织物拉伸性能分析
纤维材料的拉伸强度测试与分析
纤维材料的拉伸强度测试与分析【纤维材料的拉伸强度测试与分析】在工程和科学领域中，纤维材料被广泛应用于各种结构和技术中。
为了确保纤维材料在使用过程中的可靠性和安全性，必须对其进行强度测试和分析。
本文将介绍纤维材料的拉伸强度测试方法，并对测试结果进行分析。
一、拉伸强度测试方法纤维材料的拉伸强度是指在正应力作用下，材料断裂前所能承受的最大拉力。
以下是常用的拉伸强度测试方法：1. 单纤维拉伸测试单纤维拉伸测试是一种常见的测试方法，适用于纤维材料的基本性能评估。
测试时，将纤维固定在测试夹具上，然后施加拉力并逐渐增加，直到纤维断裂为止。
测试过程中需要实时记录施加的拉力和纤维的变形情况。
2. 织物拉伸测试对于织物材料，常采用织物拉伸测试来评估其强度。
测试时，将织物样品固定在拉力测试机上，施加拉力并逐渐增加，直到织物的线缝损坏或断裂。
通过测试结果可以获取织物的最大拉伸强度和应力-应变曲线等信息。
3. 复合材料拉伸测试对于复合材料，由于其结构的特殊性，拉伸测试方法略有不同。
常用的方法是将复合材料切割成标准试样，然后进行拉伸强度测试。
测试过程中，通常需要考虑到复合材料中各种成分（如纤维、基体、增强剂等）的相互作用。
二、拉伸强度测试分析1. 测试结果分析根据拉伸强度测试的结果，可以得到纤维材料在标准拉伸条件下的最大拉伸强度。
这个数值可以用来评估纤维材料的性能，并与设计要求进行对比。
同时，还可以通过对测试数据的进一步分析，了解纤维材料的断裂形态、断面形貌等信息。
2. 影响因素分析纤维材料的拉伸强度受到多种因素的影响，如纤维结构、纤维长度、纤维直径等。
通过对不同样品的测试，可以分析和比较不同参数对拉伸强度的影响程度，有助于优化纤维材料的设计和制备。
3. 失效分析纤维材料在拉伸测试中出现失效时，可以对失效断面进行形貌分析和显微结构观察，以确定失效的原因和机制。
通过失效分析，可以改进纤维材料的制备工艺和使用方法，提高其性能和可靠性。
地毯拉伸强度标准
地毯拉伸强度标准一、拉伸负荷拉伸负荷是指在拉伸测试过程中，地毯所承受的最大负荷。
在测试过程中，需要确保测试机的精度和稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、负荷位移负荷位移是指在拉伸过程中，地毯的负荷点所发生的位移。
这个指标可以用来衡量地毯的柔韧性和可恢复性。
如果负荷位移较大，说明地毯的柔韧性较好，不易出现断裂等现象。
三、最大拉伸率最大拉伸率是指在拉伸过程中，地毯的最大拉伸量与原始长度的比值。
这个指标可以用来衡量地毯的延伸性能，以及在地毯使用过程中所能承受的动态负载。
四、反复拉伸强度反复拉伸强度是指在多次拉伸过程中，地毯所承受的平均负荷。
这个指标可以用来衡量地毯的耐久性和稳定性，以及在地毯使用过程中所能承受的反复负载。
五、初期拉伸强度初期拉伸强度是指在生产过程中，地毯所承受的初始拉伸负荷。
这个指标可以用来衡量地毯的初始质量和使用寿命，以及在地毯使用过程中所能承受的初始负载。
六、后期拉伸强度后期拉伸强度是指在生产过程中，地毯经过一段时间存放或使用后所承受的拉伸负荷。
这个指标可以用来衡量地毯在使用过程中的性能变化，以及在地毯使用过程中所能承受的后期负载。
七、长期拉伸性能长期拉伸性能是指在长期使用过程中，地毯的拉伸性能的变化情况。
这个指标可以用来衡量地毯在使用过程中的耐久性和稳定性，以及在地毯使用过程中所能承受的长期负载。
八、耐疲劳性能耐疲劳性能是指在地毯使用过程中，能够承受反复弯曲、踩踏等疲劳负载的能力。
这个指标可以通过实验进行测试，以确保地毯在使用过程中具有较长的使用寿命和稳定性。
九、抗撕裂性抗撕裂性是指在地毯受到外力撕裂时，能够抵抗撕裂的能力。
这个指标可以通过实验进行测试，以确保地毯在使用过程中具有较好的抗撕裂性能，避免因外力撕裂而导致的损坏。
增强材料 机织物试验方法 第5部分
增强材料机织物试验方法第5部分增强材料是指由两种或两种以上的材料组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐久性。
机织物是增强材料中常用的一种，具有良好的拉伸、压缩和剪切强度。
为了评估机织物的性能和品质，需要进行一系列试验。
