模具毕业设计63四通管接头的毕业设计说明书
模具专业毕业设计说明书
摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。
设计成型零部件以及设计合理的推出机构。
并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。
在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料注射模侧抽芯 ABS1.选题背景及意义塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。
按键是日常生活中十分常见和常用的制品，选择按键是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，而且玩具是日常用品，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。
2.塑件工艺分析2.1产品结构分析该零件结构偏简单，是个后壳固定块，通过分析该零件需要两边抽芯和一型芯一型腔才能完成。
图2-2零件图如图2-2所示，1，塑件尺寸精度分析此塑件除了给出尺寸公差要求外，其余的精度级别可按MT5级去查公差值。
2、塑件表面质量分析塑件不得有顶白、飞边、变形等缺陷。
2.2成型结构工艺性分析a、本次设计采用侧浇口，这样可以更好的去除凝料，保证脱模。
b、侧抽芯机构用斜导柱，用复位杆复位。
c、冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。
2.3塑件材料分析1.零件的材料ABS属于工程塑料，有以下性能：2.3.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
塑料模具毕业设计说明书
河南机电高等专科学校课程设计说明书题目：端盖塑料模具设计系部材料工程系专业模具制造与设计专业班级模具081班学生姓名韩雪飞学号081304129指导教师于智宏2011年 3 月15 日目录绪论……………………………………………………………………………………1一、模塑工艺工艺规程的编制 (2)1.塑件工艺性分析 (2)1.1塑件的原材料分析 (2)1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)1.3计算塑件的体积和质量 (3)1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4)1.5塑件成型设备的选取 (4)二、注塑模具结构设计 (5)2.1分型面选择 (5)2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6)2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6)2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6)2.2.2型腔的排列方式 (7)2.3浇注系统的设计 (8)2.4.推出机构的设计 (9)2.5凹模的设计 (10)三、端盖注塑模具的有关计算 (11)四、模具加热和冷却系统的设计 (12)五、模具闭合高度确定 (13)六、注塑机有关参数的校核 (13)七、注塑模具的安装和调试 (13)八、结论 (16)九、参考文献 (17)绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
塑料模具水管三通管设计说明书
西南交通大学本科毕业设计（论文）三通管注塑模具设计年级: 2003级学号: **********: **专业: 机械电子****: **2007 年 6 月西南交通大学本科毕业设计(论文) 第Ⅰ页院系机械工程系专业机械电子年级 2003级姓名刘强题目三通管注塑模具设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级机电1班学生姓名刘强学号 20030323 发题日期： 2007 年 4 月9 日完成日期： 6 月20 日题目三通管注塑模设计1、本论文的目的、意义意义模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。
随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。
已经严重制约了模具行业的健康发展。
在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。
通过本次毕业设计实践，采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。
采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。
而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。
两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。
采用CAE技术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分折’;抱括“填充、保压、冷却、纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折”预测未来产品可能纤维出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使一次试模成为可能;实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。
2、学生应完成的任务 1、塑件制品分折;2、注塑机的确定 ;3、模具设计的有关计算; 4、模具结构设计 ;5、注塑机的参数校核;6、模具凹凸模零件加工艺 ;7 、后置处理;8、后附翻译和实习报告3、论文各部分内容及时间分配：（共 11.5 周）第一部分注塑模具的资料收集 (1 周)第二部分塑件制品分折、注塑机的确定 ( 1周)第三部分模具设计的有关计算(3 周)第四部分模具结构设计 ( 4周)第五部分模具凹凸模零件加工艺及后置处理（ 1.5周)评阅及答辩( 1周)备注参考文献：参考文献：洪慎章《塑料成型及模具设计》机械工业出版社，2006年;唐海翔《UG NX2注塑模具设计》清华大学出版社，2005年《模具结构设计》模具设计与制造技术教育丛书编委会编机械工业20005年《注塑模设计与制造实战》宋满仓黄银国机械工业出版社2005年指导教师：张敬 2007 年 4 月 9 日审批人：年月日摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。
模具设计书毕业设计范文
模具设计书毕业设计范文一、引言。
大家好！今天我要和你们分享我的模具设计书毕业设计。
这就像是一场充满挑战与惊喜的冒险，在这个过程中，我从一个对模具设计只有模糊概念的小白，逐渐成长为能够设计出一个完整模具的“小能手”（自夸一下啦）。
二、产品分析。
# （一）产品简介。
我选择设计模具的产品是一个超酷的小塑料玩具——一个可以变形的小机器人。
这个小机器人不仅造型独特，而且有很多复杂的结构，就像一个小小的机械迷宫。
