原料仓库出入库管理规定
仓库出入库管理规定(5篇)
仓库出入库管理规定一、本制度由公司经理办公会研究制定，适用于公司所有车间或部门，各车间或部门必须严格遵照执行。
二、本制度所指的原材料(以下简称原材料)包括：1、各车间正常生产所需的各种固体、液体和气体的原料;2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品;3、实验室正常做实验所需的各种实验仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、实验试剂、实验原料、办公家具、办公用品、防护用具等;4、质检部正常检测工作所需的各种检测仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、检测专用试剂和原料、办公家具、办公用品、防护用具等;5、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品;6、其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需原材料。
三、所有原材料购入前，必须由拟使用车间或部门提前制定使用计划，由仓库和采购部共同确认后明确专人采购;对原材料的出库使用，各车间或部门也应提前上报使用计划，由仓库确认库存量是否满足使用，如果库存不足，仓库应及时和采购人员沟通，尽快确定采购计划。
四、入库程序：1、原材料购回后，采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购清单和销售方提供的销售发票(或有效收据)，发票(或收据)上必须注明原材料名称、具体型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息，不同性质的原材料不可以混用一张单据。
仓库管理人员凭采购清单、填写清楚完整的销售发票或收据核对购入的原材料，经确认准确后方可入库(车间生产所需原材料需检测的参照《石家庄柏奇化工有限公司原材料检验入库程序》办理入库手续)。
如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝该批物料入库，并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。
2、所有经确认的已购入的原材料，必须由当值仓库管理人员签字确认后开具正规的《原材料入库单》，入库单一式三份，仓库自留一份，并交采购人员和财务部各一份。
原料库管理制度(6篇)
原料库管理制度一、做好原料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识二、不合格产品严禁入库，做好原料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符三、做好仓库安全防护和环境卫生工作四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
五、对入库原料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
六、仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
1、未经厂长或部门主管批准的采购。
2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。
3、与要求不符合的原料采购。
七、原料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
1、二齐。
原料摆放整齐、库容干净整齐。
2、三清。
材料清、数量清、规格标识清。
3、四号定位：按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放原料。
十一、库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。
十二、领料人员所需原料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。
属自供的产品开具生产单，由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。
十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时，应及时退库并办理退库手续。
十五、不合格原料退库，仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识，适时退给供应商。
十六、滞料及有价值废品之库存提报。
化工厂原料出入库管理制度
化工厂原料出入库管理制度一、目的为了规范化工厂原料的出入库管理，确保原料的安全、高效流转，防止原料浪费和损失，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂所有原料的入库、存储、出库及库存管理。
