API静水压试验工艺规程
水压试验程序与标准
水压试验程序和标准
试验目的：投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验（不是压力试验）。
介质要求：干净清水。
选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。
其它用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在66℃以上。
准备程序：
1.当对一个系统试压时，应该与以下设备隔离：
●泵、涡轮机和压缩机；
●安全膜和安全阀；
●旋转流量计和浮子液位计
2.下列设备应当试验到设计压力，然后隔离：
●指针式压力表，当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离；
●外浮子式液面关闭装置和控制器，当浮子的试验压力没有规定时，浮子应当
试验到设计压力，然后将浮箱与系统隔离
3.将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来，并安装好
监测用压力表。
最好用两块压力表。
4.对该试验系统灌水和排水，检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压试验记录
表内进行记录。
5.启动试压泵给系统加压，升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、安全仪表
并在该系统水压试验记录表内进行记录。
6.试验压力为工作压力的倍或安全阀（PSV）设定值，取两者较大值。
7.水压试验应缓慢加压，以100KpaA为阶梯逐渐增压，达到试验压力后，停泵30分钟
观察，如无泄漏，目测无变形为水压试验合格。
8.在压力试验后，如又进行了修补或增加零件，则应对受影响的管路再试验。
9.管路和容器作为一个系统进行压力试验时，取试验压力较小者做压力试验。
注：本程序和标准参照API RP 14E、ANSI 和GBJ235—82制定。
水压试验操作规程PDFAPI5L
水压试验操作规程QC/QD-041 1、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管. 3、工作职责试验原理金属管在规定的试验压力传递介质条件下保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下试验持续时间内金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法每根钢管必须做出厂静水压试验试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录开出合格测试报告单并保持检验记录。
1、水压试验压力值5L标准水压计算公式5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的其数值圆整到最接近的0.5MPa100psi其最大值限于69.0MPa10 000psi。
p2??f??YSmin??t/D 式中p——静水压试验压力MPalb/in2 f——系数规格代号1大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.60.6其它钢级和规格为0.80.8 YSmin——管体规定最低屈服强度MPalb/in2 D——规定外径mmin t——规定壁厚mmin。
注上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
若计算的试验压力根据外径、壁厚和钢级高于静水压试验设备的能力则经购方同意制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
水压试验工艺规程
锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx水压试验工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、水压试验前的检查与准备四、水压试验方法及合格标准4.1水压试验压力4.2水压试验程序4.3水压试验合格标准4.4水压试验注意事项一、适用范围本规程适用于我公司安装、维修、改造的锅炉的水压试验。
二、引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）三、水压试验前的检查与准备为保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。
主要有：1.承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
对于暂时不装仪表的法兰口及其它系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
4.锅炉内部污锈应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5.将图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸。
管道静水压试验方案
管道静水压试验方案管道静水压试验方案1、工程概况本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。
当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg 小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