它有可活动的四肢、可以旋转的头部，还有一个可以打开的小胸膛（里面可能藏着拯救世界的秘密武器哦，哈哈）。
# （二）产品的功能和要求。
1. 功能。
这个小机器人的功能可多啦。
它可以从一个站立的人形状态变形为一辆超级酷的小汽车。
在人形状态下，它的四肢可以灵活摆动，做出各种帅气的动作，就像在打怪兽一样。
变成汽车后，它还能在想象中的马路上风驰电掣。
这就要求我们的模具能够精确地制造出每个零件，保证这些功能都能完美实现。
2. 要求。
精度要求高得吓人。
因为每个零件之间的配合都要非常紧密，如果精度不够，小机器人可能就会变成一个“残疾”机器人，要么胳膊掉了，要么脑袋转不动了。
表面质量也要好。
毕竟这是一个玩具，要光滑、漂亮，不能有毛刺或者瑕疵，不然小朋友们摸起来可能会扎手，那就不招人喜欢了。
三、模具设计方案。
# （一）模具类型的选择。
经过深思熟虑（其实就是在图书馆翻了好多资料，还请教了老师之后），我决定采用注塑模具。
为什么呢？因为注塑模具可以高效地生产出我们需要的小机器人零件。
就像做小饼干一样，把塑料原料像面团一样注入模具里，然后就可以快速地得到我们想要的形状。
而且注塑模具还可以很好地保证产品的精度和质量，这对于我们这个复杂的小机器人来说是非常重要的。
# （二）分型面的确定。
分型面就像是模具的“分界线”，确定这个可费了我不少脑细胞。
我得考虑小机器人的外形、结构以及脱模的方便性。
我把分型面定在了小机器人身体的中间部分。
这样做的好处是，在脱模的时候，小机器人的上下部分可以很容易地分开，就像把一个汉堡包从中间切开一样简单。
毕业设计 毕业论文：管接头注塑模具设计说明书
管接头注塑模具设计【摘要】在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础，这一观点随着全球制造业向我国转移的过程中以被越来越多的有识之士所意识到。
本论文介绍了管接头的注射模设计过程。
从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。
【关键词】注射模；注塑机；管接头The Design of Union Injecting MoldingAbstract In the modern industry, the die industry has become the foundation of the manufacturing industry, this standpoint was along with the process that world manufacturing industry transfer to our country, which was been aware of by the private who more and more know. This paper introduces the main process of the injection mould designing of the union,recounts the detail as these followed:deciding of the number and the arrangement of the cavity, the detrusion components ,core-pulling outfit,and the feed system; selection of the machine for injection,the moulding boards and the standardized parts .Key words：injection mould;；Injection molding machine；union.目录引言 ............................................................................................................................... - 1 -1 塑件的工艺分析 ....................................................................................................... - 3 -1.1 塑料件的原材料分析 .................................................................................... - 3 -1.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析 ............................................ - 3 -2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 ............................................................... - 4 -2.1 计算塑模的体积及浇注系统体积 ................................................................ - 4 -2.2 计算塑模的质量 ............................................................................................ - 4 -2.3 选用注塑机 .................................................................................................... - 5 -2.4 塑件注射成型工艺参数 ................................................................................ - 7 -3 成型零件工作尺寸的计算 ....................................................................................... - 8 -3.1 型腔的工作部位尺寸 .................................................................................... - 8 -3.2 型芯的工作部位尺寸 .................................................................................. - 10 -4模具结构方案的确定 ............................................................................................. - 11 -4.1 分型面的选择 .............................................................................................. - 11 -4.2 型腔的排列方式 .......................................................................................... - 