设备单体试车方案
炼钢循环水泵房单体设备试车方案
炼钢循环水泵房单体设备试车方案一、工艺流程循环水池→给水泵机组→冷却设备→循环水池二、试车应具备的条件1、循环水泵安装和二次灌浆完毕，并经甲方认可，二次灌浆基础达到保养时间。
2、配套工艺管道及设备全部安装完毕，工艺系统已经形成，能满足供水系统的循环条件。
3、电机、水泵轴承润滑检查更换，并进行手动盘车。
4、循环水池清洗干净，能满足工艺的蓄水条件。
5、电气、仪表设备安装完毕和各项调试工作已完成，并能正常投入使用。
三、试车前的准备工作1、循环水池蓄水到,2/3，并检查是否有泄漏。
2、用手盘动联轴器，转动应灵活无卡涩现象。
3、复核联轴器轴向、径向、端面间隙偏差是否符合要求。
4、检查各部位螺栓的紧固情况是否牢固。
5、固定好测温温度计。
6、通知相关设备厂家、技术人员到现场确认设备是否正常。
四、试车1、拆除联轴器的弹性注销螺栓，点动电机，确认转向是否正常，如转向无误，开机试运行2小时，注意观察电机的运行温度、电流、噪音及振动情况，并做好试车运行记录，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再试。
2、重新装好联轴器，打开进水阀门。
3、送电开机，当泵组达到正常运行状态，逐渐打开出水阀，使水泵在正常负荷下运行。
4、运行过程中，应注意检查轴承和电机温度，轴承的温升不得高于35℃，电机的最高温升不得高于75℃.5、如运行中出现不正常的异音或其他故障，应立即停机检查，排除故障后在进行试运行。
6、系统试运行时，应做好运行记录试，运行2小时后，检验合格可办理单体试车签证。
五、质量保证措施1、试运行前，应组织相关专业人员，对安装设备和工艺系统进行仔细检查，确保各设备的安装调试都已按照设计图纸的要求完成安装，并达到安装要求。
2、试运行时，应组织相关技术人员试车，其他闲杂人员不得进入试车现场。
3、应准备好相关的测量设备，测量仪器、仪表需检验合格。
4、试车的相关技术资料应及时填写，签字齐全。
六、安全保证措施1、试车区域应设置必要的警示标志。
1350焙烧炉单体试车方案讲解
1350焙烧炉单体试车方案讲解一、焙烧炉设备概况该焙烧炉是一种间歇式焙烧设备，适用于进行各种矿石、矿渣的焙烧处理。
其主要部件包括炉体、燃烧室、燃烧器、进料口、风口和排烟口等。
该设备采用电加热方式进行加热，具有操作简单、可靠性高等特点。
二、单体试车方案1.准备工作（1）将焙烧炉清洁干净，清除内部的杂物和尘土，确保设备处于干净的状态。
（2）检查电气系统的接线是否牢固，电气控制柜的各个电器设备是否正常工作。
（3）检查燃气系统和通风系统是否畅通，确保设备能够正常供气和通风。
2.开机试车（1）将焙烧炉接入电源，开启电源开关，检查炉体内部温度计是否正常显示。
（2）逐步升高电加热功率，将焙烧炉加热至设定温度，观察炉体内的温度变化。
（3）调节热风风速和进料速度，控制焙烧炉内部温度在设定范围内稳定。
3.运行试验（1）在设定温度下进行一定时间的焙烧试验，观察炉内气氛和温度变化。
（2）监测进料口和排烟口的温度和气体成分，检查焙烧炉内部是否有异常情况。
（3）根据试验结果调整炉内的气氛和温度，优化焙烧参数，确保焙烧效果符合要求。
4.停机处理（1）将焙烧炉内残留物清理干净，避免对下次试车造成影响。
（2）关闭电源和气源，对焙烧炉进行冷却处理，确保设备安全。
（3）对试车过程中的数据和参数进行记录和整理，为后续工艺生产提供参考。
三、注意事项1.在进行焙烧试车过程中，要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保设备和人员安全。
2.在试车过程中，要随时监测设备运行情况，对异常情况及时处理，避免事故发生。
3.对试车过程中的数据和结果要进行详细记录和分析，及时调整焙烧参数，提高设备运行效率。
4.试车结束后要对设备进行彻底清洁和检查，发现问题要及时修复，确保设备正常运行。
通过以上的单体试车方案的详细讲解，可以帮助工程师和操作人员了解焙烧炉的试车操作流程，掌握试车过程中的注意事项，确保焙烧炉能够正常运行，并为后续的工艺生产提供数据支持和参考依据。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车方案是指在工业生产中，对新建或者改造的设备进行试运行和调试的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和功能是否正常，为设备的正式投产做好准备。
本文将从四个方面详细介绍单机试车方案的内容。
一、试车前准备1.1 设备检查：在试车前，需要对设备进行全面的检查。
包括检查设备的外观是否完好，各个部件是否安装坚固，以及各种传感器和仪表的连接是否正确。
1.2 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括检查电源路线的连接是否正确，各个电气元件的接线是否坚固，以及仪表的校准是否准确。
1.3 机械系统检查：对设备的机械系统进行检查，包括检查传动装置的润滑是否良好，各个机械部件的运动是否灵便，以及各个阀门和管道的连接是否紧固。
二、试车过程2.1 冷态试车：在试车前，通常需要进行冷态试车。
冷态试车是指在设备未加热的情况下进行试运行，以验证设备的运动是否正常，各个部件是否协调配合。