三、原料入库管理1. 原料入库前，必须进行严格的质量检验，合格后方可办理入库手续。
2. 仓库管理人员应根据采购订单和检验合格证明，核对原料的规格、数量、批次等信息，并做好记录。
3. 原料入库时，应按照规定的存放区域和方式进行摆放，确保存储安全。
4. 入库后，应及时更新库存记录，包括原料的存放位置、数量、有效期等信息。
四、原料存储管理1. 原料应分类存放，易燃易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并有明显的标识。
2. 仓库应保持清洁、干燥、通风，防止原料受潮、变质。
3. 定期检查原料的存储状态，对过期或变质的原料应及时处理。
4. 仓库应设立安全防护措施，包括但不限于防火、防盗、防泄漏等。
五、原料出库管理1. 原料出库应依据生产计划和领料单进行，未经批准不得擅自出库。
2. 出库时，仓库管理人员应再次核对领料单上的信息，确保出库原料的正确性。
3. 出库后，应及时更新库存记录，并在出库单上签字确认。
4. 对于特殊原料，应有严格的出库审批流程，并由专人负责。
六、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存记录的准确性。
2. 对于长期未使用或过期的原料，应及时评估并采取相应的处理措施。
3. 建立原料使用和库存的信息化管理系统，提高管理效率。
七、监督管理1. 化工厂应设立专门的监督管理部门，负责原料出入库管理制度的执行和监督。
2. 对违反本制度的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂管理层负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由化工厂管理层负责，定期根据实际情况进行更新。
仓库原材料出入库管理制度
仓库原材料出入库管理制度一、总则为规范仓库原材料的出入库管理，提高物资利用率，减少损耗，确保库存的准确性和及时性，制定本管理制度。
本制度适用于公司内所有仓库的原材料出入库管理。
二、出库管理1. 出库申请1.1 仓库管理员根据生产部门或其他部门的需求，接收出库申请单。
1.2 出库申请单应包含以下信息：原材料名称、数量、出库目的、申请部门及申请人。
1.3 仓库管理员对申请单进行审核，确认申请的合理性和准确性。
1.4 审核通过后，仓库管理员将申请单上的相关信息录入出库记录簿，并进行备份存档。
2. 出库操作2.1 仓库管理员根据出库记录簿上的信息，准备出库物资。
2.2 在出库前，仓库管理员应核对物资数量和物资信息，确保准确无误。
2.3 出库物资应经过严格包装，防止在运输过程中损坏。
2.4 记录物资的出库时间、出库数量和领取人的相关信息。
3. 出库备案3.1 出库完成后，仓库管理员将出库相关记录整理成文件，存档备案。
3.2 出库备案文件应包括出库单、物资清单、出库记录簿和相关凭证。
三、入库管理1. 入库验收1.1 当原材料进入仓库时，仓库管理员应进行入库验收。
1.2 入库验收要求仓库管理员对物资进行检查，验证物资的数量、质量和规格是否与随附的文件一致。
1.3 如发现物资有损坏或与规格不符，应及时通知采购部门并进行退货处理。
1.4 入库验收合格后，仓库管理员将物资信息录入入库记录簿，并进行备份存档。
2. 入库操作2.1 仓库管理员根据入库记录簿上的信息，按要求将物资存放到指定的库位。
2.2 入库时，应注意将相同类型的物资放置在一起，确保易于管理和查找。
2.3 入库完成后，记录物资的入库时间、入库数量和入库人的相关信息。
3. 入库备案3.1 入库完成后，仓库管理员将入库相关记录整理成文件，存档备案。
3.2 入库备案文件应包括入库单、物资清单、入库记录簿和相关凭证。
四、库存管理1. 库存盘点1.1 定期进行库存盘点，以核实库存的准确性。
仓库出入库管理规定
仓库出入库管理规定一、概述1. 目的本规定旨在确保仓库出入库管理的安全性、高效性和规范性，提高仓库管理水平，保障物资的正常流转和存储。
2. 适用范围本规定适用于本企业的所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
二、出库管理1. 出库申请1.1 出库申请由需求部门填写，内容包括出库物资名称、编号、规格、数量等。
1.2 出库申请应提交给仓库管理部门，由仓库管理员审核并批准。
2. 出库操作2.1 仓库管理员收到批准的出库申请后，应按照要求组织出库工作。
2.2 出库前，仓库管理员应核对出库物资的名称、编号、规格和数量，确保准确无误。
2.3 出库物资应按照规定的包装要求进行包装，确保物资的安全运输。
2.4 出库操作记录应详细记录出库物资的名称、编号、规格、数量、出库时间等。
三、入库管理1. 入库申请1.1 入库申请由需求部门填写，内容包括入库物资名称、编号、规格、数量等。