12 -4.3 定模与动模结构的确定 .............................................................................. - 13 -4.4 浇注系统的设计 .......................................................................................... - 13 -4.4.1 主流道的设计 ................................................................................... - 16 -4.4.2 冷料井的设计 ................................................................................... - 17 -4.4.3 分流道的设计 ................................................................................... - 18 -浇口设计 ..................................................................................................... - 18 -4.5 推出方式的选择 .......................................................................................... - 20 -4.6 抽芯机构的设计 .......................................................................................... - 20 -4.6.1 斜导柱设计 ....................................................................................... - 21 -4.6.2 锁紧块的设计 ................................................................................... - 22 -4.6.3 斜顶杆的设计 ................................................................................... - 23 -4.7 冷却系统的设计 .......................................................................................... - 23 -4.8 排气系统的设计 .......................................................................................... - 24 -4.9 标准模架的选用 .......................................................................................... - 24 -4.9.1 模架尺寸的计算 ............................................................................... - 24 -4.9.2 模架的选择 ....................................................................................... - 25 -4.9.3 开模行程的校核 ............................................................................... - 25 -4.9.4 选标准模架 ....................................................................................... - 26 -4.9.5 模具总装图确定 ............................................................................... - 27 -5 注塑机的校核 ......................................................................................................... - 28 -5.1 注塑压力的校核 .......................................................................................... - 28 -5.2 注塑量的校核 .............................................................................................. - 28 -5.3 锁模力校核 .................................................................................................. - 28 -5.4 模具厚度的校核 .......................................................................................... - 29 -5.5 开模行程的校核 .......................................................................................... - 29 -结束语 ......................................................................................................................... - 30 -致谢 ............................................................................................................................. - 31 -参考文献 ..................................................................................................................... - 32 -引言塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产（称为塑料加工或塑料成型工业）两个系统。
