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水压试验操作规程PDFAPI5L
水压试验操作规程QC/QD-041 1、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管. 3、工作职责试验原理金属管在规定的试验压力传递介质条件下保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下试验持续时间内金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法每根钢管必须做出厂静水压试验试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录开出合格测试报告单并保持检验记录。
1、水压试验压力值5L标准水压计算公式5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的其数值圆整到最接近的0.5MPa100psi其最大值限于69.0MPa10 000psi。
p2??f??YSmin??t/D 式中p——静水压试验压力MPalb/in2 f——系数规格代号1大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.60.6其它钢级和规格为0.80.8 YSmin——管体规定最低屈服强度MPalb/in2 D——规定外径mmin t——规定壁厚mmin。
注上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
若计算的试验压力根据外径、壁厚和钢级高于静水压试验设备的能力则经购方同意制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
15 水压试验操作规程
9）试验完毕后，将排液压板打开，排净工件内存的积水，最好用压缩空气将工件内部吹干。
10）将试验合格的承压件，按型号定置分类存放，对报废或需返工的零件应隔离放置，并做好“水压试验记录”。
2 气密试验
1） 气密试验必须经水压试验合格后才能进行。
4）承压件静水压强度试验的压力及保压时间，应符合图纸的技术要求或标准规定。
5）试验介质应符合图样规定，用水作介质进行水压试验时，水质应干净，不含杂质。
6）升压过程中，应注视试验压力不得超过表的量程，若超过量程，应停止试验，压力表应重新校验。保压过程中，压力表应保持不掉压，否则要进行仔细的检查。
7）在压力升到试验规定的压力时，保持规定的时间。把压力降到工作压力后，方可进行对工件的缺陷检查。
水压试验操作规程
1水压试验
1）被试验的承压件应经检验合格，内部须清理干净，试验场地应设有一定高度的护板，且足够强度。试验现场应禁止无关人员进入。
2）被试承压件各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。液压泵的量程应满足试验压力的要求。
3）试验用压力表必须在检定有效期内，同时应检查压力表的量程、精度及试验管路，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。压力表的精度选≥2.5级，表盘直径不小于100mm。
2）气密试验的方法按图样的技术要求或标准的规定进行。
3）凡随整机试验的承压件必须安规定验收合格，有检验标识或记录，，并且经过压力试验和调试合格。
4）气压泵的量程应满足气密试验的要求。
5）检查压力表的பைடு நூலகம்程、精度是否符合1条3款）的要求。
编制：刘有胜审核：批准：
容器水压试验工安全技术操作规程(3篇)
容器水压试验工安全技术操作规程一、任务背景容器水压试验是容器设计、制造和安装中的一项重要环节，用于验证容器的强度、密封性和耐压性能。
为确保安全、高效地进行容器水压试验，制定本工安全技术操作规程。
二、安全前提1. 保证试验设备完好，如试验台、压力表、安全阀等，必须经过定期维护和检修。
2. 装置试验区域标识，设立警示标语和安全警示标志，合理排布消防器材和应急设备。
3. 操作人员必须具备相关岗位培训和相关证书，且身体健康，了解容器水压试验的工艺流程和操作规程。
三、安全准备1. 提前准备足够的试水，确保试验过程中充分供应水源。
2. 检查容器表面是否有明显的破损、裂纹等缺陷，并及时修复。
3. 核实容器上标注的设计压力和试验压力与试验计划的一致性。
4. 将容器周围的危险品移除，并清理工作区域，确保无杂物。
五、操作规程1. 工艺准备1.1 将试验台调整到适当高度，确保操作人员与试验过程中的容器保持适宜的距离。
1.2 在试验台上放置防滑垫，确保操作人员在试验过程中的安全。
1.3 检查试验设备的工作状态，确保试水供应和排放系统正常运作。
2. 容器安装2.1 将容器放置在试验台上，并确保容器与试验台接触牢固稳定。
2.2 检查容器的连接处是否完好，如焊缝、法兰等，确保无渗漏。
2.3 根据容器的尺寸和设计要求，选择适合的夹具和支撑物，确保容器在试验过程中保持稳定。
3. 容器注水3.1 打开试验台上的水源阀门，向容器内注水。
3.2 注水过程中要注意监测容器的变形情况，确保容器的承载能力。
3.3 注水过程中，定期检查容器周围的渗漏情况，确保密封性。
4. 增压过程4.1 关闭水源阀门，打开压力系统，将水压逐渐增加到设计压力。