2.2 加热试车：在冷态试车通过后，可以进行加热试车。
加热试车是指对设备进行加热操作，以验证设备在高温环境下的工作性能和稳定性。
2.3 负载试车：在加热试车通过后，可以进行负载试车。
负载试车是指对设备进行正常工作负荷下的试运行，以验证设备在实际工作条件下的性能和稳定性。
三、试车数据记录与分析3.1 数据记录：在试车过程中，需要对各个参数和指标进行记录。
包括设备的运行时间、温度、压力等数据，以及设备的故障和异常情况。
3.2 数据分析：对试车过程中记录的数据进行分析，可以了解设备的运行情况和存在的问题。
通过数据分析，可以及时发现并解决设备的故障和异常情况。
3.3 问题解决：根据数据分析的结果，对设备存在的问题进行解决。
可以通过调整设备的参数和操作方式，或者更换设备的部件和元件，来解决设备的故障和异常情况。
四、试车后总结与改进4.1 总结经验：在试车结束后，需要对试车过程进行总结。
包括对试车方案的评估，对设备的性能和功能的评价，以及对试车过程中存在的问题和解决方法的总结。
单体试车方案
一、工程概况1.1番禺锦兴热电联产工程由主厂房、纯水站、循环水、煤棚及除灰渣五个系统组成，主要辅助运行设备为泵、风机及其他运行设备组成。
1.2各类设备主要运行参数见附表。
1.3编制依据本方案除遵循各设备制造厂家随机技术文件及技术图纸外，还须遵循下列技术文件《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98二、主要设备单体试车技术措施1、锅炉给水泵1.1给水泵工艺流程简图除氧器锅炉1.2试运行具备的条件①给水泵安装及二次灌浆完毕、相关资料经甲方签字认可。
②二次灌浆层达到保养时间。
配套设备管道安装完毕、工艺系统已形成。
③电气、仪表安装完毕，各种调试工作已完成，并能正常投入。
④冷却水管、水封水管安装完毕，并能保证试车所用水源。
⑤除氧器保证充足的水源。
⑥锅炉排水系统畅通。
⑦给水泵需润滑位置重新加入润滑脂。
1.3运行前的准备工作①除氧器进水、纯水系统能正常供给试车需要补充水，打开给水泵进口阀门。
②用手盘动联轴器，转动应灵活无卡涩现象，使润滑脂均匀分布在润滑面。
③复查联轴器同轴度和同心度。
④用胶泥固定好温度计（泵、电机各二支）。
⑤制造厂家技术人员应在试车前抵达现场，确认设备是否正常。
1.4试运行(1)电机试运行：拆除电机螺栓将电机外移脱离泵体重新固定，点动电机，根据进口所标方向判断转动方向是否正确，如果方向正确，试运行两小时。
检查电机温度、噪音、电流、并作好记录，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再试。
(2)给水泵运行①电机运行正常后，重新恢复电机，打开泵前进水阀，打开冷却水进口阀、水封阀。
②确认冷却水流量后，启动给水泵，当泵达到正常转速，逐渐打开出水阀，全开至除氧器阀门。
③试运行过程中，应有专人观察出口压力，检查轴承和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
④注意观察电机运行的电压、电流、振动、噪音等是否在正常范围内，如有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，排除故障后再试。
单体试车方案范文
单体试车方案范文一、试车目标试车的主要目标是验证单体车辆的设计、制造和性能是否符合规定的技术要求和标准，以及检测潜在的故障和问题，确保车辆的安全和可靠。
二、试车内容1.功能测试：a.发动机启动和关闭；b.手动和自动变速器的操作；c.燃油、制动、转向、电器等系统的工作情况测试；d.声响和振动的测试。
2.性能测试：a. 加速性能测试：测试加速度、0-100km/h加速时间等；b.制动性能测试：测试制动距离、制动减速度等；c.悬挂和操控性能测试：测试悬挂系统和操控性能，如过弯稳定性等；d.转向系统和转向半径测试；e.油耗测试：测试不同工况下的油耗；f.排放测试：测试排放是否符合国家标准。
三、试车方法和步骤1.功能测试：a.发动机检查：检查发动机的润滑油、冷却液、燃油等液体的情况，并排除任何异常；b.发动机启动：启动发动机并检查是否正常运行，观察有无异常声音或振动；c.变速器操作：测试手动和自动变速器的各档位和操作；d.燃油、制动、转向、电器等系统测试：测试这些系统的工作情况，并记录测试结果；e.声响和振动测试：测试车辆的噪音水平和振动情况。
2.性能测试：a. 加速性能测试：将车辆停放在平坦的路面上，使用合适的测试设备测量0-100km/h的加速时间和加速度；b.制动性能测试：以一定速度行驶后进行制动测试，测量制动距离和制动减速度；c.悬挂和操控性能测试：在不同类型的道路上测试悬挂系统和操控性能，包括车辆的稳定性和通过性；d.转向系统和转向半径测试：测试车辆的转向系统是否灵活可靠，并测量转向半径；e.油耗测试：在不同工况下测试车辆的油耗，包括城市道路、高速公路和综合工况等；f.排放测试：根据国家的排放标准进行排放测试，测试车辆的尾气排放情况是否符合标准要求。
四、试车设备和工具1.功能测试：a.润滑油、冷却液、燃油量计等；b.发动机检测设备和仪器；c.变速器测试仪；d.燃油系统测试仪器；e.制动系统测试设备；f.转向系统测试设备；g.电器测试仪器；h.噪音测试仪器；i.振动测试仪器。