(完整版)四通管的注塑模设计毕业设计
湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）题目四通管的注塑模设计作者陈德义学院机械工程学院专业材料成型与控制工程学号指导教师二〇一五年四月二十日湖南涉外经济学院毕业论文（设计）任务书201103班毕业论文（设计）题目：四通管的注塑模设计题目类型：工程设计毕业论文（设计）时间: 自 2014年 12 月 10 日开始至 2015 年 5 月 10 日止1.毕业论文（设计）内容要求：[1]题目类型：(1)理论研究(2)实验研究(3)工程设计(4)工程技术研究(5)软件开发2.主要参考资料3.毕业论文（设计）进度安排3.毕业论文（设计）进度安排指导教师（签名）：____________ 日期：__________________ 系(教研室)主任(签名)：____________ 日期：__________________主管院长(签名)：____________ 日期：__________________注：任务书由指导教师本人填写，经系（教研室）主任、主管院长审核后发给学生。
湖南涉外经济学院毕业论文（设计）指导教师评语湖南涉外经济学院毕业论文（设计）评阅教师评语湖南涉外经济学院毕业论文（设计）答辩记录日期：题目：四通管的注塑模设计摘要随着塑料制品在工业及日常生活中得到越来越广泛的应用，近年来，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具的发展将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐渐提高。
随着注塑模技术的不断发展和技术的成熟，在工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%以上的零部件，可以依靠模具成型。
随着模具材料的不断发展，模具材料的加工和使用性能得到提高，塑料模具注塑模具越来越趋向于精密化、大型化和多型腔化。
一模两腔注塑模具成型四通管效率高、精度与使用性能均可达到要求。
由于四通管结构相对复杂（四通管的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有贯穿孔，且上下贯穿孔较大且深度较深。
模流分析报告-四通接头
1模流分析 (1)1.1分析前处理 (1)1.1.1划分网格 (1)1.1.2网格统计 (2)1.1.3选择材料 (2)1.1.4注射工艺参数 (3)2.2流动分析 (4)2.2.1流动时间 (4)2.2.2速度/压力切换时的压力 (4)2.2.3流动前沿温度 (5)2.2.4注射位置处压力：XY图 (6)2.2.5气穴 (6)2.2.6壁上剪切应力 (7)2.2.7熔接线 (7)3.3冷却分析 (8)3.3.1回路冷却液温度 (8)3.3.2回路雷诺数 (8)3.3.3回路管壁温度 (9)3.4翘曲分析 (9)3.4.1变形，所有因素：变形 (9)3.4.2变形，冷却不均：变形 (10)3.4.3变形，收缩不均：变形 (10)3.4.4变形，取向因素：变形 (11)3.5结论 (12)1模流分析1.1分析前处理1.1.1划分网格1.1.2网格统计三角形突体计数:三角形SO770 三连接的节点 2s383 连通区域1不可见三角彩。
面枳:;不包运建m 事决和冷土管道）表面面积： 251.907 cm-2 按单元类至纭计的体积：三角形： 37.86S4 GT3最大 平均 最小5.161.581.16边细15:包由边 0关定边 76167 多堇边双向细节二配向不正碘的堂元 0交叉点细节■:说交单元 完全重登单元 匹配百分比：匹配百分比 能互百分比90.8% 92.3%1.1.3选择材料选择装隹性叮科WS 曹 1 Ceon 2 Geon 3 Gxn 4 C»cn5 Ethyl Corporation6 Ethyl Corporation * Ethyl Corporstion S Forzosa Plastic 9Forzoza Plastic怛号S5S90 87322 8740287431 Kbit« 124 Ethyl 7042 Ethyl 7053 Ethyl 7054 FPVC FKOl FPVC FX01壬看（R ）二7 号出（X ）.二 珏3①）二7 搜索川… 列（C ）二要三数将料，沟W 舞列表中两个或务个顼.桑列棒居 制迨胸 材料名称缩写Z^39 HI 修改E 朗 竟试日明 盆景状态 昨ID等级 供立商代码 纤维/埴充功模具表函温度母仇温度1Sm 度三国《淮琴）最小值最大值母像温度乏国（准项最小值 最大值地对最大熔域温度顶士温度直看顶出澹度的测试信息…星大更切应力髭大剪切速毒1.1.4注射工艺参数HZ 妥■向3 - ・充♦慢田同1 • H 2宓养3见□材出S3HI 含3配即》6双折酎分第工艺浚黄河，• &&'3S • S 3页（共3 K ）耻分国，J 寿 :口使用网格只合叼分租曲舞因 柳sa口考助晅培晏钱 并行的线图3 自动＜上f B ） 先成»»2.2流动分析2.2.1 流动时间工Z 5MA9M15ICR35S)由外克3R »S3W光®W%曲105.上fB) |下f 叭)» |分析结果:由以上分析结果可知，本产品完成充填需要 4.864秒，通过播放动画，经观察 熔体流动情况，以及流动末端的时间差异证明满足流动平衡要求。
四通接头注塑成型工艺与模具设计开题报告
开题报告1.研究目的及内容通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD、UG、Moldflow Plastics Insight等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。
培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。
培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力。
本设计主要应用UG来进行塑料模具的零件设计和模具设计，通过对塑件的计算，借助第三方软件Moldflow Plastics Insight对注塑过程进行仿真分析，最后使用UG来对装配图和零件图进行一定的完善。
本课题的内容是，以四通接头为塑料制件，分析其成型工艺特性，用UG画出制品图；阅读相关参考资料，此外，充分利用时间学习专业软件，能够熟练运用UG MOLDFLOW软件进行设计。
通过分析制件的成型工艺性，设计出该制件的较佳塑料注塑模具方案，给出制件的注塑成型工艺参数；确定模具总体结构，选出相关设备型号；运用UGNX CAD软件绘制出模具装配图和零件图；分析模具工作原理。
2、设计的意义塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35%,而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
毕业设计(典型轴类零件)说明书
1.绪论毕业设计是我对大学三年基础知识的总结以及自己实际掌握情况的体现，我的毕业设计的内容主要偏向于机械制造。
大学期间我的主要课程是AUTO-CAD机械制图﹑机械制造基础﹑公差测量与分析﹑机械设计以及数控加工。
辅修课程是电路基础﹑PLC﹑单片机﹑CAM和数控编程。
