安装质量的不断提高及体系的持续改进。
目录供热管道工程施工工艺标准燃气管道工程施工工艺标准工业管道工程施工工艺标准管道压力试验、严密性试验操作作业指导书压力管道理化检验操作作业指导书压力管道安装焊缝无损检验作业指导书焊缝返修作业指导书供热管道工程施工工艺标准本工艺标准适用于工作压力不大于1.6Mpa，温度不高于350℃的蒸汽和工作压力不大于2.5MPa，温度不高于200℃的热水、城市供热管网工程的施工。
1.施工准备1.1 材料及机具1.1.1 施工采用主要材料必须具有出厂合格证及质量证明文件。
1.1.2 管子、管件及管道附件均应符合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。
1.1.3 焊接材料应符合设计要求及国家现行有亲标准.施工现场应设置合格的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
1.1.4 主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器，角后磨光机、电焊机、X 射线控伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。
1.2 作业条件1.2.1 设施及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。
1.2.2 施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
1.2.3 施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气、道路满足施工需要，并能保证连续施工。
1.2.4 土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
压力管道安装工艺及操作规程
压力管道安装工艺规程编制：白军彦校对：杨龙审核：李生贵批准：纪维斌延安市建筑安装工程公司二零一二年五月目录一、工艺规程 (3)1-1 压力管道安装工艺规程 (4)1-2 特殊管道安装工艺规程 (31)1-3 钣金工艺规程 (41)1-4 气割工艺规程 (44)1-5 压力管道焊接通用工艺规程 (46)1-6 胀接工艺规程 (52)1-7 手工电弧焊工艺守则 (54)1-8 弧自动焊工工艺守则 (55)1-9 氩弧焊工艺守则 (59)1-10 手工电弧气刨工艺守则 (62)1-11 压力管道安装检验规程 (64)1-12 X射线检测工艺守则 (71)1-13 超声波检测工艺守则 (75)1-14 磁粉检测工艺守则 (78)1-15 渗透检测工艺守则 (79)1-16 设备和压力管道耐压试验和气密性实验工艺守则 (80)1-17 防止工件表面损伤、锈蚀规定 (85)1-18 不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则 (88)1-19 油漆工艺规程 (95)1-20 等离子切割工艺守 (98)1-21 热处理通用工艺规程 (100)二、设备操作规程 (102)2-1 电焊工安全操作规程 (103)2-2 钳工安全操作规程 (104)2-3 电工安全操作规程 (105)2-4 气焊、气割安全操作规程 (106)2-5 卷扳机安全操作规程 (107)2-6 手提电动砂轮安全操作规程 (108)2-7 电烘箱安全操作规程 (109)2-8 无损检测安全技术操作规程 (109)2-9 砂轮切割机安全操作规程 (112)2-10 试压泵安全操作规程 (113)2-11 滚轮架安全操作规程 (114)2-12 移动式空压机安全操作规程 (115)2-13 交（直）流弧焊机操作规程 (116)一、工艺规程1-1 压力管道安装工艺规程1、适用范围：适用于压力管道安装工程（管道焊接、管道胀接、管道丝接、法兰连接、管道承插连接、管道粘接等）。
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺1 适用范围本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。
2 引用标准工业安装分项工程质量检验评定标准工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范压力管道安全管理与监察规定上海市劳动保护监察条例上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定沪劳保锅发3 主要技术要求3.1 材料要求3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。
对特殊产品还应具有相应的技术文件。
3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁不合格产品的使用。
3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。
3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。
3.2 主要机具3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。
3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。
3.3 施工准备3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。
3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。
压力管道安装工艺规程
压力管道安装工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司压力管道安装中的钢制工业管道的施工。
2.一般要求2.1管道安装应具备下列条件：2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道的质量已符合设计文件的规定。
2.1.5管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油污。
2.4管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
2.5埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”（Q/YLBG629-2008）进行隐蔽工程验收。
3.管道预制3.1管道预制应按管道系统单线图施工。
3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：3.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合相关规范标准的要求。
3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.钢制管道安装4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.2 安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3 当大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：4.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
4.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
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目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。
3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。
3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。
3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。
4. 管道预制4.1 管道预制加工工艺流程，见图4.1-1（图4.1-1）管道预制加工工艺流程图表等。
4.3 排料根据同材质、同等级、同规格到货的管材根数和单根长度进行排料，确定每管段具体下料尺寸。
4.4 下料切割4.4.1 对管路单线图和排料情况核对无误后，方可划线切割。
4.4.2 管子切断前应移植原有标记。
4.4.3 在预制场地宜采用机械方法切割。
在施工现场无法采用机械加工时，可采用氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整。
4.4.4 坡口加工宜采用氧乙炔火焰或机械方法。