转炉捅风口机单体试车方案
转炉捅风口机单体试车方案编制人：审核人：批准人：转炉捅风口机单体试车方案1 概述转炉捅风眼机是以是完成吹炼作业的主要辅助设备。
它的工作原理是通过电磁换向阀控制压缩风使气缸活塞进行往复运动，带动钎杆在导向装置内往复运动，从而达到捅打风眼的作用，使压缩风进入炉内参与熔体吹炼保持畅通的通道。
2 试车目的及技术要求2.1 试车目的通过试车要使转炉捅风眼机正常运转，并通过试车验证能力，发现并解决问题，为转炉系统联动试车后具备正常生产，并为以后技术改造和检修提供依据。
2.2试车技术要求（1）要求捅风口机运行电流平稳。
（2）设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。
（3）传动系统有无异常，是否安全可靠。
（4）现场手动开停车顺利。
3 试车准备3.1 试车前必须保证具备以下条件：（1）转炉捅风眼机按照图纸技术要求制造、安装和符合相关技术规范。
（2）按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。
（3）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
3.2 试车人员准备工艺技术员1人设备技术员1人电工2人，并配常用工具。
钳工2人，并配常用工具。
岗位工1人4 试车方案4.1外观检查（1）导轨各部分齿条全部紧固无松动，各齿条接缝间隙及高度差在允差之内。
检测小车轨道水平度不大于L/1000mm（2）导向轮与导轨间隙适当，转动灵活；各车轮转动灵活。
（3）减速机与机架连接螺栓全部紧固，无松动，气缸架及导向架各连接螺栓紧固无松动，各焊接部位无开裂及明显焊接缺陷。
（4）伞齿轮副啮合良好，竖轴小齿轮与齿条啮合良好。
（5）传动皮带安装良好，皮带轮罩与转动件无刮碰。
（6）捅风眼机气源管路按照图纸技术安装到位，外围气源及储气罐经过检查确认完好。
（7）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
4.2试车步骤（1）启动设备。
（2）检查小车与轨道，确认周围无刮、碰现象。
通电检查小车是否行走正常，无卡阻、打滑现象。
（3）机械传动部位转动平稳，无异常声音。
单体试车方案
单体试车通用方案；请转交王总由于施工现场条件的制约，一般在运转设备安装和管结束后，尽早进行各种运转设备的单体试车，这样，就可以利用已安装的运转设备对管道、槽类、塔器进行各种试验，也可以对管道进行清洗，单体试车工作好坏，是后续工作的基础，在具备下述条件时就可以单体试车，1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的记录，2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束，3）与单体试车有关的工艺管道及设备具备使用条件，4）保温保冷静电接地及防腐等级工作已基本结束。
5）与单体试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
在运转运转设备启动前，还要落实下列工作；1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定单体试车方案，及检查单体试车现场，2）单体试车现场应有必要的消防设施和防护用具，机器设备上不利于安全操作的外露转动部位应装安全罩，3）机器入口处按规定设过滤网，4）单体试车用润滑油应符合设计要求润滑油加入系统时需用不小于120目的滤网过滤，这些工作完成，即可进行设备本体的水、油、气、汽系统试运行，运行时应检查确认系统要在工作压力下不泄漏，不互窜，保持畅通，阀门灵活可靠，仪表指示符合试运行要求，同时对机器的润滑，密封等油系统必须冲洗清洁，达到机器技术文件或专项规范对油冲洗规定的合格标准，5）运转设备的单机试运转首先需要按有关的技术文件要求先进行驱动机的单机试运转，然后进行机器试运转，6）机器试运转采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气介质，选为空气或水为介质试运转介质时，必须注意下列事项，；设计介质比水密度小时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不许超过额定值，若超过额定功率时，应调整试运转参数，或采用规定的介质进行试运转，7）工作介质不是空气的压缩机采用空气或氮气进行试运转时，应计算出以空气或氮气进行试运转所需的功率和压缩后的温升是否超过额定值，若超过规定，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转，8）对于容积式泵的要求；往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、等容积式泵的启动前必须先开进出阀门，9）离心泵必须开入口阀门，关出口阀门，10）对于屏蔽泵，在试运行前泵体内必须先充满液体，后方可试车，决对不可末充液体就试车，离心泵的启动试车方案（1）启动步骤如下；1、启动前的准备1）认真检查泵的入口管线、阀门、压力表、法兰安装是否符合要求，冷却水是否畅通，底脚螺栓等连接有无松动。
