劣质成本分析
劣质成本
质量成本
COC模型
符合性成本 (COC)
在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和稳含的顾客要求所支付的费用
质量成本 非符合性成本 (CONC)
由于现行过程的故障所造成的损失
符合性质量成本
预防成本 鉴定成本（预先检验预防）
非符合性质量成本
鉴定成本（查明故障原因） 故障成本（内部或外部）
质量成本科目
本年销售(营业)增长额 100% 销售(营业)增长率= 上年销售(营业)收入总额
（2）资本积累率 资本积累率= 本年所有者权益增长额 100% 年初所有者权益 （3）总资产增长率
本年总资产增长额 100% 总资产增长率= 年初资产总额
经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、
标准、进度、安全）
Excessive Employee Turnover
Overdue Receivables
Time with Dissatisfied Customer Excessive System Co sts
2BP 1101
.PPT
All R ights Re served , Juran Institute, In c.
产品审核
质量体系审核
顾客满意调查
试验设备
鉴定成本
供应商认证 员工调查 保险度调查 安全度检查 评审：运行开支
产品成本 财务报告 资本支出
内部故障成本
不符合标准的产品
废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改
输入延迟
资源闲置
内部故障成本
约占总成本的15%~20%。 包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
劣质成本
如果能够根据劣质成本项目，依其金额的大小，可以制作排列图，然后制订改进的优先顺序，这是十分有效的，当然要花费很大的功夫。团队在初期时不妨选定其中一个目标项目，例如现场的返工等，然后针对此项目收集资料，估算劣质成本的实际金额大小。
随着对劣质成本的认识的不断提高，人们逐渐发现:
质量相关的成本较财务报表所透露的数字高(约占销售额的20%到40%)；质量成本不仅发生在实现过程，同样发生在支持过程；不仅产品制造或服务提供部门有，同样其他辅助部门也有；这些成本大多是可以避免的，但在一般企业里却没有人负责消灭它们。
1.劣质成本组成
劣质成本组成:预防成本(不增值部分)
现代质量管理的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献，使劣质成本降到最低限度。在实际管理中，诸多的质量成本项目中，只有显而易见的项目才被考虑。正如冰山浮出水面的只是其中一角。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本(分析不合格原因)、顾客投诉、退货等。其总额约占总成本的5%～10%，占销售额4%～5%。而冰山下面的则是其中的大部分，约占营运成本的15%20%，包括:加班过多、上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未正确完成销售定单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿备用金(保险)等等。而这些成本大多并未直接计人损益表或资产负债表。这些真正“隐藏”的成本称之为劣质成本(COPQ，Cost of poot Quality)。
2.劣质成本分析步骤
六西格玛管理的观点认为，质量差错率越小质量水平越高，其预防成本曲线会下移。随着质量水乎的提高，由3σ→6σ水平，损失成本下降，预防和鉴定成本也在下降(曲线下移)。造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。
质量成本分析
质量成本核算
概述：质量成本核算是根据质量成本核 算对象，采用一定的方法，按规定的质 量成本项目，将获得不良质量成本所支 付费用和造成的收益损失归集非陪到核 算对象上，计算不核算对象的总质量成 本很单位质量成本。它是质量成本管理 的基本环节
质量成本核算对象：产品、工序、缺陷、 部门、质量改进项目等。
特点：采用会计方法独立核算显见质量成本， 与成本核算同时进行 ，互不干扰，隐含质量 成本采用统计核算。见下图
具体做法：
预防成本
统计核算 成本核算
鉴定成本 质量费用
内部损失成本
隐 含
显 见 会计核算
成质量成本核算 成
本核算
算
本 核
外部损失成本
显见质量成本纳入成本核算体系
特点：通过修改现行成本项目，把显见质量 成本作为成本的一个项目纳入成本核算体系， 在核算体系成本的同时核算质量成本，避免 了重复计算，减少了核算工作量。如图：
内容： 1.质量成本指标分析 将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较，
以确定实施质量成本管理的效果。
2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到 追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐 渐成为质量管理中的一个重要的课题
质量经济性管理
通过加强质量管理，来提高组织经济效益 的两个方面：
增加收入（销售额）、利润和市场份额。 降低经营所需的资源或成本，减少资源
的投入。 见下图《质量经济性管理指南》
劣质成本构成与分析
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劣质成本构成与分析
关键词：TS16949
在上一篇文章中讲到劣质成本的概念以及人们关于劣质成本的问题发现，今天，我们继续讲解劣质成本，包括如何分析劣质成本及其构成有哪些部分。
劣质成本按其构成可分为非增值损失和故障损失成本。
所谓非增值损失成本是指由现行过程中存在的非增值过程造成的损失，而故障损失成本是指由现行过程中的故障造成的损失，其结构如下表：
