测试织物拉伸强度与拉伸应变
纤维材料的拉伸强度测试与分析
纤维材料的拉伸强度测试与分析【纤维材料的拉伸强度测试与分析】在工程和科学领域中，纤维材料被广泛应用于各种结构和技术中。
为了确保纤维材料在使用过程中的可靠性和安全性，必须对其进行强度测试和分析。
本文将介绍纤维材料的拉伸强度测试方法，并对测试结果进行分析。
一、拉伸强度测试方法纤维材料的拉伸强度是指在正应力作用下，材料断裂前所能承受的最大拉力。
以下是常用的拉伸强度测试方法：1. 单纤维拉伸测试单纤维拉伸测试是一种常见的测试方法，适用于纤维材料的基本性能评估。
测试时，将纤维固定在测试夹具上，然后施加拉力并逐渐增加，直到纤维断裂为止。
测试过程中需要实时记录施加的拉力和纤维的变形情况。
2. 织物拉伸测试对于织物材料，常采用织物拉伸测试来评估其强度。
测试时，将织物样品固定在拉力测试机上，施加拉力并逐渐增加，直到织物的线缝损坏或断裂。
通过测试结果可以获取织物的最大拉伸强度和应力-应变曲线等信息。
3. 复合材料拉伸测试对于复合材料，由于其结构的特殊性，拉伸测试方法略有不同。
常用的方法是将复合材料切割成标准试样，然后进行拉伸强度测试。
测试过程中，通常需要考虑到复合材料中各种成分（如纤维、基体、增强剂等）的相互作用。
二、拉伸强度测试分析1. 测试结果分析根据拉伸强度测试的结果，可以得到纤维材料在标准拉伸条件下的最大拉伸强度。
这个数值可以用来评估纤维材料的性能，并与设计要求进行对比。
同时，还可以通过对测试数据的进一步分析，了解纤维材料的断裂形态、断面形貌等信息。
2. 影响因素分析纤维材料的拉伸强度受到多种因素的影响，如纤维结构、纤维长度、纤维直径等。
通过对不同样品的测试，可以分析和比较不同参数对拉伸强度的影响程度，有助于优化纤维材料的设计和制备。
3. 失效分析纤维材料在拉伸测试中出现失效时，可以对失效断面进行形貌分析和显微结构观察，以确定失效的原因和机制。
通过失效分析，可以改进纤维材料的制备工艺和使用方法，提高其性能和可靠性。
织物强力测试方法
织物强力测试方法织物强力测试方法是评估织物的抗拉性能和耐久性的一种重要测试手段。
通过对织物进行强力测试，可以确定其在拉伸、承受外力和回复等方面的表现，为织物的材料选择、工艺改进和质量控制提供科学依据。
下面将介绍几种常用的织物强力测试方法。
1.拉伸强度测试：拉伸强度是评价织物抗拉性能的关键指标之一、通常采用悬挂法进行测试。
将织物置于夹具上，固定夹具并施加恒定的拉力，记录织物破坏前的最大拉力。
测试时需要考虑织物的宽度和长度，通常采用单位长度或单位宽度的拉伸强度进行比较。
2.断裂强力测试：断裂强力是织物破坏时所承受的最大力量。
断裂强力测试方法类似于拉伸强度测试，但区别在于测试时需要计算织物断裂前后的表面积差异，以得到准确的断裂强力值。
断裂强力也常用于织物与其他材料的粘合强度测试，用于评估织物与胶合剂等粘合材料的粘接性能。
3.弹力复原测试：弹力复原是评估织物回复性的重要参数，它反映了织物在受外力拉伸后能否恢复原状的能力。
测试时，将织物缩小一定比例并保持一段时间后，停止施加拉力，观察织物的回弹程度。
通常通过计算回弹率或者观察织物的皱褶恢复情况来评估弹力复原性能。
4.承压强力测试：承压强力是评估织物在承受压力时的表现。
测试时将织物样品置于一个固定的底座上，在上方施加一个逐渐增大的压力，并记录织物的变形程度和破坏前的最大承压力。
承压强力测试可以用于评估织物在各种应用中的承载性能，如床上用品、车座套等。
5.磨损强度测试：磨损强度是评估织物耐久性能的重要参数，它反映了织物阻止磨损的能力。
常用的磨损强力测试方法包括盘式磨损试验、摩擦磨损试验等。
其中，盘式磨损试验是将织物样品与摩擦盘进行接触并施加一定的压力，通过测量织物样品磨损前后的重量差来评估其磨损性能。
在进行织物强力测试时，需要注意以下几点：-根据织物的实际使用条件和要求，选择合适的测试方法和标准。
-确保测试设备的准确性和可重复性，并进行定期的校准和维护。
-根据测试目的，确定合适的样品形状和尺寸，保证测试结果的可比性。
增强材料 机织物试验方法 第5部分
增强材料机织物试验方法第5部分增强材料是指由两种或两种以上的材料组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐久性。
机织物是增强材料中常用的一种，具有良好的拉伸、压缩和剪切强度。
为了评估机织物的性能和品质，需要进行一系列试验。
本文将介绍机织物试验的方法，主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和疲劳试验。
机织物的拉伸试验是评估其力学性能的一种重要方法。
该试验通常使用万能试验机进行，首先将机织物样品固定在试验机夹具上，然后以一定的速度施加拉力，测量样品的应力-应变曲线。
拉伸试验的参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂强度等。