设备试车方案
X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1 锅炉给水泵P1201A/B2 /2 开车鼓风机C1101 1 2003 渣螺旋输送机L1103A/B 2 76004 加压螺旋输送机L1102A/B 2 3280051#斗式提升机A6103 1 /62#斗式提升机A6104 1 /73#带式输送机A6105 1 /电动单侧梨式卸料L6107 1 /8器仓壁振动器M6103A/B/4 /9C/D10 开车螺旋输送机L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1 盘式电磁除铁器M6102B 1 /2 无堵塞细碎机B6102 1 /3 2#带式输送机A6102 1 /4 振动筛B6101 1 / 5盘式电磁除铁器M6102A 1 / 6电机振动给料机M6101A/B 2 / 71#带式输送机A6101 1 /残炭锅炉1 一次风机C8101 1 /2 二次风机C8102 1 /3 引风机C8103 1 /4 高压流化风机C8104A/B 2 /5 螺旋给料机W8102A/B 2 /6 斗式提升机W8101 1 /7 滚筒冷渣机PU8101-1 18 大倾角皮带输送机PU8101-2 19 疏水泵PU8104 2热水交换站1 汽水采暖换热机组H-239-01 1 /2 智能凝结水回收装置V-239-02 1 /仪表空压站1 空气压缩机C1301 1 /气力输送系统1 加湿搅拌机B6201 1 /2 干灰散装机L6201 1 /四、试车准备4.1、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工2人、管工2人、电工2人4.2、工机具准备工机具计划表序号名称型号单位数量1 测温枪把 12 振动测试仪台 13 电焊机/ 台 44 钢卷尺5m 把 25 对讲机台 56 扳手把若干7 电工工具套 18 手动干油泵台 19 生料带卷2010 万用表VC-99，D8145 块 111 钳形电流表块 112 1000兆欧表ZC25－40 台 113 2500V兆欧表MODEL－3121 台 1五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。
离心式空压机单体试车方案
离心式空压机单体试车方案SVK16-5S离心式空气压缩机、OGLC型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案一、单体试车组织1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.2（试车负责人：化工操作人员：电气仪表服务人员：机械检查等服务人员：甘肃二安三分公司二、试车安全注意事项1.本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2.必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。
3.禁止无关人员进入施工现场。
4.试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。
5.做好安全消防准备工作⑸1）准备好干粉灭火器四台。
⑸2）电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务三、试车3.1开车前准备工作3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。
3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。
3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。
且符合规定要求。
3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。
3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。
检查驱动机的转向应正确。
3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。
3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。
3.1.9打开排气阀。
3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。
3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件2.试车(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑.(1.(1)电机轴承温度、进油及回油温度、压力。
(2)、启动主油泵。
通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。
(3)、打开主水阀。
将所有冷却器进水阀开至中间点。
打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。
