《砌筑材料》PPT课件 (2)

一等品
合格品
样本平均 样本极差 样本平均 样本极差 样本平均 样本极差
偏差
≦
偏差
≦
偏差
≦
240 ±2.0 8 ±2.5 8 ±3.0 8
115 ±1.5 6 ±2.0 6 ±2.5 7
53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6
•（2）外观质量 • 烧结普通砖的优等品颜色应基本一致，一等品和合格 品颜色无要求。其他外观质精量选PP应T 符合表11—3的规定。14
精选施以釉料，然后焙烧， 内墙面砖，琉璃瓦。
• 在制品焙烧的最后阶段，在窑的燃烧室内 投入食盐，其蒸气被制品表面吸收生成易 熔物，从而形成釉层，陶土排水管上的釉 层。
精选PPT
11
烧结砖
•1. 烧结普通砖
• 烧结普通砖是以粘土、页岩、煤矸石、
粉煤灰为主要原材料，经焙烧而成的尺寸为
精选PPT
4
黏土成为石质材料的过程
• 焙烧初期，黏土中自由水分逐渐蒸发，当温度达
到110℃时，自由水分完全排出，黏土失去可塑性 。
• 温度500～700 ℃时，有机物烧尽，粘土矿物及其 它矿物的结晶水脱出，随后黏土矿物发生分解。 继续加热到1000 ℃以上时，已分解出的各种氧化 物将重新结合生成硅酸盐矿物。黏土中的易熔化
• 烧结范围:易熔黏土耐火度很低，烧结范围 也很窄，只有50～100℃，耐火黏土的烧结 范围高达400 ℃
精选PPT
6
工业废渣
• 页岩：含有大量黏土矿物，可用来代替黏 土生产烧土制品。由于页岩粉磨细度不如 黏土，故坯料中所需水分少，有利于坯体 干燥，干燥时制品体积收缩较小
• 煤矸石：热值较高的粘土质煤矸石，节约 燃料。
量等级。各等级砖的具体技术要求如下：
烧结普通砖根据抗压强度分为ＭＵ30、ＭＵ25、
ＭＵ20、ＭＵ15、ＭＵ10五个强度等级。强度
和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、
（1）尺寸允许偏差
烧结普通砖的尺寸允许偏差应符合下表的规定
（样本数为２０块）。
精选PPT
13
烧结普通砖尺寸允许偏差（㎜）
公称 尺寸
优等品
合物开始形成熔融体（液相），一定数量的熔融
体包裹未熔的颗粒，并填充颗粒之间的空隙，冷
却后便转变为石质材料。
• 随着熔融体数量的增加，焙烧黏土中的开口孔隙
减少，吸水率降低，强度、耐水性及抗冻性等提
高。
精选PPT
5
黏土的烧结性
• 黏土在焙烧过程中变得密实，转变为具有 一定强度的石质材料的性质，称为黏土的 烧结性。
精选PPT
8
生产工艺
• 生坯干燥：降至含水率8%～10% • 焙烧：生坯实现自由水分脱出，结晶水脱出、黏
土矿物分解、形成硅酸盐矿物和熔融体等过程。 生产多孔制品时，为使其具有相当的强度，又有 足够的孔隙率，烧成温度宜控制在稍高于开始烧 结温度，约为900～950℃，当生产密实制品时， 烧成温度宜控制在略低于烧结极限（耐火度）， 使所得制品密实而又不坍流变形。
• 按杂质含量、耐火度以及用途不同，分为： • 高岭土：杂质含量极少，为纯净黏土，不含氧化铁等染色
杂质。焙烧后呈白色，耐火度高达1730～1770℃，多用 于制造瓷器。 • 耐火黏土（火泥）。杂质含量小于10%，焙烧后呈淡黄色 至黄色，耐火度在1580 ℃以上，是生产耐火材料，内墙 面砖及耐火、耐酸陶瓷制品的原料。 • 难熔黏土（陶土）。杂质含量为10% ～15%，焙烧后呈 淡灰、淡黄至红色，耐火度为1350 ～1580 ℃，是生产地 砖、外墙面砖及精陶制品的原料。 • 易熔黏土（砖土、砂质黏土）。杂质含量高达25%，耐火 度低于1350 ℃，是生产黏土砖瓦及粗陶制品的原料。在 氧化气氛中焙烧时，因高价氧化铁的存在呈红色，在还原 气氛中焙烧时，因低价氧化铁的存在而呈青色。
第10章 砌筑材料
精选PPT
1
墙体材料和屋面材料
• 墙体材料：砖、砌块、板材 • 屋面：瓦、板材
精选PPT
2
烧土制品原料
• 黏土的组成：层状结晶结构的含水铝硅酸盐（ mSiO2.nAl2O3.xH2O）为主，其中SiO2和Al2O3的 含量分别为55%～65%和10% ～15%，常见的黏 土矿物：高岭石、蒙脱石、水云母等。
•（3）强度等级 • 烧结普通砖强度应符合表11—1的规定。强度实验按 GB/T2542进行，抽取１０块砖试样进行抗压强度试验， 根据试验结果，按平均值一标准值方法（变异系数 δ≦0.21时）或平均值一最小值方法（变异系数δ＞0.21时） 评定砖的强度等级。
精选PPT
9
• 欠火：因烧成温度过低或时间过短，坯料未能达 到烧结状态的，称为欠火。欠火制品通常颜色较 浅，呈黄皮或黑心，敲击声哑，孔隙率很大，强 度低，耐久性差。
• 过火：因烧成温度过高使坯体坍流变形的，称为 过火。欠火制品通常颜色较深，外形有弯曲变形 或压陷、黏底等质量问题，敲击声脆，密实度大 ，强度高，耐久性好。
• 粉煤灰：部分代替黏土。
精选PPT
7
烧土制品生产工艺简介
• 坯料调制：破坏原料的原始结构，粉碎大块原料 ，剔除有害杂质，组分调整，加入适量水分拌和 ，制成均匀，适合成型的坯料。
• 制品成型：塑压法（含水率15%～25%），挤泥 机挤出后切割，烧结普通砖、多孔砖、空心砖。 模压法（半干压法含水率8%～12% ）（干压法 含水率4%～6%），压力机上成型，黏土平瓦， 外墙面砖、地砖。注浆法：（含水率40%），注 入模型后干燥。形状复杂、薄壁制品，卫生陶瓷 ，内墙面砖。
240×115×53㎜直角六面体块材。
• 粘土质材料在一定温度下，其中的铝硅
酸盐矿物部分熔融，冷却后将其余矿物颗粒
粘结成一体，保持砖坯的形体，并具有一定
的物理、力学性能。这一工艺称为“烧结”
或“焙烧”。烧结普通砖俗称小砖、标准砖、
实心砖等。
精选PPT
12
外观质量、泛霜和石灰爆裂等分为优等品
（Ａ）、一等品（Ｂ）和合格品（Ｃ）三个质
• 杂质：石英、长石、碳酸盐、铁质矿物、有机质 杂质。杂质直接影响制品的性质，例如，细分散 的褐铁矿和碳酸盐会降低黏土的耐火度（焙烧温 度）；块状的碳酸钙焙烧后形成石灰杂质，使制 品发生石灰爆裂
• 黏土物质：粒径小于0.005mm的片状颗粒，使黏 土获得较高的可塑性，决定了成品性能。
精选PPT
3
黏土的种类