其中，预防成本中的非增值部分是指所花费的预防成本中，没有达到预期目的的那部分成本。
鉴定成本中的非增值部分是指为了预防而进行检验，但是未达到预防目的的那部分成本。
鉴定成本中的分析故障原因部分指为了分析质量劣质的原因而进行的实验、检验和检查所发生的费用。
劣质成本的分析
劣质成本是由工作上的错误和缺陷造成的，而这些工作编辑组织系统中的各个部门，渗透于不同过程中的各个环节。
因此，分析劣质成本要从组织系统和过程网络两方面入手，通过相应的路径，由表及里，由此及彼，层层深入，使劣质成本信息得到充分的识别，为质量改进项目提供界定的依据。
通过劣质成本的识别，收集和分析，建立劣质成本报表，从而确定改进的需要并选择改进过程，在优化所选改进过程的基础上识别改进机会。
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电话：400-812-1268。
质量管理概论简介
经营问题
顾客
如何认识质量
质量目标体现在
劣质成本 质量的评价主要 基于 改进是用于提高
购买产品的顾客
所有有关人员，无论 内部还是外部
基于职能部门
基于普遍适用的三部 曲原理*
工厂的各项指标 公司经营计划承诺和
中
社会责任
与不合格的制造 无缺陷使成本总和最品有关低源自符 标合 准规
范
、
程
序
、
满
足
顾
客
需
求
部门业绩
2．调动职工参与管理积极性的重要手段。
3．提高企业整体素质的有效措施。
二、方针目标管理的实施
企业方针目标管理包括：方针目标的制 定、展开、动态管理、考评四个环节。
方针目标的制订
1．制订要求
（1）企业方针目标是由总方针、目标和措 施构成的有机整体；
（2）选择重点、关键项目作为目标； （3）目标应有挑战性； （4）指导思想三并重：长远目标与当前目 标，社会效益与企业效益，发展生产与提高福 利。
质量管理概论简介
第一节 质量的基本知识
一、质量的概念 1．质量的概念 一组固有特性满足要求的程度。
（1）关于“固有特性” 特性指“可区分的特征”。 物的特性 感官的特性 行为的特性 时间的特性 人体工效的特性 功能的特性
① 特性可以是固有的或赋予的。 固有的就是指某事或某物中本来就有 的，尤其是那种永久的特性。
（1）对象可涉及组织的质量管理体系、过 程和产品及其他方面。
（2）注意识别需改进的项目和关键质量要求。 （3）考虑改进所需的过程。
三、质量管理的发展 （一）质量管理发展阶段回顾
1．质量检验阶段 质量检验事后把关，无法在生产过程
第三章 劣质成本分析
二、产品质量水平与质量经济性
在确定产品的质量水平时，除满足国家 规定的有关技术方针、政策等之外，其 原则是尽量为企业带来更多的利润。企 业的利润一般决定于产品的价格与产品 成本的差额，而成本和价格往往又决定 于产品的质量水平，这就是所谓的最佳 质量水平。因此，最佳质量水平决非最 高质量水平，不要将两者混为一谈。
图3.5 产品的生命周期
（2）设计中要有完善的技术经济指标， 要对总体方案进行可行性分析，做到设 计上先进、经济上合理、生产上可行， 综合地考虑质量的社会经济效益。此外， 还要运用可靠性工程、价值工程、正交 试验设计、鲁棒性设计等先进技术，实 现产品各组件质量特征参数指标的优化 设计。
（3）注意质价匹配。质量和价格有时是 矛盾的，要提高质量往往就会增加质量 成本，成本增加又会引起价格的提高。 如果质量成本不恰当的增加，导致价格 过高，超过社会的一般购买力，产品就 会滞销。反之，产品质量低劣，即使价 格再低，也会没人购买。质价匹配是一 个十分重要的问题，不能盲目追求先进 性，忽视经济性，否则，生产出来的产 品只能成为样品、展品，而不能变为商 品。这种教训在企业中并不少见。
如果将A厂和B厂的产品作一比较，尽管A、 B两厂都满足公差要求，甚至B厂的不合 格率比A厂要小，但从质量水平来看，A 厂却优于B厂。一个内行的购买者，如果 想购买一批产品（而不是一个产品）， 一定会购买A厂的产品，因为A厂的产品 小误差比例比B厂高，其原因在于A，B两 厂的质量特性值分布性质有着本质的不 同。A厂的产品测量值是正态分布，因此 有更大比例的产品接近理想的目标值， 在使用中其损失较小。
生产制造过程的质量称为符合性质量。 符合性质量水平对批量生产具有重要意 义，它不仅是产品质量的重要标志，而 且也是经济性的重要标志，通常用批量 生产的合格品率来表示。合格产品的单 位成本费用与符合性水平的关系见图3.6。
质量管理 劣质成本
备用物质 事故，公伤 旷工 供应商问题：废料 延迟交货 库存过多 废弃的计划
内部故障成本
逾期成本 错过的成交机会 工资单错误 重复运行 内审、外审的纠正措施
外部故障成本
经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、 标准、进度、安全） 成本分析 销售分析 (市场、顾客) 资金分析（需求、筹集、周转） 盈利分析 综合分析（管理、对策、激励）
市场 研究
研究
产品 开发
产品 设计
规格
制造 规划
采购
供应商
生产
制程管制
检验
测试
销售
使用零 售批发
维护保养
售后服务
服务
螺旋式上升图
物流
原材料、配件
半成品 产成品
商品
资金流
货币 资金1
(货币形态)
存货
生产 资金
产成品 资金
货币 资金2
(实物形态)
采购
储备资金
生产
入库
销售
会计过程（流动资产）
货币资金 （现金、银行存款）
管理会计知识：量本利分析
（管理会计知识）
货币的时间价值
终价系数（P→S）
现价系数（S→P）
资本回收系数 （P→M）
年金终价系数 （M→S）
年金现价系数 Biblioteka M→P）减债基金系数 （S→M）
P
S
1 2 3 n
O
M
M
M
M
M
M
盈亏平衡点(保本点) B=F/(P-V)=F/E (F为固定成本、V为变动成本、P为价格) Y=F/G 创利额 ( 边际贡献 边际利润) E=P-V 创利率 (边际贡献率) G=E/P 变动成本率 I=V/P 安全边际 D=S-B (S为销量) 安全边际率 A=D/P 以A判断经营状况： A>30％ 好 30%>A>25% 较好 25%>A>15% 一般 15%>A>10% 警惕 A<10% 危险