然后关闭阀门和塞。
(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。
机械单机试车方案
机械单机试车方案1. 背景在机械设备生产过程中，单机试车是一个非常重要的环节。
单机试车是指在设备出厂前，对机械设备进行独立的功能检测和调试，以确保其性能符合设计要求并能正常运行。
2. 目的本方案的目的是制定一个机械单机试车的具体步骤和要求，以保证试车的顺利进行并得出准确的结果。
3. 试车步骤3.1 准备工作- 清理和检查设备：确保设备外部和内部清洁，并对设备的各个部件进行检查，包括紧固件、管道连接等。
- 安装和连接设备：按照设计要求安装和连接设备，确保其正确牢固。
- 进行安全检查：检查设备各个安全装置的功能是否齐全，并对试车人员进行安全培训。
3.2 功能检测- 启动设备：根据设备的操作手册，正确启动设备，并观察其启动过程中是否存在异常情况。
- 进行功能测试：对设备的各个功能模块进行测试，如电气控制、液压系统、传动系统等，确保其运行正常和稳定。
- 记录测试结果：在测试过程中，对各个功能模块的测试结果进行记录，包括测试数据、异常情况等。
3.3 调试和验证- 调试设备：根据测试结果，对设备进行调试和调整，以保证其性能符合设计要求。
- 进行功能验证：对调试后的设备进行再次功能验证，确保其性能和功能达到设计要求。
- 编制试车报告：根据测试结果和验证结果，编制试车报告，记录设备的性能和功能情况。
4. 质量控制为确保试车的质量和准确性，进行以下质量控制措施：- 定期培训试车人员，提高其试车技能和专业素养。
- 使用标准化的试车操作规程和测试设备，提高测试的一致性和可重复性。
- 定期检查和维护试车设备，确保其正常运行和准确测试。
5. 安全注意事项在进行机械单机试车过程中，需要遵守以下安全注意事项：- 确保试车区域的安全和整洁，防止杂物堆积和人员滑倒。
- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 严禁碰触运行设备的旋转部件和高温表面。
- 严格按照操作手册进行操作，禁止擅自更改设备的工作模式和参数。
6. 总结通过制定机械单机试车方案，可以确保试车的顺利进行，并获得准确的测试结果。
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设备单体试车方案
一设备单体试车准备工作
调试工作是安装工作的一个重要环节，既是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验，同时也是对系统保护范围的确定和设备运转的协调。
在安装工作基本完成后，调试人员就应跟着进场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运进场。
调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料。
会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工作抓紧完成。
电气调试重点放在冷水机组、空调器、水泵等电力设备调试上。
成立调试领导小组，在项目总工程师的领导下，由调试中心主任负责，根据现场实际情况编制调试方案，指导和协调各专业需要配合的人员安排。
调试人员必须服从统一指挥，各负其责，明确调试目标。
二电力系统试验及试运转
A. 电力电缆的绝缘电阻测量使用1000V欧姆表（控制电缆用500V欧姆表）。
测量各项对地及相互间的绝缘电阻值不应小于兆欧。
B. 对于一般的工作照明线路，应使用500V欧姆表测量绝缘电阻。
测试某一层、某一回路、某一用房的照明线路和灯具都应装完，暂时不装灯泡进行绝缘试验，检测可在照明范围内回路导线端头进行，将电源开关切断后，本回路的相线与零线不同回路导线电线之间电阻值不应小于兆欧，如测出有短路或绝缘过低时，要及时处理。
绝缘检查合格后，可装上适当的熔断器，并装上灯泡，接通电源，依次合上每一回路的开关与灯头开关等，检查每一回路灯是否亮，如不亮时，一般为灯头的导电片与灯泡导电点接触不良或回路断线，线头未接好及线头脱落等现象，经判断确定后及
时处理。
试送电合格，正常运行后，应在照明箱上用标签标明回路名称，以便操作无误。
C. 根据图纸，产品说明书中的技术要求进行检查设备，元件，各动力线路与二次控制线路元件的接点容量，行程与接触器是否符合技术文件的要求。
D. 在通电模拟操作和系统试验之前，利用直流电压导通法校对各设备元件与端子板之间以及它们相互间的连线是否符合设计控制原理。
E. 对于各联动装置，电动机和控制盘、箱的主回路在安装后（通电前）进行校对。
F.系统通电模拟操作时，先进行单体设备和元件试验合格以及线路绝缘达到要求的情况下进行。
G.调整试验工作完毕，应有完整的调试记录，并进行审核判断，确为各项技术指标符合技术文件要求，方可进行下一步的通电运行。
H. 通电试车前的准备工作。
a.检查所有回路和电气设备的绝缘情况。
b.清除各带电部分的临时短接导线及各种障碍物等。
c.恢复所有被临时拆开的线头，使之出处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象并处理之。