4.2 增压过程中要及时观察容器的变形情况，并记录相关数据。
4.3 当达到设计压力时，停止增压，观察容器压力表的稳定性。
5. 保压过程5.1 关闭压力系统的阀门，同时打开安全阀。
5.2 观察容器压力表的变化情况，确保容器的耐压性能稳定。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水压测试操作规程
水压测试操作规程一、引言水压测试是一项重要的实验测试方法，用于验证水压设备或系统的安全性能。
本文旨在制定水压测试操作规程，以确保测试的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于各种水压测试，包括但不限于管道、阀门、容器等。
三、安全注意事项1. 水压测试前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 确保测试现场没有明火和易燃物品；3. 测试人员必须经过专业培训并具备相关经验；4. 定期检查测试设备和仪器的安全性能，确保其正常工作。
四、水压测试设备和工具1. 水泵：用于提供压力源；2. 压力表：用于测量压力值；3. 水管和接头：用于连接测试对象和水泵；4. 扳手和工具箱：用于安装和拆卸管道和阀门。
五、测试准备工作1. 检查测试设备和工具的完好性，确保无损坏和泄漏；2. 检查测试对象的连接紧固情况，确保无漏水现象；3. 设置测试压力值，并根据测试对象的要求进行调整；4. 设置测试时间，根据需要进行持续测试或者定时测试。
六、水压测试步骤1. 将水泵与测试对象连接，确保接头紧固，无漏水；2. 打开水泵，产生压力，逐渐增加压力直至达到设定值；3. 停止水泵，保持设定压力值持续一段时间，观察是否有漏水或者压力下降的情况；4. 定时测试时，在设定时间结束后停止水泵，观察测试对象是否保持稳定；5. 关闭水泵，等待压力释放后，拆卸测试设备和工具。
七、异常情况处理1. 如果测试过程中发现漏水或者压力异常，应立即停止测试，并检查测试对象和连接管道是否有损坏或松动；2. 如发现设备故障或异常，应及时维修或更换，确保测试的安全性和准确性。
八、记录和报告1. 在测试过程中及时记录测试时间、压力值、测试结果等相关数据；2. 完成测试后，根据记录的数据制作水压测试报告，并保存备份。
九、作业完成1. 根据测试报告对测试结果进行评价和分析；2. 如有必要，可根据测试结果进行改进或优化；3. 将测试设备和工具进行清洁和维护，做好存放和保养工作。
容器水压试验操作规程
容器水压试验操作规程1. 前言容器水压试验是对容器的耐压性进行检验的一种方法，用于验证容器在正常运行压力下的安全性能。
本操作规程旨在确保容器水压试验的安全、准确和有效进行。
2. 检验前准备工作(1) 验收容器：在进行水压试验前，需要对容器进行验收检查，确保其外观无明显变形、裂纹或其他损伤，并检查容器是否符合设计要求。
(2) 安装检测设备：安装压力计、温度计等相关检测设备，并确保其正常工作。
(3) 准备测试材料：准备充足的清洁水，并确保水质符合测试要求。
(4) 预先走漏检查：检查容器及其连接部位是否有明显的泄漏现象，并及时进行修复。
3. 检验操作步骤(1) 清洗容器：使用清洁水彻底清洗容器，确保其内部无污物和异物。
(2) 充水操作：将清洁水充满容器，并确保充水过程中无泄漏现象。
(3) 排气操作：将容器内的空气排除，确保容器内部充满水，并确保排气过程中无泄漏现象。
(4) 关闭容器：确保容器的出口、进口和排气管道已正确关闭，并紧固好。
(5) 加压操作：逐渐增加容器内部的压力，同时监测容器的压力变化，并记录相关数据。
(6) 压力保持：在达到设定压力后，保持一段时间，持续监测容器的压力变化，并记录相关数据。
(7) 释放压力：将容器内的压力逐渐释放，确保压力释放过程中无泄漏现象。
(8) 检查容器：在压力释放后，检查容器的外观，确保容器无明显变形、裂纹或其他损伤。
(9) 充分排空：将容器内的水全部排空，并确保容器内外清洁无污物。
4. 操作注意事项(1) 应按照统一的安全操作规程进行，佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
(2) 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改操作步骤。
(3) 在加压操作过程中，应逐渐增加压力，不得突然加压。
(4) 加压过程中，应随时注意容器的压力变化，并及时记录相关数据。
(5) 操作过程中应保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。
(6) 如发现容器有泄漏情况，应及时停止加压，并立即采取应急措施。
容器水压试验操作规程
容器水压试验操作规程概述容器水压试验是一项重要的安全检测，主要目的是检验容器的密封性和抗压性能，以保障容器在运输和存储过程中的安全性。
本操作规程旨在规范容器水压试验的操作流程，保证测试结果的准确性和反映容器的真实情况。
工作流程容器水压试验主要分为以下几个工作流程：准备工作、测试方案制定、测试操作、测试结果处理和数据记录。
准备工作•清洗：将待测试容器外表面进行清洗，以保证测试数据的准确性。
•支架搭设：根据容器尺寸和重量，在测试区域内选择合适的支架进行安装搭设，以便进行测试。
•选择测试装置：选择合适的测试装置进行测试，如常用的水压试验装置等。