劣质成本分析
1.1 PAF模型
质量成本
投入成本 损失成本
预防成本：为预防故障所支付的费用
鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行的 试验、检验和检查所支付的费用
内部故障成本：由于产品或服务在交付前不能 满足质量要求所造成的损失
外部故障成本：由于产品或服务在交付后未 满足质量要求所造成的损失
1.2 COC模型
质量成本
产品成本 财务报告 资本支出
内部故障成本
不符合标准的产品 废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改 输入延迟 资源闲置
内部故障成本
备用物质 事故，公伤 旷工 供应商问题：废料
延迟交货 库存过多
废弃的计划
内部故障成本
逾期成本 错过的成交机会 帐单错误 重复运行 内审、外审的纠正措施
外部故障成本
1.确定过程
2.确定步骤
SIPOC过程——增值分析 (value added)
要求
SI
供方
输入
测量
要求
PO C
过程
输出
顾客
测量
C: 顾客的关键需求（产品/服务） O：关键过程输出（KPO） P：关键过程控制（KPC） I： 关键过程输入 （KPI） S：供方的关键要求 （资源）
特性
CTQ
CTQ critical-to-quality
步骤3：步骤分类
生产/质量成本 质量成本 劣质成本
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
1. 确定过程 2. 确定步骤
3. 步骤分类
步骤4：估算劣质成本
人工费 管理费 全部资源法 单位成本法 会计原理
1. 确定过程 2. 确定步骤
3. 步骤分类
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劣质成本分析[概要]简单介绍了质量成本的概念及构成、劣质成本的概念及构成以及一个劣质成本分析的示例。
[字数]4000。
[正文] 20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
……劣质成本分析20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
1质量成本的概念及构成质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。
由此可见，质量成本由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本或符合性成本，包括预防成本和鉴定成本（预先审查）；后者称为质量损失成本获非符合性成本，包括鉴定成本（查明故障）、内部损失成本和外部损失成本。
各类成本的具体定义及常见科目如下：（一）预防成本预防成本是指为预防故障发生所支付的费用。
常见的预防成本科目有：（1）质量策划费用。
指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。
例如：规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需的时间。
质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需时间。
（2）过程控制费用。
包括为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。
（3）顾客调查费用。
指为了掌握顾客需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。
（4）质量培训费以及提高工作能力的费用。
不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。
（5）产品设计鉴定/生产前预评审费用。
指为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。
此外，还包括生产前预评审费。
（6）质量体系的研究和管理费用。
指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。
（7）供应商评价费用。
指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。
（8）其他预防费用。
包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。
（二）鉴定成本鉴定成本是为评审质量需求是否满足要求而进行的实验、检验和检查所支付的费用，常见的鉴定成本的科目有：（1）外购材料的试验和检验费用。
指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。
它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。
（2）实验室或其他计量服务费用。
指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。
（3）检验费。
指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。
（4）试验费。
指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
它不包括"1"中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。
（5）核对工作费。
指这样一些工作所需时间的费用支出:操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。
（6）试验、检验装置的调整费。
指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。
（7）试验、检验的材料与小型质量设备的费用。
