外协件检验流程
外协件外观检验标准
外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
外协件检验规程
外协件检验规程(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--宁波双诺电器有限公司外协件检验规程1.目的为了规范进货检验作业程序，确保进厂物资质量符合要求，满足正常生产需要。
2、范围适用于公司采购的所有直接用于生产的原材料、外协件及委外加工品。
3、相关定义及说明3、1进料检验进料检验亦称进料验收，是产品的生产者对采购的原材料及产品的组成部分等物资进行入库前的质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
3、2全数检验全数检验亦称百分之百检验，是对全部单一成品的质量特性进行逐个检验的一种检验方式，检验后根据检验结果对单一产品做出合格与否的判定，其适用范围为小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；质量不够稳定的产品，抽样方案判为不合格批，需要重新检验筛选的产品。
3、3抽样检验抽样检验是按规定的抽样方案，随机地从一批产品中抽取少量个体进行的检验，其目的是判定一批产品是否符合要求，其适用范围是某些不可能实现全数检验的项目（如破坏性试验、采用化学反应的试验等），生产批量大、自动化程度高，质量比较稳定的产品、检验费用昂贵的产品，其它不适用于全数检验或全数检验不经济的场合。
3、4免检免检就是对某一种产品或产品的某一项质量特性免除检验，其适用范围是供方质量相当稳定或是由于公司技术、测量设备有限不能或者无法对其实施检验，可以由检验员申请，经主管核可后可对其实行免检。
3、5检验批是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
3、6紧急放行采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行，在对该产品做出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字核可后，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，允许将其放行，投入作业过程的一种特殊处理方式。
外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
主要原材料、外购、外协件检验规范流程
制
动
器
6.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
6.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。铭牌正确
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
6.3液压缸
无泄漏
目测检查
每批抽检30%；五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声不合格退货。
2
型
钢
2.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
2.2外观质量
型钢表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，不合格的退货
2.3几何尺寸
直径、高度、宽度、厚度、长度
用钢卷尺、游标卡尺测量
6.4空运行情况
活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB
目测和声级计验证
第5页
主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
制
动
轮
联
轴
器
7.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸
检查随货资料
资料不全，不符合合同要求为不合格
3.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；零件无缺件，变形、破损等缺陷；粗糙度符合图纸。
外协件质量检验制度模版
外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。
三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。
四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。
1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。
2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。
2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。
2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。
2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。
2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。
2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。
2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。
3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。
3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。
3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。
2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。
3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。
六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。
外购外协件检验手册
外购外协件查验规程1、目的为了增强对外协外购件的质量控制, 加速产品的生产周期,保证出厂产质量量.2、合用范围本规程合用于本企业采买的零零件和外协加工件的查验。
3、职责3.1 质量控制部外检科负责拟订产品查验规程编制、外购、外协件的查验验收.3.2 质量控制部外检科负责外购外协件查验记录的填写、数据的统计，产品状态的表记查验。
3.3 质量控制部负责本企业产品监督和丈量的归口管理。
3.4 质量控制部负责产品监督和丈量过程中，产品的进厂查验和试验，经过质量记录、标签、地区等方法对产品的查验和试验状态进行表记管理；3.5 采买部负责编制采买计划签署采买合同。
负责对供应商、供应比率及采购价钱等数据的保护、外购外协件的采买及采买过程中各样质量问题的协调。
3.6 生产技术部负责供应各样产品的图纸和有关技术服务。
负责拟订产品监视和丈量工程规范等技术标准。
3.7 物管部负责产品外包装规格、产品的数目、物质及成品的表记、储存和保护，入库、出库控制。
4、控制要求4.1 采买部向质量控制部供应产品到货时间、数目、规格等信息。
4.2 采买部填写《产质量量申检单》，并供应供应商的《尺寸查验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货查收的送检手续。
负责质量查验人员都一定按有关技术文件规定，对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺点等进行查验，并做好外协外购件查验的原始记录，明确判断产品“合格”“不合格”。
经查验人员查验合格及署名后的外协外购件方可办理入库手续。
4.4 进货查验过程中出现的问题应当实时交流协调，关于外观、内在有质量缺点、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应当进行评审，依据评审结果对产品做有效的办理。
4.5 查验发现质量证书有问题时不进行查验，直接退货。