测试方案制定•测试压力：根据需要和规定，确定测试时所需的压力。
一般情况下，测试压力为容器试压倍数的1.5倍左右。
•测量精度：根据需要和规定，确定测试时所需的测量精度。
一般情况下，测压精度应该在1%以内。
•安全措施：考虑到测试过程容易出现意外情况，要制定相应的安全措施，减少安全事故的发生。
•测试时间：根据需求和测试情况，设置测试总时间和单次测试的时间。
测试操作•容器安装：将容器安装在测试支架上，注意容器底部与支架表面保持平行。
•填充水：将测试装置连接好，将容器内部充满水，排除空气，防止产生空腔影响压力准确度。
•建立测试压力：启动测试装置，依照制定的测试方案设定测试压力，并逐渐建立测试压力。
•测量数据：在测试过程中，每隔一定时间记录下当前的测试数据，并进行偏差分析和措施调整。
•压力最大值保持：将建立的最大测试压力保持一定时间，检测容器的承受能力和性能表现。
•压力释放：测试结束后，将测试压力逐渐释放，并进行操作记录。
测试结果处理和数据记录•分析数据：将测试中采集的数据进行分析和统计，并记录结果。
•判断结果：采用标准和检测要求对测试结果进行判定和决策，以确定容器的合格性。
•记录数据：将测试中所获得的数据和判断结果进行记录和归档，以备日后查看和追溯。
安全注意事项1.容器水压试验属于高压操作，操作人员需经过相关培训和持证上岗，熟悉操作流程和安全措施。
水压试验操作规程.docAPI__5L
水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。
1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
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水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。
1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
但仅对计算试验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。
规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。
对于P110 和Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。
选用试验压力在表中圆括号中给出。
若订单有规定，并经购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。
管件静水压试验作业规程1、试验准备工作1.1试压前对堵头分进行全面检查；1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动；1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求；1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。
2试压操作2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试压者头，接上试压泵出水管；2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作；2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间；2.4保存试验压力曲线图记录。
2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。
3、填写静水压试验记录3.操作质量3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。
3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。
3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。
3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。
3.5所有管件必须100%进行水压试验。
3.6水压表、油压表定期检定。
4.技术要求4.1按照标准压力值进行压力试验。
4.2按照标准确保稳压时间。
4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕进行清洁。
4.4全部配件应进行静态水压试验，其压力等于或是最大运行压力标准的1.5倍。
在试验压力下，应没有泄露或有害性、不可改变的变形。
4.5全部铸件和焊件在静态水压试验中不得有油漆。
4.6如果配件端部经过焊接，进行水压试验后全部焊接材料均应祛除，并且距基层金属支至少有4.8m m需要机加工祛除。
进行静态水压试验过程中，封闭端不得受到卡具的限制，以免试验中的配件不能满负荷。
4.7静态水压试验时间最少1小时。
4.8试验结束后，将非金属密封重新放回，内金属面去除水垢后涂漆。
编制：审核：批准：过程检验作业指导书QC/QD-046一、目的、对钢管进行过程检验，防止不合格品产生及非预期流转。