1.2 入库申请应提交给仓库管理部门，由仓库管理员审核并批准。
2. 入库操作2.1 仓库管理员收到批准的入库申请后，应按照要求组织入库工作。
2.2 入库前，仓库管理员应核对入库物资的名称、编号、规格和数量，确保准确无误。
2.3 入库物资应按照规定的包装要求进行包装，确保物资的安全存放。
2.4 入库操作记录应详细记录入库物资的名称、编号、规格、数量、入库时间等。
四、库存管理1. 库存盘点1.1 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
1.2 库存盘点记录应详细记录物资的名称、编号、规格、数量等信息。
2. 库存报告2.1 仓库管理员应定期向上级主管部门提交库存报告，包括库存数量、物资信息等。
2.2 上级主管部门可根据库存报告做出进一步的物资采购计划和调配决策。
五、出入库安全管理1. 仓库安全防护1.1 仓库应配备相应的安全设施，包括监控摄像头、报警系统等。
1.2 定期检查安全设施的工作情况，确保其正常运行。
2. 出入库监管2.1 出入库操作应由专人负责，确保操作的安全性和可追溯性。
仓库物资出入库管理规定
仓库物资出入库管理规定第一章总则第一条为规范公司物资出入库管理工作，保证公司物资安全、高效流通，特制订本规定。
第二条本规定适用于公司物资出入库管理的全过程。
第三条物资出入库管理归口部门仓储部。
第二章原辅材料入库管理第四条生产原材料的入库1、采购人员负责通知供货商送货时必须提供送货单，且单上须注明供货商名称、物料名称、规格、数量、日期等。
另外，供货商必须严格按照我公司的物料名开出送货单。
如果供货商不能提供送货单，将由营销部提供送货单，否则，仓库将有权拒收。
2、仓管员根据《原材料采购计划》凭供货商或营销部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。
相符者，以《原材料受入检验委托书》的书面形式通知质检部进行品质检验，验收合格后质检部在《原材料受入检验委托书》上加盖合格印章返还仓管员，由采购部门填写入库单，仓管人员负责查验，入库单一式四份，存根一份、仓储一份、采购一份、财务一份。
验收不合格质检部则在《原材料收入检验委托书》上加盖不合格印章返还仓管员，仓管员将《原材料受入检验委托书》送交营销部，物料作退货处理。
验收合格的物料，保管员安排人员卸货，桶装物料每桶都得有标识，厂家送货没有标识的保管员需在每桶上都用油性笔写上品名、批号和规格，袋装物料以托盘为单位用唛头纸打上品名、批号和规格贴于每个托盘上。
做好标识后由叉车司机放到指定的库房和库位上，库房内也要划分区域，并做好区域编号和区域标识。
储罐储存液体原料按照各主管部门进行入库管理。
3、当收货量大于订购量时，物流部必须取得总经理的书面通知后才能超量收货。
4、生产原材料收货作业时间为正常工作日8：30～13：30，非作业时间不接收货物。
第五条备品备件的入库1、仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购人员提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。
仓管员将符合规定的入库单交到记配员处，由记配员录入台账。
2、仓管员通知生产车间、机动部等相关部门进行品质验收，并开具《材料验收单》。
合格，采购部门开具入库单，入库单应注明备品备件编码，入库单一式四份，存根一份、物流部一份、营销部一份、财务部一份；不合格，仓管员将《材料验收单》送交营销部，材料做退货处理。
仓库出入库管理制度（5篇）
仓库出入库管理制度一、总则(一)目的为了规范公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作，加强对腊肉系列成品、印刷、包装物等消耗品存放及出入库安全，提高物品的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司各种物品及时供应及成品销售工作的正常开展，特制订本管理制度。
(二)适用范围本制度详细阐明了公司仓库管理职责及成品、物资出入库管理程序。
适用于巴马原种香猪南宁分公司成品、物资出入库管理制度。
二、物品入库有关制度:(一)仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(二)物品进库，仓管和采购员现场交接接收，必须按相关部门申请所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(三)物品验收合格后，应及时入库。
(四)物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。
(五)物品数量准确、价格不串。
做到帐、卡、物、金相符合。
(六)易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。
(七)精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