2、试压方法本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
2.1试压方法压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
实测渗水量按下式计算：q=(W／T×L)×1000式中q—实测渗水量（L/min km）；W—恒压时间内补入管道的水量（L）；T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L—试验管段的长度（m）。
2.2试压前准备阶段水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；试压试验前应清除管道内的杂物。
试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：压力管道水压试验前浸泡时间根据技术条款和现场的实际情况确定侵泡时间不少于72小时。
2.3后作墙水压试验前，要编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计，进水管路、排气孔及排水孔设计，加压设备、压力表的选择及安装设计，试验管段的稳定及安全措施。
水压试验操作规程.docAPI__5L
水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。
本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。
2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。
最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。
试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。
渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。
压力传递介质为水。
压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。
管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。
填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。
1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。
p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。
大型PCCP输水管道静水压试验施工方法
大型PCCP输水管道静水压试验施工方法响水县水利建筑工程处江苏盐城 224600一、背景技术大型输水管线线路较长，除了首段1Km水压试验以外，一般按照不大于10Km进行分段水压试验，所以为了配合水压试验，管线施工时必须按照试验段长度分段断开，不能连续施工，并且堵头处需要施工混凝土靠背墙，水压试验完毕后还要拆除混凝土背墙，然后进行管线闭合，工期长，特别是在地下水丰富的地段，排水周期长，施工成本高。
二、技术方案为了克服上述传统的大型PCCP输水管道施工工期长、施工成本高的缺点而提供一种大型PCCP输水管道静水压试验施工方法，该施工工法采用带有双面承压模板的打压管，充分利用管道本体进行分段，通过打压管一侧的管道到与土体之间的摩阻力进行止推，无需施工和拆除混凝土背墙，缩短工期、减少施工费用。
施工方法中打压管的结构示意图为了实现上述目的，大型PCCP输水管道静水压试验施工方法，该方法主要包括：1）通过止推力计算进行打压管布置；水压试验采用两端已安装好的直线管道作为后背，止推力计算如下：管道水压总推力F=πr 2 P10 6；（1）式中：π-圆周率，取值3.14；r-直线管道半径；；P-试验压力，P=Pw+0.3，Pw为工作压力；覆土后每延米PCCP管道摩擦力F 1 =fL（2Wp+Ww+2We）；（2）式中：f为管与土的摩擦系数；L为后背管道总长；Wp为管重，t/m；以覆土2.5米工况计算，Wp=12.03t/m；Ww为管中水重，t/m；试验时，后背管没有充水，Ww=0，We为上覆土荷载，t/m，We=λs×Do×H，式中λs为土壤容重，取1.9t/m 3，Do为管道外径，H为管顶覆土深度；根据F 1 =F；（3）；得到L，采用覆土后PCCP管道止推最小需要节数N=KL/ 5，（4）；式中：K为安全系数，取值1.5；根据管道水压总推力与每延米PCCP管道摩擦力求得试压管后背设计管节的最小数量N；然后布置打压管；打压管包括主管件，在主管件上设置有两个支管，在两个支管中间的主管件内部设置有双面承压盲板，双面承压盲板将主管件分为两个管件通道；2）管道充水水压试验前，首先进行管道充水；试压现场通过水压试验供水线路，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏；充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，直至充满水后；在充水过程中，查看各水利设备及堵头板工作是否正常，是否存在渗漏，以及排气是否正常，试压管段注满水后，充分浸泡至少72小时；3）管道加压试验：试验压力为Pw+0.3 MPa，采取分级打压，逐步缓慢分级升压，每级不超过0.2MPa，每升一级后稳压不少于10分钟，检验试验管段有无漏处，情况正常则继续升压，压力升至试验压力后，预试验稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；4）卸压、排水、拆除打压设备及管路：水压试验合格且管内注水抽排完毕后，对打压管的双面承压盲板进行割除，采用乙炔割刀一块一块地切割双面承压盲板，切割完毕的块状盲板从打压管的支管吊出；切块全部调运完成后，将管道内所有杂物清理干净，打磨冲洗浮浆，并清洗管道内壁；然后采用对主管件管内壁外露钢板进行除锈处理，再用直径相同的钢丝网片与管壁周边钢丝网焊接连接，填塞与管内壁强度等级一致的高强水泥砂浆，确保表面平整度与管周围一致；内壁处理完成后进行封堵板焊接，封堵板加工成双面坡口，在打压管管顶距离支管15cm处双面焊接，随后浇筑混凝土完成打压管封堵。