根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度、主轴转速），填写工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
2数控加工技术现状和前景数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力成为工作母机而数控技术赋予机床一个大脑使机床变得越来越“聪明”。
数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命以及防止刀具和运动部件干涉甚至为操作者进行语音导航或发送短消息。
数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化从而使机床操作更加便利精度更加稳定效率更加提升。
五轴联动大大拓展了机床的加工范围使得复杂形状和空间曲面零件的加工成为可能为各类产品的结构创新和优化提供了广阔的前景和空间。
复合加工可以将复杂零件在一台机床全部加工完成避免了工序间的工件搬运和多次装夹缩短了加工链提高了加工质量。
高速加工大幅度提高了加工效率高效加工除了关注高效率外还考虑高能效和高效益。
滑板自动交换、机器人装卸、柔性制造单元和系统等自动化系统集成是进一步提高劳动生产率重要措施是机床产业可持续发展的重要途径。
直线电动机和直接驱动大大简化了机床的机械传动结构。
注塑模具毕业设计（四通管接头）
前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工、成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。
而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。
当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈，因此提出了以数字化为主要因素的数字化塑性成形技术体系，设计和制造模具的数字化技术是实施数字化的关键，以便适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求。
塑料模具又是整个模具行业中的一支独秀，发展极为迅速。
作为机械专业的学生，对模具设计的了解是必须的。
本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（湘潭塑料二厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套工用塑件的模具。
通过对塑件的分析，确定用一模一腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力，以后更加复杂的设计打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望能为自己的研究生学习打下更好的基础。
1 概述1.1 塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。
模居室利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。
然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。
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毕业设计设计题目：四通管接头的设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：级姓名：学号：指导教师：完成时间：6月摘要此毕业设计课题的制品名称为“四通管接头”，用于部件的连接。
制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。
在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有一个贯穿孔，且上下孔相对比较大且深，复杂。
塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。
取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。
由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。
开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。
目录前言〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（3）一.塑件分析〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（4）二.分型面的设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（6）三.注射机的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（7）四.根据制品尺寸，设计成型零部件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（11）五．型腔壁厚计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（18）六．浇注系统的设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（21）七.推出机构的设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（24）八．导柱导向机构的设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（25）九.侧向分型与抽芯机构〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（27）十.温度调节系统的设计与计算〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（31）十一.模架的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（33）十二.设计说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（34）十三.模具的装配〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（34）十四.试模〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（36）十五.修模〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（37）后记〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（38）参考文献〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（39）前言时光转瞬即逝，我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑，虽不敢说学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。