弹性模量是材料在弹性变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗拉强度是材料在拉断前的最大应力，断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂的最大应力。
机织物的压缩试验用于评估材料在受到压缩力时的性能。
该试验通常使用压缩试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的压力进行压缩。
压缩试验的参数包括压缩弹性模量、屈服强度、抗压强度和断裂强度等。
压缩弹性模量是材料在弹性阶段的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗压强度是材料在压断前的最大应力，断裂强度是材料在压缩过程中发生断裂的最大应力。
机织物的剪切试验用于评估材料在受到剪切力时的性能。
该试验通常使用剪切试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的剪切力进行剪切。
剪切试验的参数包括剪切模量、屈服强度、抗剪强度和剪切失效应力等。
剪切模量是材料在剪切变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗剪强度是材料在剪切断裂前的最大应力，剪切失效应力是材料发生剪切失效的最大应力。
机织物的疲劳试验用于评估材料在长期受力条件下的耐久性能。
疲劳试验通常采用拉伸-压缩交替加载方式，将机织物样品固定在试验机夹具上，以一定的频率施加拉伸和压缩加载，进行多次循环，直到样品发生破坏。
疲劳试验的参数包括疲劳寿命、疲劳极限和循环应力等。
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
织物的拉伸断裂试验
低 弹 涤
纬纶
编丝
棉
汗
布
织 物
衬 纬 针
0 4 8 12 伸长(cm)
() ()
（b）横向拉伸
针织物 衬经衬纬
棉 汗
棉 毛 布
布
0 4 8 12 伸长(cm)
针外衣低弹涤 纬纶 编丝
织 物
衬 纬 针
16 20
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
σ (cN/tex) σ (cN/tex)
平行
机织布
二、织物的拉伸断裂实验
❖ B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。
❖ C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
❖ F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。 ❖ 一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱
线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。 ❖ G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 ❖ 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
❖ 1．基本知识
❖ （1）拉伸强度 ❖ 拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用
织物的拉伸断裂强力试验
织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
无尘服国标检测标准
无尘服国标检测标准一、织物性能测试透气性测试：通过测试织物的透气性，以评估无尘服在穿着时的舒适度。
将无尘服样品放置在测试仪器上，设定一定的压力差，测量气体透过样品的速度，以评估其透气性能。
耐磨性测试：通过不断摩擦样品表面，以评估无尘服的耐用程度。
将无尘服样品放置在耐磨试验机中，设定一定的摩擦次数和压力，进行摩擦试验，以评估其耐磨性能。
拉伸强度与弹性测试：通过测试织物的拉伸强度和弹性，以评估无尘服在穿着时的耐拉伸性能。
将无尘服样品按照规定的尺寸固定在测试仪器上，设定一定的拉伸速度和拉伸量，进行拉伸试验，以评估其拉伸强度和弹性。
弯曲性能测试：通过测试织物的弯曲性能，以评估无尘服在穿着时的柔软度和舒适度。
将无尘服样品放置在弯曲试验机中，设定一定的弯曲角度和速度，进行弯曲试验，以评估其弯曲性能。
二、防静电性能测试表面电阻测试：通过测试织物的表面电阻，以评估无尘服的防静电性能。
将无尘服样品放置在表面电阻测试仪上，用一定压力将其压在电极上，测量其表面电阻值。
体积电阻测试：通过测试织物的体积电阻，以评估无尘服的防静电性能。
将无尘服样品剪成规定尺寸的试样，放置在体积电阻测试仪中，测量其体积电阻值。
摩擦电压测试：通过测试织物在摩擦过程中的电压，以评估无尘服的防静电性能。
将无尘服样品放置在摩擦试验机中，设定一定的摩擦速度和压力，测量摩擦过程中的电压值。