水压试验操作规程
潘义成
万继升
朱宝如
2010.11.16
2010.11.16
06
沈丙秀
马志安
沈厚平
2009.3.17
2009.3.17
版本
编制
审核
批准
批准日期
实施日期
6.4根据客户要求，进行静水压试验的承压铸件可单件试压，也可以在组装后进行试压(即整机试压)。
6.5保压过程操作人员必须认真观察正在试验产品壳体表面直至保压时间结束。水压试验现场必须保证光线良好，阴雨天气及夜间照明必须清晰看清产品各个部位。保持起安全作用的有机玻璃清洁、透明(要求用清洁剂经常擦洗)，以便试压人员能够准确、及时地发现渗漏和判断渗漏位置，尤其要注意产品表面特别是隐秘部位(如阀体颈部)“冒汗”以及加工孔/螺纹孔内渗漏（如果使用工件螺纹孔紧固试压密封板，试压前需吹干螺纹孔，并且在试压后注重检查紧固螺纹孔是否存在水迹，如存在水迹不确定是否渗漏则要求重新试压，并换用其他螺纹孔位）。同时要注意压力表读数的变化，如压力表读数有变化需检测试压工件及试压设备，确认是系统渗漏还是工件渗漏。打压前，必须用气枪或干布将产品外表面水汽擦拭干净以便准确判断渗漏。
其它客户试压技术规范，如FISHER、TYCO、ZELLWEGER等。
4、名词定义：无。
5、职责：
5.1技术部负责根据客户的技术规范、工程图纸以及其它相关阀门标准的规定，针对不同规格的产品加工零件制订相应的试压标准，包括静水压力、保压时间等。
5.2生产管理人员负责监督本规程执行。
5.3试压人员负责按照本规程对承压阀门铸件进行静水压试验。
1、目的
为确认压力容器产品如阀体、阀盖等不泄漏。
2、适用范围
本操作规程适用于安徽应流集团加工的所有压力容器产品如阀体、阀盖等。
水压试验工艺规程
水压试验工艺规程1．目的本规程规定了水压试验的职责、时机、介质和环境温度、试验工艺、设备、附件及安全防护的要求，以及试验的监督、确认和报告的签发要求。
2、范围适用于锅炉总体和受压元件的水压试验的控制。
3．职责3.1质量部是水压试验控制的归口管理部门。
3.2水压试验质控系统责任人负责试验现场监督和试验结果的确认，并签发水压试验报告。
3.3检验员负责水压试验全过程的检验监督和试验记录控制。
3.4车间负责组织安排水压试验的实施和现场的管理控制。
3.5试验员（操作者）负责按本规程和工艺卡的要求，正确操作试验。
4．控制程序与要求4.1人员资格与职责4.1.1水压试验人员应经培训，熟练掌握操作规程和技能后方可上岗操作。
操作试验应严格按本规程和试验工艺及控制点的要求进行，确保水压试验准确无误。
4.1.2水压试验的时机4.1.2.1锅炉产品需进行水压试验前，与受压元件相关的焊接工作应已完毕。
并由检验质控系统责任人审查确认此前各工序和无损探伤、热处理等均经检验合格，各项检试验记录、报告等见证资料齐全正确，填写“水压试验申请单”，报经监检单位监检员或授权人员审查确认同意进行水压试验。
4.1.2.2水压试验的各项工作，已按工艺和相关标准及控制点要求准备就绪，并经检验员和监检员或授权人员现场确认，符合要求后方可进行水压试验。
4.1.3水压试验场地、介质和环境温度控制要求：4.1.3.1水压试验应有专用的场地，设施符合安全防护要求。
4.1.3.2水压试验所用的水必须是洁净的。
试验水质一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。
对奥氏体钢制压力容器，严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L；试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.1.3.3水压试验用的水温度应保持高于周边露点的温度以防锅炉表面结露，但水温也不宜过高以防引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
4.1.3.4水压试验的环境温度控制应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。
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文件编号：XXXX-QC-08
静水压试验工艺规程
发放号：
受控状态：
版本/修订：2/0
2010-11-01发布2010-12-01实施
Xxxx钢管有限公司发布
XXXX WI-QC-08
静水压试验工艺规程
1、范围
本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。
本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。
2、引用标准
API SPEC 5L 44版管线钢管规范
3、工作职责
3.1负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。
3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。
3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。