(八)做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。
(九)保持库室内整洁。
三、物品出库有关规定:(一)物品出库，保管人员要做好记录;贵重物品如腊肉系列以及数量大的印刷品等需要领用人签字。
常用物品如(生鲜托盘、青菜包装袋等)可不必详细记录，但是保管员要做到心中有数，及时补充。
(二)物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
(三)本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，实行以旧换新，专用工具做到专物专用。
(四)对于相关部门专用物品的领用必须要有总经理、使用部门负责人、签字方可领取。
(五)保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库报告，以供参考。
(六)仓库为公司重地，仓库禁止吸烟，严禁携带易燃易爆品。
仓库出入库管理制度规定范本(7篇)
仓库出入库管理制度规定范本（7篇）仓库出入库管理制度规定范本（7篇）仓库是由储藏物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
以下是小编准备的仓库出入库管理制度规定范本，欢迎借鉴参考。
仓库出入库管理制度规定范本【篇1】一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员.二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
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原料仓库出入库管理制度
编码：
编制：审批：2020年X月XX日发布 2020年X月XX日实施
原料仓库出入库管理制度
一、目的
为了使本公司的仓库管理规范化，保证原材料的完好无损，账物相符，结合本公司的一些具体情况，特订本制度。
二、职责
1、负责原材料出库和入库工作，并使物料储存、领用各环节平衡衔接。
2、做好物料的保管工作，经常清查、盘点库存，做到账、卡、物相符。
3、对仓库储存物料期限进行监督，定期报预警及呆滞物料报表。
4、做好仓库安全保管工作，每日检查仓库的温度、湿度并记录，禁忌物料分开储存，确保仓库和物料的安全。
三、程序
1、入库
1.1采购辅助物料入库：按照采购部的采购订单入库，入库前按来料吨位数量的10‰进行重量抽检，抽检合格后方可卸车入库，采购订单要与物流系统以及SAP系统中的采购订单相符，入库时首先查看当前库存数量，按照采购订单的物料名称、数量、规格、型号，确认无误质监检验合格后在物流系统中收货，不化验物料在SAP系统中收货，打印采购收货凭证，查看库存是否增加。
1.2散装物料入库：质监部门化验合格后，过磅，物流系统自动上传收货，保管员及时拿地磅单进行核对，物流系统上传失败的再次
手动上传。
物流系统无法收货时手工录入ERP系统，（如：月底盘点），查看当前库存数量，根据地磅单的实收数量收货，手动录入时在SAP 系统中文本处必需输入车号，时间和差值。
确认无误后在SAP系统中打印采购收货凭证，查看库存是否增加。
1.3原料入库前要充分检验和确认，做到无破袋、桶装无变形、有标识、无漏桶，有异常情况及时与入库业务经办人按流程协调处理。
1.4物料标识要明确规范，状态标识、物料、数量、要相符。
1.5蓝烤桶入库：生产车间把全部入库的蓝烤桶创建预留单领用，仓库不做库存管理，保管员根据分厂预留单及供应商送货单（注明采购订单号）双方确认的数量在系统过账。
2、发货
2.1仓库必须凭各部门的预留单发货，对没有预留单的物料领取不予发料，预留单要与SAP系统预留单相符，单据所列项目必须清楚，由各单位指定领料员填写、签字。
2.2货物出库前，首先在SAP系统中查看库存数量，按照先入先出的原则，仓库保管要对物料名称、数量、厂家等进行核对，做到准确无误后，逐件点交给提货人，做到货单两清并现场监装，发货后在SAP系统中过账，查看库存是否减少。
3、储存
3.1物料堆垛摆放整齐、洁净，严格执行5S管理要求，日常清查、盘点库存，做到账、卡、物相符。
3.2对仓库储存物料期限进行监督，定期报预警及呆滞物料报表。
3.3每日检查仓库的温度、湿度并记录，禁忌物料分开储存，确
保仓库和物料的安全。
3.4货物码垛要求
3.4.1货垛要牢固、整齐、美观，垛高不得超过2.5m；
3.4.2每垛货物占地面积不得超过300㎡；
3.4.3货垛之间车行道路宽度不得低于180cm，人行道路宽度不得低于80cm，货垛之间距离不得低于10cm；
3.4.4 货垛距外墙距离不得低于50cm，距内墙距离不得低于30cm；
3.4.5货垛距支柱距离不得低于10cm；
3.4.6垛顶距仓库顶部或横梁不得低于50cm；货垛距照明灯距离不得低于50cm；
3.4.7易滚动、滑动的物品堆垛应加防滑动措施；。