d.再次对系统控制、保护信号回路进行模拟操作检验所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。
e.在电机空载运转前，应手动盘车，转动灵活，并细察内部是否有障碍物存在。
f.对系统中某一台机械单独进行试车而暂时解除与其他机械设备部分的联锁，方可进行手动点车，正常后手动启动运转。
g.在试车的运转过程中观察通风机械部分的润滑情况是否正常，灵活可靠。
如当它们不正常时，应能自动切断电源，停机。
三试车应注意事项
检查所有开关控制器的手柄是否在适当位置。
试车时，接触器控制器和开关上的消弧罩应完好无损，熔断器的熔体要按要求选用，空气开关的整流值（整定值）要调到适当位置。
不宜过大，更不允许用其它金属材料代替熔断体。
带机械试车时，应有专业技术人员参加。
送电时，应先送主电源，后送操作电源，切断时，则反之。
按试车的程序是：先电动机空转确为良好后再带机械运转，最后带负载运转。
在初次点动瞬间，确认电机的方向是否正确和启动情况正常。
试运转风机水泵时，应先关闭出口阀门启动。
四单机试运转
1．准备工作
设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注等准备工作就绪后进行。
2．试运转原则
(1)部件到组件，最后到主机；
(2)先手动后自动，先点动后连续；
(3)先无负荷后有负荷；
(4)做到上道不合格，下道工序不试车。
3．各设备的试运转
（1）风机试运转
1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。
2）核对风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条线上，地脚螺栓是否拧紧。
3）检查风机进出口处柔性短管是否严密。
4）检查风机调节阀门启动的灵活性，定位装置的可靠性。
5）检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
6）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声晌。
7）风机启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机机正常运转后再测量电动机的运转电流。
如运转电流超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。
8）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转连续时间不少于2小时。
(2)水泵试运转
1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全。
2）检查水泵各紧固连接部位不得松动。
3）用手转动叶轮应轻便灵活、正常。
不得有卡碰现象。
4）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整要符合设计要求。
5）水泵试运转前应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出阀打开。
6）水泵运转，经一次启动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常现象。
并观察水泵旋转方向是否正确。
7）水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机机正常
运转后再测量电动机的运转电流。
保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
8）水泵的滚动轴承运转时温度不应高于75℃
9）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏不允许大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。
10）水泵经试运转检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
第三节高低压电气设备安装方案
一、电气设备单体如一台变压器、电动机、组合的如配电柜、配电箱。
安装就是要把其固定在预定的位置上，关键在于中心线，标高正确，与基础结合牢固、选用的紧固件适配齐全，垂直度、水平度要符合规范或新产品说明书的规定。
二、设备就位后要进行内部和外观检查，如变压器吊芯钟罩、电动机抽芯检查，配电柜、配电箱结线检查，重点在天部件或元件要完好和完整，内部接线不松动、不脱焊，大电流连接接触面平整无损伤，向外引出线接线用零部件齐全。
三、充油部分密封良好，表面无渗油现象；充气部分不漏气，气压表指示正常。
四、各类操动手柄无卡阻，动作灵活，锁定定位正确，电动操动机构能正常工作，保持主触头的同步启闭位置。
五、所有绝缘部位的绝缘物无损伤，绝缘件齐全不脱落，安全距离符合规定
六、应接地或接零部位，连接导通紧固良好，与接地干线连接的接地线规格、型号符合设计要求。
七、内部清洁干净无尘垢杂物，外部涂层润色完整，表面清洁无损伤，柜箱门启闭自如，锁匙齐全。
八、最终再一次确认柜箱内元件，尤其是保护装置与施工设计的一致性。