坡口加工后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4.4.5 不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢、钛管用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片。
4.4.6 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不超过3㎜。
4.5 组对4.5.2 管子组对时不得强行组对。
5. 管道焊接压力管道安装过程的管道焊接按《压力管道安装焊接通用工艺守则》的规定。
6. 管道安装6.1 管道预制、支吊架预制及相关工序已经检验合格，安装前各项准备工作就绪后，方可进行管道的安装。
6.2 对于有脱脂要求的管理，脱脂工作应在安装前完成。
在安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
6.3 管道安装施工工艺流程如下图：图6.3-1管道安装施工工艺流程图H）注：1、停止点（H）；2、见证点（检验点）（E）；3、审核点（R）。
6.4 管道装配和安装：6.4.1管道装配应按管道轴侧图（单线图）规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按轴侧图（单线图）标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。
管道安装应按上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。
6.4.2 管道采用焊接连接，DN≤20mm 的螺纹连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。
6.4.3 焊接实施前应对被焊材料进行焊接工艺评定,并根据评定报告编制焊接作业指导书.参加施工的焊工应持有效合格焊工证件。
6.4.4 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。
如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.4.5 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。
6.4.6 焊缝应符合《压力管道焊接通用工艺守则》和相关标准规范的规定。
6.4.7 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整.6.4.8 焊接不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。
6.4.9 施工间断时，应将管口临时封闭。
6.4.10 管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验。
6.4.11自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合6.4.11-1表的规定。
表6.4.11-1自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差单位：毫米表6.5-1 管道安装的允许偏差：注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
6.6 管道的阀门安装：6.6.1管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定进行检验。
6.6.2 安装阀门时，阀门的手轮装置应放在便于操作的位置，且阀门应处于关闭状态。
6.6.3 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩，开度指示应准确。
6.6.4 集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作。
6.6.5 阀门的运输、吊装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，已安装就位的应防止撞击。
不得把阀门手轮作为吊装的承重点。
6.6.6 法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求，法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.6.7 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
6.6.8 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
6.6.9 大口径垫片需搭接时，应采用斜口搭接或迷宫式对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
6.6.10 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
6.6.11 法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨机油加以保护。
7、压力试验：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计图样要求或标准规范的规定进行压力试验、强度试验和严密性试验。
7.1液压试验7.1.1液压试验前的准备工作(1)对工程和有关资料进行检查和确认，实物标识与记录一致，发现问题及时处理。
检查管道支吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度，并核对安装记录。
(2)检查落实技术准备措施、试压设备、配件已准备就绪，已处于工作状态；拆除管道上的膨胀节，设置临时约束装置；试压管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开；待试压管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
(3)试验用压力表已经校验，并在检验有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
(4)液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行水试时，水中氯离子含量不得超过0.005%。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
试验前，注液体时应排尽空气。
试验时环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，采取防冻措施。
试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.1.2管道液压试验的压力按下列规定：(1)承受内压的地上钢管及有色金属管道 P试=1.5×P设(2)承受内压的埋地钢管 P试=1.5×P设，且不低于0.4MPa(3)承受内压的埋地铸铁管当P设≤0.5MPa时，P试=2×P设当P﹥0.5MPa时， P试=P设+0.5MPa(4)承受外压的管道 P试=1.5×P设，且不得低于0.2MPa(5)位差较大的管道 P试以最高点的压力为准，试验介质的静压计入试验压力后，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
(6)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力≤设备试验压力时，应按管道试验压力进行试验。
当管道试验压力﹥设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试压。
(7)当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按GB50235《工业金属管道工程施工规范》第7.5.3.7条款执行。
7.1.3液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
7.1.4试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
7.1.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行压力试验。
7.1.6对特种压力管道的压力试验有特别要求的，可按设计图纸或设备说明书要求进行，但必须同压力试验方案报监检测部门同意。
7.1.7及时做好压力试验会签记录，由监检部门、建设单位、安装单位代表共同在“管道系统压力试验记录”表上签字,与压力试验会签记录应存入压力管道安装工程档案。
7.2气压试验7.2.1当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气压试验。
当管道设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可进行气压试验。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。