本文将介绍机织物试验的方法，主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和疲劳试验。
机织物的拉伸试验是评估其力学性能的一种重要方法。
该试验通常使用万能试验机进行，首先将机织物样品固定在试验机夹具上，然后以一定的速度施加拉力，测量样品的应力-应变曲线。
拉伸试验的参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂强度等。
弹性模量是材料在弹性变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗拉强度是材料在拉断前的最大应力，断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂的最大应力。
机织物的压缩试验用于评估材料在受到压缩力时的性能。
该试验通常使用压缩试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的压力进行压缩。
压缩试验的参数包括压缩弹性模量、屈服强度、抗压强度和断裂强度等。
压缩弹性模量是材料在弹性阶段的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗压强度是材料在压断前的最大应力，断裂强度是材料在压缩过程中发生断裂的最大应力。
机织物的剪切试验用于评估材料在受到剪切力时的性能。
该试验通常使用剪切试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的剪切力进行剪切。
剪切试验的参数包括剪切模量、屈服强度、抗剪强度和剪切失效应力等。
剪切模量是材料在剪切变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗剪强度是材料在剪切断裂前的最大应力，剪切失效应力是材料发生剪切失效的最大应力。
机织物的疲劳试验用于评估材料在长期受力条件下的耐久性能。
疲劳试验通常采用拉伸-压缩交替加载方式，将机织物样品固定在试验机夹具上，以一定的频率施加拉伸和压缩加载，进行多次循环，直到样品发生破坏。
疲劳试验的参数包括疲劳寿命、疲劳极限和循环应力等。
织物伸长率测试标准-概述说明以及解释
织物伸长率测试标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以描述关于织物伸长率测试标准的背景信息和基本概念。
概述部分的主要任务是为读者提供对织物伸长率测试标准的整体认识和了解。
可以参考以下内容进行编写：织物伸长率是指织物在受外力作用下发生变形的程度，通常以百分比表示。
织物的伸长率是衡量其弹性和柔韧性的重要指标，对于纺织品行业来说具有重要的意义。
为了准确评估织物的伸长性能以及其在实际使用中的稳定性，制定了一系列的织物伸长率测试标准。
织物伸长率测试标准的制定旨在规范和统一对织物伸长性能的测量方法和评价指标，以保证测试结果的准确性和可比性。
这些标准由国际标准组织和各国纺织行业协会制定，经过长期的实践验证和经验总结，已经成为纺织品行业中被广泛接受和采用的技术规范。
织物伸长率测试标准主要包括测试样品的准备、测试仪器的选择和使用、测试方法的步骤和要求、测试结果的计算和数据分析等内容。
这些标准不仅考虑了测试的准确性和可重复性，还考虑了测试的经济性和实用性，以便在实际生产中能够方便地进行应用。
本文将详细介绍织物伸长率测试标准的要点和关键内容，并分析其在纺织品行业中的应用和意义。
通过对不同织物材料的伸长率进行测试和比较，可以帮助生产和使用方更好地了解织物的弹性特性，优化产品设计和生产工艺，提高织物产品的质量和性能。
总之，织物伸长率测试标准在纺织品行业中具有重要的作用，它为织物产品的研发、生产和质量控制提供了科学的依据和技术支持。
通过遵循这些标准，我们能够更加准确地评估和比较不同织物材料的伸长性能，为企业提供决策和改进的依据，推动纺织品行业的发展与进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分将会详细介绍本文的组织结构和每个部分的主要内容。
本文总共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分旨在给读者提供一个对织物伸长率测试标准的概述。