三、防抗细菌性能测试抗菌性能测试：通过测试织物对抗菌剂的耐受程度，以评估无尘服的抗菌性能。
将无尘服样品放置在抗菌试验机中，加入一定浓度的抗菌剂，测量其在一定时间内的抗菌效果。
防霉性能测试：通过测试织物的防霉性能，以评估无尘服在潮湿环境下的防霉效果。
将无尘服样品放置在防霉试验机中，加入一定浓度的霉菌孢子悬浮液，测量其在一定时间内的霉变情况。
织物的物理性能测试方法
织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。
然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。
本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。
首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。
拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。
一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。
此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。
除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。
织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。
针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。
悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。
剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。
此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。
织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。
常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。
计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。
纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。
光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。
另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。
通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。
最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。
染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。
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按ASTM D5034 抓取扯裂测样（Grab Test）
制样(specimen)：1至3卷则每卷都需要一个实验标准样品取样
4至24卷，则需随机抽选4组实验标准样品取样
25至50卷，需随机抽选5组实验标准样品取样
超过50卷，需随机抽选10%组实验标准样品取样，最多10组。
实验室制样：
沿MD （机器方向）取至少一米全幅宽的样品，（若只有小样品则只可认为是单个样品的测试，不能代表全部的性能测试），在MD方向上均匀取5pcs,CD(纵向)上去8pcs(纵向的样品起始点需离开边角至少25mm)
样品尺寸：
宽：4inch 乘长：8~10inch,长方形样品，并在离样品边角宽度方向1.5inch 的距离画一条长线，如图：
测试设备：
Instron , 采用CRL(等速类型测试)，速度为300+/-10 mm/min
夹具的尺寸为：（前块夹具）宽：1 inch 乘高：2 inch 平面夹头
（后块夹具）宽至少1 inch, 高度大于2 inch 即可平面夹头，如下图
（保证夹具表面为平面度均匀，测试可以复印纸印压，通过印压的痕迹来判断平面度）
测试方法：
先将两上下夹具之间的距离调至0点，后复位张力，然后将夹具调整为75mm，并复0位，然后将把样品放入夹具，且让夹头的一侧沿所画的线条（保证夹具夹住样品的中心位置），且让样品垂直且保持平行，启动机器，待样品完全被扯破，后停止并退回开始端，测试如下图：
测试结果分析：
扯破力最大载荷（峰值）可直接读出，计算出均值
伸长率（最大载荷处）的值，为样品在最大载荷处的长度比夹具间距的差值，。