3.4负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。
3.5静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。
3.6水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。
3.7静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。
3.8当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。
3.9工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。
3.10工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。
4、工艺质量
4.1钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算：
P=2ST/S
式中：P—静水压试验的试验压力，MPa；
S—环向应力，MPa（其数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数）；
t—钢管的规定壁厚mm；
D—钢管的规定外径mm。
4.3钢管外径D≤457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于5s；钢管外径D＞457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于10s。
4.4凡等于或低于L245（X42）钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa；
4.5L290~L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa；当钢管外径D≤406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到50.0MPa；当钢管外径D＞406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到2
5.0MPa。
4.6生产时应记录试验压力与时间曲线。
5、试验规程
5.1工作前启动液压泵，使液压系统处于工作状态，启动低压水检查低压水是否正常（正常时关闭低压水泵）。
5.2工作前检查电接点压力表压力指针，不符合要求时，进行必要调整，使之达到试验压力要求。
5.3工作前按产品规格准备水压用胶圈。
5.4开车前将试验头退至最后，并升起升降支架（不能高于钢管台架，准备接待试验钢管）。
5.5将经平头倒棱，补焊合格的钢管两端面装入胶圈，并拨入水压坑托架上放稳后下落。
5.6将钢管平稳放入水压坑托辊至水压试验中心位置。
5.7启动主油缸开关移动水压机试验头将钢管两端顶紧，同时开启低压水泵注水，并打开排气阀排气，待钢管内空气排净后关闭排气阀，低压水充满钢管后，关闭低压泵停止供水。
5.8开启高压泵，当压力值升到电接点压力表设定的压力时，发出信号高压泵停止工作进入稳压，记录连锁装置被打开并开始工作同时记录试验压力与时间曲线。
当主油缸压力不足时及时点动高压油泵增压。
5.9稳压一定时间后（压力时间达到设定时间）信号停止自动打印记录结束。
打开减压阀（钢管内压力下降）当试验钢管内压力降到一定情况时，先打开排气阀，同时操作试验头后退。
5.10当水压记录仪所记录的试验压力与时间曲线不合格时应重新对此钢管做静水压试验。
5.11升起托辊支架、当钢管内水基本流尽时，将钢管倾斜一定角度将水排净。
取出管端胶圈，将钢管托出试验头，拨入检查辊道。
5.12当按API SPEC 5L标准组织生产时，应正确使用水压自动记录或连锁装置并满足试验要求。
试验压力测量装置校检周期为四个月。
5.13计算机试压软件的校核：
试压工在每班试验时，在第一根管子和最后一根管子试验时，应核对压力表与试压曲线所对压力的数值，其两数值应相符，以便确认试验曲线的正确性。
此工作在连续生产过程中每四个小时也应校核一次。
6、检查规程
6.1每根钢管均应做静水压试验检查。
（自动记录试验压力与时间曲线的钢管也应进行目测检查）。
6.2钢管经静水压试验并搬运到检查辊道后，启动检查辊道，站在钢管侧面对钢管全焊缝、全管体进行目测检查。
6.3经检查合格的钢管在管端做合格标识（用粉笔画一个小圆圈），并记录，将钢管拨出检验辊道。
6.4静水压试验后检查发现焊缝漏水或渗水时，用粉笔圈画缺陷处，在管端做出不合格标识（用粉笔画一个X字）并书写“漏水”或“渗水”字样。
将钢管返回补焊工序修补。
6.5静水压试验后检查钢管焊缝或管体、管端有超标缺陷时应经修补后在验收。
6.6钢管经静水压试验将钢管压弯、压胀、压裂等质量问题时应在管体上标识“压弯”、“压胀”、“压裂”标识。
能修复时，经修复后再验收，对无法修复的依据标准判级。
6.7当静水压试验压力值、稳压时间不满足工艺要求时，可拒绝检查验收。
6.8检查钢管时，避开高压水的方向，防止静水压试验过程中高压水喷出伤人。
7、安全事项
7.1水压机支架升起后，方可往水压机坑放钢管，防止砸坏支架。
7.2钢管静水压力试验时，不要站在试验头两侧，防止高压水喷出伤人。
7.3装、卸管端密封胶圈时，防止碰上手指，手臂。
7.4静水压试验中因管端密封不好需要堵漏时，防止碰上、摔伤、夹伤等事故。
本标准由技术质量部起草并归口管理
本标准起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：。