尤其在毕业设计期间，在校内指导老师:徐美银，以及各位系领导和老师的指导帮助下完成了这次毕业设计的任务。
在此，感谢他们的指导和教诲！尽管如此,由于本人的水平有限,设计中一定存在许多的不当和错误之处,希望得到各位评委的指正，在此表示衷心的感谢。
一．塑件分析1．塑件图此制品是四通管接头，现实生活中经常用到，是一个非常实际的产品。
且生产纲领为：批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。
塑件图如下所示：2.材料分析本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组合各自的特性。
使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/㎝3, ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS 塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。
根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。
在汽车工业领域，用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。
ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
1）查资料，ABS塑料物理力学主要性能参数：相对密度：1.02～1.16g/cm3导热系数：13.8～31.2(10-2w/(m*k))线胀系数：5.8～8.6（10-5xl/k）吸水率：0.20～0.4(24h)/%成型收缩率：0.4～0.7%伸长率：5～20%熔点：130～160 0C摩擦系数：0.5硬度（烙氏）：108～115抗拉屈服强度：50MPa拉伸强性模量：1.8³103MPa弯曲强度：80MPa体积电阻系数：6.9³1016Ωcm冲击强度：106.8～213.5泊桑比：0.35～0.36热变形温度：85～106℃连续最高温度：65℃2）由资料查得ABS的成型特性为：a．非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥；b．流动性中等，溢边值为：0.04mm；c．宜用高料温，高模温，注射压力亦较高；d．模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取20以上。
3）应对措施a．ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。
b．严格控制型腔型芯等成型零部件的加工、装配精度。
C．使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。
d. 查资料，模具使用一模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。
4）查资料：ABS的脱模斜度的推荐值及其它参数。
a．型腔脱模斜度：40′～1°20′型芯脱模斜度：35′～1°b.选用模具制造精度等级为：3、4、5二．分型面的设计打开模具取出塑料制品或者浇注系统凝料的面称之为分型面。
分型面设计是型腔设计的第一步，它受塑件的形状，壁厚，外观，尺寸精度以及模具型腔数目，排气槽，浇口位置等许多因素的影响。
1.分形面的形式：与注射机开模运动方向相垂直。
2.分型面的选择：a).分型面应设计在塑件外型最大轮廓处；b)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；c）应保证让塑件的精度要求；d)应满足塑件外观质量要求；e)便于模具的加工制造；f)分型面的选择应有利于排气。
3.塑件的脱模为了便于顺利脱模，根据制品自身结构特点，将制品留在动模上；将侧型芯留在动模上；斜导柱留在定模上。
4．模具材料的确定由于塑料制品材料为ABS，粘度中等，综合生产纲领，确定使用Cr12材料为型芯、型腔及其它成型零部件材料。
三．注射机的选择从模具设计角度考虑，需了解注射机技术规范的主要项目有：最大注射量，最大注射压力，最大锁模力，模具安装尺寸以及开模行程。
1.注射量的计算：初选注射机塑件外形体积的计算a．最小端（近似1个圆柱）Va=π（12/2）2（25.5－10）=1752.12mm3b．中间段（近似1个圆台）Vb =（1/3）πrb2（20/3+10）—（1/3）πra2（20/3）=（1/3）π³152（20/3+10）—（1/3）π³62³（20/3）=3673.8mm3c．最大端（近似1个圆柱）Vc=πrc 2hc=π³152³（50—25.5）=17309.25mm3d．两端接头（近似2个圆柱）Vd=2π³62³（44—30）/2=1582.56mm3 内部空心体积的计算a．最小端（近似1个圆柱）V a1=πra12ha1=π42（25.5—10）=778.72mm3b．中间段（近似1个圆台）Vb1=（1/3）πrb12（40/9+10）—（1/3）πra12（40/9）=（1/3）π³132（40/9+10）—（1/3）π³42³（40/9）=2480.6mm3c．最大端（近似1个圆柱）Vc1=πrc12hc1=π³132³（50—25.5）=13001.17mm3d．上下两端接头（近似2个圆柱）Vd1=2π³42³（44—26）/2=904.32mm3总的体积=Va +Vb+Vc+Vd—（Va1+Vb1+Vc1+Vd1）=1752.12+3673.8+17309.25+1582.56—778.72—2480.6—13001.17—904.32=7152.92mm3=7.2cm3∴初选注射机的型号为：XS—ZY—125型号的螺杆式2．注射机的有关工艺参数校核a. 型腔数量的确定和校核由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料，提高效率，采用一模二腔，能够适应生产的需要。
b.最大注射量的校核nm+m1<=kmpn——型腔的数量为2；m——单个塑件的质量或体积，g/cm3;m1————浇注系统所需塑件质量或体积，g/cm3 k——注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8；mp——注射机允许的最大注射量g/cm3;系统凝料约为0.4cm3，则m1=0.4∴左边=2³7.2+0.4=14.8右边=0.8³125=100∴左边＜右边∴不等式成立∴注射量的标准符合要求。
c.锁模力的校核：Fτ=p(nA+A1)<FpFτ——熔融塑件在分型面上的涨开力；Fp——注射量的额定锁模力A——单个塑件在模具分型面上的投影面；A1——浇注系统在模具分型面上的投影面；P——成型压力MPa，大小一般为注射压力的80%；由于制品为ABS材料，查得 P=30MPa左边=135.72KN右边=900KN左边＜右边∴不等式成立∴锁模力符合要求。
d.注射压力校核由于注射机的额定注射压力为120MPa，而成型时所需的注射压力为30MPa所以注射压力符合要求！e.开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取中。