首先，我们将简要介绍什么是织物伸长率，以及为什么需要测试其伸长率。
测试织物拉伸强度与拉伸应变
按ASTM D5034 抓取扯裂测样（Grab Test）
制样(specimen)：1至3卷则每卷都需要一个实验标准样品取样
4至24卷，则需随机抽选4组实验标准样品取样
25至50卷，需随机抽选5组实验标准样品取样
超过50卷，需随机抽选10%组实验标准样品取样，最多10组。
实验室制样：
沿MD （机器方向）取至少一米全幅宽的样品，（若只有小样品则只可认为是单个样品的测试，不能代表全部的性能测试），在MD方向上均匀取5pcs,CD(纵向)上去8pcs(纵向的样品起始点需离开边角至少25mm)
样品尺寸：
宽：4inch 乘长：8~10inch,长方形样品，并在离样品边角宽度方向1.5inch 的距离画一条长线，如图：
测试设备：
Instron , 采用CRL(等速类型测试)，速度为300+/-10 mm/min
夹具的尺寸为：（前块夹具）宽：1 inch 乘高：2 inch 平面夹头
（后块夹具）宽至少1 inch, 高度大于2 inch 即可平面夹头，如下图
（保证夹具表面为平面度均匀，测试可以复印纸印压，通过印压的痕迹来判断平面度）
测试方法：
先将两上下夹具之间的距离调至0点，后复位张力，然后将夹具调整为75mm，并复0位，然后将把样品放入夹具，且让夹头的一侧沿所画的线条（保证夹具夹住样品的中心位置），且让样品垂直且保持平行，启动机器，待样品完全被扯破，后停止并退回开始端，测试如下图：
测试结果分析：
扯破力最大载荷（峰值）可直接读出，计算出均值
伸长率（最大载荷处）的值，为样品在最大载荷处的长度比夹具间距的差值，。
合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能评价
合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能评价可拉伸性是纺织材料重要的性能之一，它直接影响到织物的舒适度与适用性。
合成纤维与棉混纺纱作为一种常见的混纺方式，被广泛应用于纺织工业。
本文将就合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能进行评价与分析，以了解其对织物性能的影响。
首先，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能受到材料成分比例的影响。
合成纤维与棉混纺纱的拉伸性能取决于合成纤维和棉纤维在混纺比例上的配比。
通常情况下，当混纺纱中含有较高比例的合成纤维时，拉伸性能较好，而当棉纤维的比例增加时，可拉伸性则会降低。
这是因为合成纤维通常具有较高的强度和弹性，能够增强混纺纱的拉伸性能。
其次，在混纺纱的工艺处理过程中，适当的纺纱方法和纺纱技术也对可拉伸性能有着重要影响。
例如，采用较细的纺纱纱支和较高的纺纱张力可以提高混纺纱的拉伸性能。
此外，适当的混纺纱细度和混纺比例也对可拉伸性能具有重要意义。
通过调整这些工艺参数，可以有效地提升纺织品的可拉伸性能，提高穿着舒适度和适用性。
除了材料成分和工艺处理，纱线的纹理结构也对混纺纱的可拉伸性能产生重要影响。
合成纤维与棉混纺纱通常具有较细的纱线纤维直径和较高的纱线强度，这些特性使得混纺纱具有良好的可拉伸性能。
此外，纱线的捻度也会影响混纺纱的可拉伸性能。
通常情况下，适当的捻度能够提高纱线的可拉伸性，使其更具弹性和延展性。
织物的结构和纱线密度也会对合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能产生影响。
织物的结构类型可以分为平纹、斜纹和提花等多种形式。
不同的纹理结构对织物的可拉伸性能具有不同的影响。
通常情况下，平纹织物具有较好的可拉伸性能，而斜纹织物则较为柔软。
此外，纱线的密度也对织物的可拉伸性能产生影响。
一般而言，纱线密度较高的织物更具有良好的可拉伸性能。
最后，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能还受到湿润处理的影响。
湿润处理可以在纱线的制备过程中加入湿润剂，使纱线具有更好的延展性和可塑性。
通过湿润处理，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能得以提升，使织物更具舒适性和延展性。