二、适用范围适用于按API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H标准生产钢管的过程检验。
三、管理职责质检部专职检验员负责按本指导书对钢管进行检验和试验。
四、操作要求1、产品质量过程检验实行“三检”制，即：自检、互检、专检：a)自检：各生产单元对自已生产加工的产品,按“三对照”方法（对照产品、对照标准、对照工艺）所进行的自我检验。
b)互检：操作者对自己加工的上道工序以及原材料、外购、外协产品存在的明显质量问题进行的监督性检查。
c)专检：由检验员对产品进行的专业检验，以最终确定产品是否合格。
专检分为：首检、巡检。
首检：当班加工的第一支钢管，换品种后第一支钢管，设备维修后第一支钢管，按检验标准所进行的一系列检验。
以确定产品能否连续加工。
巡检：首检合格后，进行连续加工时检验员对正在加工的钢管进行抽检，以控制产生质量波动及批量不合格产生。
2、根据公司质量管理需要和质量实际控制水平，参照API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H标准，设过程专检设立预检、探伤、综合检验。
3、检验要求按下表执行。
附件一：见热扩过程工艺参数表附件1理化试验表1A P I5L P S L1熔炼分析（重量百分比）要求注：(1)碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42～X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70及以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。
(2)铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
(3)由制造厂选择可以添加铌、钒或其组合。
(4)铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。
(5)铌与钒含量之和不应超过0.06％，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。
(6)只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。
(7)元素分析：每次要求的化学分析至少应包括下列元素：1）碳、锰、磷、硫、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛和钒；2）硼（如熔炼分析表明硼含量小于0.001%，则产品分析时无须测定硼含量）；3）除脱氧之外的其它目的，在炼钢时添加的其它合金元素.（8）对于壁厚≤25.0m m的P S L1钢管，中间钢级的化学成分应符合采购方和制造商的协议，但应与上表规定的化学成分一致。
（9）未经同意，不得用X60或更高钢级的钢管代替X52级或更低级别的钢管。
（10）对于壁厚＞25.0m m的钢管，上表可应用，但是化学成分应按协议。
API 5CT化学成分要求，质量分数（%）表4A P I5C T拉伸要求5CT拉伸性能和硬度要求附件2水压试验（试验压力保持时间不少于5S）试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
但仅对计算试验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。
规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。
对于P110 和Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。
选用试验压力在表中圆括号中给出。
若订单有规定，并经购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。
管子应符合表API SPEC 5CT标准C.44~C.60 或表E.44~E.60 所列规格、钢级和端部加工形式的试验要求。
1.7H40钢级套管静水压试验压力H40钢级套管静水压试验压力1.8J55和K55钢级套管静水压试验压力J55和K55钢级套管静水压试验压力1.9N80钢级套管静水压试验压力N80钢级1类钢级套管静水压试验压力1.10H40钢级油管静水压试验压力H40钢级油管静水压试验压力1.11J55钢级油管静水压试验压力J55钢级油管静水压试验压力1.12N80钢级1类钢级油管静水压试验压力N80钢级1类钢级油管静水压试验压力1.13A P I5L水压试验平端钢管的静水试验压力P（M p a）按下式计算，计算结果圆整到最临近的0.1M p a。
P=2S t/DS——环向应力，其数值等于下表所示钢管规定最小屈服强度的百分数，单位M p a；t——规定壁厚，单位m m；D——规定外径，单位m m。
a D≤88.9m m，试验压力不超过17.0M P a，D＞88.9m m钢管，试验压力不超过19.0M P a。
b试验压力不需超过20.5M P a。
c D≤406.4m m钢管，试验压力不需超过50.0M P a，D＞406.4m m钢管，试验压力不超过25.0M P a；d、试验时间不得少于5S。
附件3无损检测3.1、A P I5C T无缝管无损检验方法概要所有要求无损检验（不包括外观检查）的钢管应进行全长（一端到另一端）和全壁厚的缺陷检验。