关于外协加工的半成品如 :轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商表记,增强追忆性。
企业的外协外购件、外协加工件及外购零件等，经查验确属不合格的，应由查验人员填写相应的不合格点评审表或退货单（写清楚退货原由）反应给生产采买部门进行相应的办理，凡物料进入企业后（一个工作日内）应实时查验，以便生产采买部门将不合格的物料、零配件实时调动或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格点评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。
外购外协件入厂检验规程
外购外协件入厂检验规程一、说明1.本规程制订的依据是《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件安全技术监察规程》、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》、NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》以及有关材料标准。
2.本规程仅作本公司制造（一、二、三类）容器外购、外协件入厂验收规定。
二、外购件的入厂验收要求3.凡入厂外购件应按表一规定进行外观检验。
4.用于主要受压的外购件应有材料熔炼单位的材料质量证明书或质量证明书的有效复印件，其各项指标应符合本公司HN/ZQM-7-25“压力管道元件用原材料入厂检验规程”规定的要求。
5.外购件应有产品合格证，合格证上必须标明材质及批号，主要受压外购件合格证提供数据必须符合表2的要求，如有缺项还应补项复验。
6.凡复验结果有不合格项目，应对不合格项目进行双倍复验，双复中有一个试样不合格即为不合格，不合格外协件不准入库。
7.对于不合格上述规定要求的外购件，原则上不能用于容器，应提交材料责任人员研究决定。
8.外购件应按统一编号、按批号验收入库，验收合格的外购件应按本公司质量保证手册中有关材料标记移植的规定进行标记,按批上架分类保管，示明标记，严防错混。
三、外协件的入厂验收要求9.凡入厂外协封头应按有关技术协议与表一规定项目进行入厂验收。
10.发现外协封头材质标记与本公司不符时，不予验收并应予退货，调换打有本公司材质标记的外协件。
11.主要受压外协锻件，外协单位应提供合格证（或质量证明书）其各项数据还应符合表二规定要求，三类容器的主要受压件锻件按规定复验，供方应提供试样。
12.对于不符合上述要求的外协件原则上不予验收，应提交材料责任人员研究决定。
13.主要受压外协锻件合格证（或质量证明书）提供的数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应补项或对怀疑数据进行理化复验。
14.凡复验结果有不合格的外协件，应对不合格项目双倍取样复验。
外购外协件电动机进厂抽样检验规程
外购外协件电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂抽样检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
3、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度
是指企业与外协厂家或供应商之间约定的对外协件进行质量检验的规定和程序。
外协件质量检验制度的目的是确保外协件的质量达到企业的要求，防止因外协件质量问题导致生产线停产、产品质量问题等不良后果。
外协件质量检验制度应包括以下内容：
1. 检验标准：明确外协件的质量要求，包括尺寸、外观、性能等指标。
2. 检验方法：确定对外协件进行检验的方法，可以包括外观检查、尺寸测量、检测仪器使用等。
3. 检验程序：规定外协件到货后的接收检验程序，包括检验人员的职责、检验流程、记录方式等。
4. 不合格品处理：明确不合格外协件的处理方式，可以包括退货、返修、报废等。
5. 检验记录和报告：规定外协件检验的记录和报告的要求，包括检验结果、不合格品情况、处理方式等。
外协件质量检验制度的执行需要建立健全的质量管理体系，对外协件的质量进行全过程控制，确保外协件的质量达到企业的要求，实现供应链的高效运作。
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外协外购件检验流程
一、目得:为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格得产品投入使用
与装配生产,以确保入厂外协外购件能最大限度得满足公司产品得质量要求,特制定本规范。
二、适用范围:凡本公司外协外购件得一切成品及半成品。
三、职责分工:
1)采购部要求外协外购单位提供产品检验报告,并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料
进行检验。
2)品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验,并在《入库单》上签字确认。
3)对生产急需,稍有瑕疵争议得电镀零部件或材料,必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。
四、检验标准:由技术部与品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。
五、程序说明:
1)外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量与《送货单》数量就是否一致,并通知品质部进行质
量检验;
２)品质部接到采购部通知后,根据图纸要求及检验指导书得内容对报检产品进行全检或抽检。
3)对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》,对需要装配得电镀零部件或材料须进行装
配实验,并做记录。
4)对检验后产品合格得,在《入库单》上签字确认,并通知仓库办理数量核对及入库手续。
5)对生产急需,部分有瑕疵争议需做质量让步得,填写《质检处理单》,由生产经理审核,报总经理批准后,
方可特许放行办理入库,但需在《入库单》上注明。
6) 对超过规定比例不合格得或达到整批不合格得,直接由生产经理签字退货,并申报对外协外购件单位
进行罚款;对于长期送货有质量问题得供应商,应建议采购部重新选择货源,并汇报上级领导审批、
7)未经品质部签字确认得外协外购件,仓库一律不得记帐入库,否则出现质量问题,仓库也应承担相应得
责任。
8)电镀外协件入库后,由全检员对电镀产品进行全检,对检验不合格得记录数量,由采购部联系外协外购
件单位要求退回。严重影响生产或者造成公司人力成本剧增得,外协外购单位应承担赔偿责任。
９) 装配车间员工对所使用得电镀零部件或材料进行自检,合格得直接使用,不能确定得汇报车间主管,
由车间主管判定,不合格得计数并联系品质部共同商讨让步使用还就是退货,并由品质部做好详细记录
向上级领导反馈。
１0)对于明显得电镀零部件或材料存在质量问题,装配车间仍继续装配生产,出现得批量生产报废或返
工,装配车间负责人及装配员工应负相应得质量事故责任。
编制: 审核: 批准:
品质检验流程图
外协外购件
品质部检验
不合格品
车间自检
仓库入库
合格品
退货 让步接收 返修
YES NO
外协外购件检验记录
合同编号: 共 页第
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供货单位 产品名称规格
检验项目
批量数 抽检数量
检验内容:
序号
项目
产品名称 规格 合格率 暂收签名 退货签名
1
2
3
４
５
6
７
检验结论:
检验员签字: 主管签字:
检验日期: 日 期:
外协外购件检验记录
合同编号: 共 页第
页
供货单位 产品名称规格
检验项目
批量数 抽检数量
检验内容:
序号
项目
产品名称 规格 合格率 暂收签名 退货签名
1
2
3
4
５
6
7
检验结论:
检验员签字: 主管签字:
检验日期: 日 期:
质检处理单
质检单号:
外协外购单位全称:
外协外购件名称: 到货数量 到货日期:
检验数量: 检验合格率: % 检验日期:
检
验
记
录
检验项目 检 验 记 录
1、外观检验
2、性能测试
检验员: 审批人: 日期:
检
验
处
理
意
见
□ 入 库:
□ 退 货:
□ 让步接收:
总经理意见 签字: 日期: