压力管道通用工艺
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程现代工业中，压力管道的安装是至关重要的工艺之一。
本文将介绍一种通用的压力管道安装工艺及其流程，以帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。
一、准备工作在开始压力管道的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要明确管道的设计图纸和安装位置。
其次，检查管道及相关材料的质量和数量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备，确保安装工作能够顺利进行。
二、安装工艺1. 预处理在开始安装之前，首先要进行管道的清洗和除锈处理，确保管道表面光滑、无污垢和腐蚀。
这一步骤是保证管道安装质量的关键。
2. 定位根据设计图纸，准确测量管道的位置，确定管道的走向和坡度。
使用水平仪和测量工具对管道进行定位，确保安装的准确性。
3. 安装支架在管道的支架上安装支架，确保管道的固定和支撑。
支架的选择和安装位置要符合设计要求，能够承受管道所受的压力和力的作用。
4. 切割和连接根据设计要求，将管道进行切割和连接。
使用适当的工具和技术，确保管道的切割和连接质量符合标准要求。
连接处要进行密封处理，确保管道的安全和密封性。
5. 焊接对管道的焊接是安装工艺中的重要一步。
使用专业的焊接设备和工艺，对管道进行焊接。
焊接接头要进行检测和验收，确保焊缝的质量和完整性。
6. 检测和验收在安装完成后，对整个管道进行检测和验收。
通过压力测试和泄漏检测等方法，确保管道的质量和安全性。
验收合格后，方可投入使用。
三、总结压力管道的安装是一项复杂的工艺，需要严格遵守相关的安装规范和标准。
通过本文介绍的通用工艺和流程，读者可以更好地理解和掌握压力管道安装的技术要点，提高工作效率和安全性。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)
压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
压力管道气密试验通用工艺
压力管道气密试验通用工艺前，应先对管道系统进行清洗，确保管道内部干净无杂物。
然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升压。
在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高平稳，达到设计要求后进行稳压检查。
检查完毕后，进行泄压放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。
最后，对管道系统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。
5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。
6.质量控制6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。
6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，确保接头质量符合标准要求。
6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性试验合格。
7.验收标准7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业主、施工单位和有关部门审查确认。
7.2气密性试验合格后，方可进行后续的压力试验和投入使用。
1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如空气、氮气等。
如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。
低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。
如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或钢瓶装氮气进行充压。
2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。
如果没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。
3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5℃，如果低于此温度，应采取必要的防冻措施。
同时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。
如果无法确定材料脆性转变温度，应以材料的最低使用温度为界限。
4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。
5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
管道通用工艺规程
管道通用工艺规程工业管道制作安装通用工艺规程1、主要内容与适应范围1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。
1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。
2、总则本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。
3、材料3.1 材料标记3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。
3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
3.2 质量证明3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；3.2.3 未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于 GC3 级管道组成件。
13.3 外观检查管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。
3.4 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。
3.5 阀门试验阀门应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验： a) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
b) 用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
压力管道安装通用规程工艺标准
压力管道安装通用规程工艺标准1、管道的链接1.1螺纹连接的要求：（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采纳螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。
假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采纳一段焊接钢管加工成螺纹连接。
当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采纳与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。
外径相同的短管供安装使用，不得任意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的重视事项：（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位肯定要预先重视核对，防止显现选用不同的标准或等级的问题。
（2）重视焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采纳法兰连接的管道，需要更改管径时，可采纳异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。
漆。
垢。
锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应实行防风。
防雨。
防寒。
防雪等措施。
2、管道预制组装重视事项：（1）进入管道预制场的全部材料，需经认真检验，符合GB5023597标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割。
弯管制作。
卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB5023597的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但实在操作时，管段接口之间的几何尺寸，必需以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
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压力管道通用工艺
1.0压力管道通作标准 (1)
2.0压力管道工程施工准备 (4)
3.0材料检验及验收指导书 (6)
4.0压力管道加工 (7)
5.0管道安装的一般规定 (9)
6.0阀门安装 (12)
7.0补偿装置的安装 (12)
8.0管道支、吊架安装 (14)
9.0管道静电接发的安装 (15)
10.0压力管道的焊接 (15)
11.0地下穿越管道施工 (20)
12.0热处理工艺 (21)
13.0管道检验、检查和试验 (23)
14.0管道吹扫与清洗 (26)
15.0管道除锈、刷油防腐 (29)
16.0管道绝热 (32)
17.0压力管道质量检验评定 (33)
18.0工程交接验收 (34)
19.0施工安全技术 (35)
适用范围：本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的
施工。
1．0压力管道通用标准
1、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规SH3501-2002
3、《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97
4、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97
5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
7、通阀门压力试验GB／T3927-92
8、紧凑型钢制阀门JB／T7746-2006
9、阀门的试验与检验JB／T9092-1999
10、阀门检验与管理规程SH3518—2000
11、通用阀门标志GBl220-89
12、石油化工钢质管道工程施工工艺标准SH／T3517-2001
13、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98
14、石油天然气管道穿越工程及验收规范SY／T4079—95
15、石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000
16、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
17、承压设备无损检测JB／T4730-2005
18、金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T3323—2005
19、《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY231-84
2
20、石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金
管道焊接规程SH3523-1999
21、石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH／T3520-2004
22、石油化工低温钢焊接规程SH3525—2004
23、石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004
24、天然气集输站内工艺管道施工及验收规范SY／T4067—93
25、涂装前钢材表面予处理规范SY／T0407-97
26、脱脂工程施工及验收规范SY／T0420—97
27、管工工艺HG20202-2000
28、埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验石油工业出版社
29、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26—89
30、城市热力管网规范CJJ34-2002
31、城市测量规范CJJ8—99
32、土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201-83
33、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 C JJ33—2005
34、长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4001-98
35、长输管道线路工艺敷设流水作业施工工艺SY／T4062-93
36、石油建设工程质量检验评定标准
(输油输汽管道线路工程) SY／T4062-93
37、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY／T0401-98
38、管道下向焊接工艺规程SY／T4071-93
39、油气长输管道工程施工及验收规范6B50369-2006
40、长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006—90
41、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY／T0023-97
42、石油天然气输送管道用旋缝埋弧焊钢管GB9711—1997
43、输送流体用无缝钢管GB8163-1999
44、碳钢焊条GB5117-1995
45、低合金钢焊条GB5118-1995
46、石油天然气钢质管道无损检测SY／T4109-2005
47、石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管SY5297—91
48、钢质管道焊接及验收SYT4103-1995
49、钢质管道环氧粉末外涂层技术标准SY／T0315-2005
50、安全阀一般要求GBl2241-2005
51、安全阀性能试验方法GBl2242-2005
52、弹簧直接载荷式安全阀GBl2243—2005
4
2．0压力管道工程施工准备
2．1技术准备
2．1．1认真进行图纸会审，审核有关技术资料。
2．1．2制定质量计划编制施工组织设计、施工方案及作业指导书。
2．1．3了解各介质不同管道种类、工作参数和流程。
确定施工工艺程序。
2．1．4对施工人员进行技术交底，明确施工范围和质量标准，制定合理可行的施工周期。
2．1．5压力管道是一种特种管道，操作人员必须了解管道介质的性质和技术、安全操作要求，特别是：易燃、易爆、有毒等的管道技术要求和安全技术要求，要进行技术培训。
2．2施工现场的准备
2．2．1督促业主做好施工现场的三通一平(水、电、道路通、施工现场平整)。
2．2．2按施工平面布置图合理布置施工现场各种机械设备，要求排列整齐稳固，材料配件存放整齐，并做好检验状态标志。
2．2．3施工现场应有足够的用电设备，电气线路按国家施工现场安全用电布置，并设立警告标志。
2．2．4施工现场应配备足够的消防器材和防毒器具。
2．3施工机具的准备
2．3．1按施工项目配备各种施工机械，并做好以下几项工作：
a、各种施工机械的电传动部分应设安全防护罩。
b、各种起重机械应有行程控制装置，千斤顶、手动葫芦等起重机具的性能应良好，能满足安全施工的要求。
c、中小型电动工具、电器设备、性能应稳定，导线绝缘良好，并设有漏电保护装置。
d、焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机外壳应接地，氧乙炔瓶应有5米以上的安全间隔距离。
2．4施工材料配件的准备
2．4．1各类主材、原配件，按规定程序严格控制进货检验。
必要时应做化学成分和机械性能复验。
2．4．2进入现场的材料和配件按不同的种类、不同的材质和规格存放并进行标识，做好防护工作。
6。