指用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检验）时消耗的材料和物品。
小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。
（8）质量审核费用。
指产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。
（9）外部担保费用。
指外部实验室的酬金，保险检查费等。
（10）顾客满意调查费。
指为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。
（11）产品工程审查和装运发货的费用。
指产品工程师在发货装运之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。
（12）现场试验费。
指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时所造成的损失。
这部分费用包括有关差旅费和生活费。
（13）其他鉴定费用。
包括供应商认证等。
（三）内部损失成本内部损失成本指由于产品或服务在交付前不能满足质量要求所造成的损失。
常见的内部损失成本的科目有：（1）报废损失费。
指因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。
（2）返工或返修损失费。
指为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。
（3）降级损失费。
指因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。
（4）停工损失费。
指因质量问题造成停工所损失的费用。
（5）产品质量事故处理费。
指因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。
（6）内审、外审等的纠正措施费。
内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。
（7）其他内部故障费用。
包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。
（四）外部损失成本外部损失成本指由于产品或服务在交付后未满足质量要求所造成的损失，常见外部损失成本的科目有：（1）投诉费。
指在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理所支出的费用。
（2）产品售后服务及保修费。
指直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。
（3）产品责任费。
指因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲裁等费用）。
（4）其他外部损失费。
包括：由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不2劣质成本分析随着质量成本管理理论和实践活动的不断开展，人们逐渐认识到：与质量相关的成本远远大于财务报告显示的成本，对于大多数公司来说，这些成本约占销售额的10%～30%。
传统的质量成本对低质量水平造成的费用的统计范围过于狭窄，仅考虑返工、返修、报废、顾客退货等显而易见的成本项目，其总额约占销售额的5%~8%，而库存积压的费用、紧急订货等不可见的成本以及丧失信誉、丢失订单等隐藏成本则占到销售额的15~20%，这些成本要远远超过可见成本，由此人们提出了劣质成本COPQ 的概念，也有的译为不良质量成本，指由于质量不良而造成的费用的合计，也就是由于我们没有第一次就把事情做对、做好而额外付出的成本，包括符合性成本中的不增值部分以及非符合性成本，即劣质成本包括预防成本（不增值部分）、鉴定成本（预先审查中不增值部分和查明故障）和内外部损失成本。
由于质量不良而造成的损失十分惊人，如图2所示，通常统计的可见成本仅仅是劣质成本的一小部分，如同冰山浮出水面的一角，水面下隐藏的部分才是劣质成本关注的重点，这就是劣质成本的冰山理论。
隐藏的成本一般可分为三部分：一是工作和过程质量（特别是非生产过程的工作和过程）造成的损失，质量成本不仅发生在产品/服务实现过程，同样发生在支持过程；二是尽管生产着合格产品但过程低效率的损失，譬如过大的资源消耗和非增值的过程步骤等；三是由于不良质量而导致的销售损失，包括因质量问题以及产能不足而导致的顾客流失等。
这些成本中有许多可以避免，但没有一个人或组织直接负责削减它们。
图2 质量成本冰山劣质成本的概念已广泛地用于六西格玛管理中，项目团队通过劣质成本分析来选择和定义项目，成本节约是选择项目的评价准则之一。
对待选项目进行劣质成本测算，根据各项目劣质成本金额的大小绘制排列图，确定改进的优先顺序，同时准确的劣质成本分析也可为定义阶段计算预期收益和项目总结时评估财务收益奠定基础。
下面通过一个示例说明六西格玛项目劣质成本分析和测算的过程。
示例1：某电器控制设备制造企业针对非标产品设计过程中的物料清单（BOM ）准确率低的问题进行改进，小组在定义阶段进行了劣质成本的统计和分析，见表1。
需要说明的是，对于本项目制造部门也是“顾客”，因此“等工待料”和“错误物料采购”划到外部损失成本科目中。
表1非标产品物料清单准确率低劣质成本分析报告项目名称：提高非标产品物料清单的准确率过程：系统产品设计、自制/外协/外购件确定、BOM 编制/修改、下订单统计时间：2001年1月1日至2001年12月31日，共计1051 摘自马林 何桢《六西格玛管理》 中国人民大学出版社，2007可见成本 销售额的 5-8%隐藏的成本 不可见成本 销售额的 15-20%长的周期时间 非合同的保修派生成本 额外的设置调整 工程更改紧急订货成本丢失定单 丧失信誉库存积压类内容描述成本劣质成本预防成本BOM编制培训费：10位工程技术人员，每人全年参加8小时的培训30.62元/小时×10人×8小时/人=2 450元否鉴定成本BOM互审：每个BOM，机械、电控各互审1小时，共计2小时。