第九章 织物的力学性质
混纺比：不同原料混纺时，视情况分析。
纱线的特数和结构
特数： 增加特数，织物强度提高；
股线织物强力大于相当于同支单纱织物强力。
结构：临界捻度，织物强力先增加后降低； 经纬纱捻向相同，强力有所提高；
转杯纱较环锭纱织物强力有所提高。
织物的密度与组织
机织物：同密，粗特纱织物>细特纱织物； 平纹>斜纹>缎纹（断裂强力）
纤维疲劳断裂纤维抽出纤维切割断裂纤维表面磨损纱线的捻度纱线的条干单纱与股线混纺纱的径向分布厚度组织经纬纱线密度经纬纱密度单位面积的重量表观密度结构相和支持面织物的硬挺和柔软程度
第九章
织物的力学性质
(Fabric Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的力学性质(基础知识)
二、织物的撕破性（Tearing ability ）
1、撕破性概念 ➢ 定义：织物边缘在一集中负荷
作用下而被撕开的现象
➢ 指标：最高撕破强力、平均撕破强力
五峰平均值、经纬向平均撕破强力
2、撕破机理
❖ 受力三角区：
纵向受拉系统纱线上下分开； 而横向纱线靠拢形成撕破口。
❖ 撕破类型：
舌形法：断裂的纱线是非受拉系统纱线 梯形法：断裂的纱线是受拉系统的纱线
针织物：纵横、密小；断裂强度较差； 纬编组织>经编组织（断裂强力）
后整理 采用树脂整理，织物伸长性能下降
4、其他性能
❖ 拉伸弹性——织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变 形的恢复程度。
❖ 耐疲劳性——织物经多次加负荷-去负荷的反复拉伸循 环作用直至破坏的特性。
❖ 针织物的横拉性——针织物在定负荷下横向伸长长度称 为拉伸性。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
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2.2 拉伸曲线及指标
• （4）断裂功 它是指拉断纤维所做的功，也就是纤维收 拉伸到断裂时所吸收的能量。 • 其计算公式为：
la w 0 pdl
• w断裂功 p拉伸负荷（cN） • 在p力作用下伸长dl所需的微元功 • dw=pdl ；la为断裂点a的断裂伸长（mm）
2.2 拉伸曲线及指标
2.1 一次拉伸断裂的指标
（3）.断裂伸长率：纤维、纱线或织物拉伸时产生的伸长占原来长度的百分 率称为伸长率。拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率， 它表示纺织材料承受拉伸变形的能力。
2.2 拉伸曲线及指标
（1）拉伸—负荷伸长曲线：表示纺织材料在拉
伸过程中的负荷和伸长的关系曲线称为负荷—— 伸长曲线。
摆锤式强力仪
5.测试仪器
• 等加负荷型（CRL）：常见的是斜面式强 力仪，其他的还有瑞士的Tensumaite、斯 特洛等。
• 等速伸长型（CRT）：如电子式强力仪， 由于机械惯性因素，拉伸速度不能太快， 否则，将造成失准。
6.影响因素
6.1 影响纤维拉伸性能的因素
（1）纤维的内部结构 （2） 温湿度 （3） 纤维根数 （4） 试样长度 （5） 拉伸速度 （6） 测试仪器 （1cm宽、30~33cm长 的布条扯去边纱而形成净宽为5cm的布条并 将其全部夹入强力机的上下夹钳内的一种 测试方法。 • （2）剪切条样法 ：对于部分针织物、缩绒 织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱 的织物，采用剪切条样法，将布样剪切规 定宽度的布条，全部夹入强力机的上下夹 头内进行测试。
纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉 伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合 虎克定律。 • 当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链 间次价键力而进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸 直，紧张的可能被拉断，也有可能从不规则的结晶部分中 抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生 错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维 进入屈服区。 • 错位滑移的纤维大分子链基本伸直平行时，大分子 间距就靠近，分子链间可能形成新的次价键。这时继续拉 伸纤维，产生的变形主要又是分子链的键长、键角的改变 和次价键的破坏，进入强化区，表现为纤维模量再次提高， 直至达到纤维大分子主链和大多次价键的断裂，致使纤维 解体。
• （5）断裂比功 它是指拉断单位细度（即 tex），单位长度（即1mm）纤维材料所需 的能量（mj），单位常用“N/tex”表示， 其计算公式为： • wr=w/（Tt*l） • w为纤维的断裂功（mj)：wr为断裂比功 （N/tex）；Tt为试样线密度（tex);l为试样 长度（mm）。
断裂机理
大分子结 超分子结 纤维形态 构
影响拉伸 性能的因素
6.2 影响纱线拉伸性能的因素 （2）纱线结构
（1） 纤维原料 （2） 纱线的影响 6.3 影响织物拉伸性能 的因素 （3） 织物密度 （4）织物组织 （5）后整理
4.测试方法
• （3）抓样法：取一定规定尺寸的织物试样，仅使其一部 分宽度被夹头握持进行测试的方法（很少采用）。
• （4）梯形、环形条样法：采用梯形或环形试样可以避免 试样应力集中，横向收缩。
5.测试仪器
• 用于测定纤维拉伸断裂性质的仪器称为强力仪。根据断裂 强力仪结构特点的不同，主要可分为等速拉伸型、等加负 荷型、等速伸长型三种。 • --------------------------------------------------------------其中 • 等速拉伸型（CRE）：常见的是摆锤式强力仪，其他还有 国产YG029、065，国外的USTER3型。 • 。
（2）.相对强度：
指单位细度的纤维或纱线所能承受的最大拉力，包括断裂应 力、断裂强度和断裂长度等。 断裂应力( )指单位面积的纤维或纱线所能承受的最大拉 力，单位为“N/m㎡（牛顿/平方毫米）”或“MPa（兆帕） p/s "。其计算公式为： 其中p为纤维或纱线的断裂强 力（N),S为纤维或纱线的截面积（m㎡) 断裂强度指每特（或每旦）纤维所能承受的最大拉力，单 位为”N/tex"或“N/D"。其公式为：
（1）.断裂强力： 纺织材料收到外界直接拉伸到断裂时所需的力，是表示拉伸力 绝对值的一种指标，基础单位为N（牛顿），衍生单位有：cN （厘牛），mN（毫牛），kN（千牛）等。各种强力机上测得 的数据都是强力值，例如单纤维、束纤维强力分别为拉伸一根 纤维、一束纤维至断裂时所需的力。强力与纤维、纱线的粗细 有关，所以对不同粗细的纤维和纱线，强力没有可比性。
织物拉伸性能
第四组：
目录
1.定义 2.测试指标 3.断裂机理 4.测试方法 5.测试仪器 6.影响因素
2.织物的拉伸指标
拉伸指标
｛
2.1一次拉伸断裂的指标
2.2 拉伸曲线及指标
｛ ｛
（2）.相对强度 （3）.断裂伸长率
（2）.应力—应变曲线 （3）.初始模量 （4）.断裂功 （5）.断裂比功
2.1 一次拉伸断裂的指标
强 力 （ N) Q M F O 伸长（mm)
A
S
2.2 拉伸曲线及指标
• （2）应力—应变曲线：负荷—伸长曲线对不同粗 细和不同试样长度的纤维没有可比性，在应力— 应变曲线图中，纵坐标表示相对强度，横坐标为 伸长率。它可以比较不同细度和试样长度的材料 拉伸性能。
p （cN/tex）
278dtex粘胶
33dtex锦纶
278dtex粘胶
33dtex锦纶
L(mm) 负荷—伸长曲线
应力—应变曲线
2.2 拉伸曲线及指标
• （3）初始模量：是指纤维负荷—伸长曲线上起始 段（纤维基本伸直后的拉伸段）较直部分的延长 线上的应力与应变之比；在应力—应变曲线上， 初始模量为曲线起始阶段的斜率。初始模量的大 小表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度，反 映了纤维的刚性。初始模量大，表示纤维在小负 荷作用下不易变形，刚性较好，比较挺括：反之， 初始模量小，表示纤维在小负荷作用下容易变形， 刚性较差，其制品较柔软。