外协件检验标准范文
外协件质量检验制度范文（4篇）
外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。
第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。
第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。
第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。
对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。
（二）科学、准确的原则。
根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。
（三）及时的原则。
及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。
（四）全面完整的原则。
对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。
第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。
将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。
（二）外观检验。
对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。
（三）尺寸检验。
对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。
（四）功能检验。
对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。
（五）材料检验。
对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。
（六）其他检验。
根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。
（七）记录和评估。
对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。
第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。
（二）制定外协件质量检验的标准和方法。
（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。
（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。
第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
外协检查单范文
外协检查单范文
日期：___________ 单号：____________
外协单位名称：
__________________________________________________ 联系人：______________________ 联系电话：
_____________________
项目名称：
______________________________________________________ 检查内容：
质量检查：
材料规格是否符合要求？
外观是否有损坏或瑕疵？
加工精度是否符合要求？
交货期检查：
是否按时交付？
交付数量是否与订单一致？
服务态度检查：
沟通是否及时畅通？
外协单位服务态度是否友好？
价格检查：
是否与合同价格一致？
是否有额外费用或隐性成本？
其他问题：
是否存在违约行为？
是否存在安全隐患？
备注：
检查人：______________________ 检查日期：
_____________________
审核人：______________________ 审核日期：
_____________________
备注：如发现问题，请立即与外协单位联系并采取相应措施。
外委检验合同模板
外委检验合同模板甲方（委托方）：（盖章）法定代表人（委托方）：联系地址：联系电话：传真：邮编：乙方（受托方）：（盖章）法定代表人（受托方）：联系地址：联系电话：传真：邮编：鉴于甲方委托乙方对相关产品进行检验，为保证检验工作的顺利进行，甲、乙双方在平等互利的基础上，达成如下协议：一、检验范围1.1 甲方委托乙方对（具体产品名称）进行检验，检验的项目包括但不限于（详细列举检验项目）。
1.2 检验工作应符合国家相关标准和法规要求，确保检验结果的准确性和客观性。
二、检验方式2.1 检验工作由乙方负责组织实施，可根据检验项目的具体要求采取抽样检验、全检验等方式。
2.2 乙方应根据检验情况制订具体的检验计划，并将检验结果书面通知甲方。
三、检验费用3.1 甲乙双方约定检验费用为（具体金额），由甲方支付给乙方。
3.2 若检验过程中需要额外采购检验设备或材料等，费用由甲方承担。
3.3 若因甲方原因导致检验工作无法继续进行，已支付的检验费用不予退还。
四、保密条款4.1 甲乙双方应保守商业秘密，未经对方书面同意，不得向第三方泄露有关检验工作的信息。
4.2 检验报告仅可用于甲方内部参考，未经乙方同意不得向外界公开或转载。
五、违约责任5.1 若任一方未按本合同约定履行义务，应承担相应的违约责任。
5.2 若因不可抗力等不可抗力因素导致无法履行本合同，双方可协商解除合同，但应尽力减少损失。
六、争议解决6.1 若在履行本合同中发生争议，双方应通过友好协商解决。
6.2 若协商无法达成一致意见，应提交相关争议至有管辖权的仲裁机构进行仲裁。
七、其他条款7.1 本合同自双方签署之日起生效，至检验工作完成之日终止。
7.2 本合同未尽事宜，双方可根据具体情况进行补充协商。
甲方（委托方）：乙方（受托方）：法定代表人：法定代表人：签署日期：签署日期：以上为《外委检验合同》，双方请遵守协议约定，共同维护合同权益，保证检验工作的顺利进行。
如有任何争议，应友好协商解决，以维护双方合作关系。
外协件外观检验标准
外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准外协加工件检验标准一、目的及适用范围本标准旨在规范外协加工结构件的检验标准，以确保产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
二、引用标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
4、本标准的尺寸未注单位皆为毫米，未注公差按国家标准IT13级执行，未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。
三、原材料检验标准3.1 金属材料3.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
3.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一致，出示材质单。
3.2 通用五金件、紧固件3.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
3.2.2 尺寸：按图纸与国标要求。
3.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四、加工件检验标准4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂痕等。
不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度不符合要求。
4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。
4.3 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1毫米。
4.4 方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。
五、喷涂件检验标准5.1 外观检验（检测方法：目测、手感）5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60瓦下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；B) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；C) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；D) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；E) 漏底：表面透青，露出底材颜色；F) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；G) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；H) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；I) 夹杂：涂层中夹有杂物；J) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
外协件质量检验制度模版
外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。
三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。
四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。
1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。
2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。
2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。
2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。
2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。
2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。
2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。
2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。
3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。
3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。
3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。
2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。
3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。
六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。
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一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
接缝应与纵向棱角线平行，其与棱角线距离差≤1mm；1.5.2彩盒接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无吐胶、脱胶、开裂、起层等不良现象；1.6包装试验1.6.1试验应按出厂状态条件下进行；1.6.2将彩盒相对的两角对折后接缝不可裂开或折断现象；1.6.3将成品杯（容器）体装入彩盒，松紧合适，高度合适。
1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头正确性检验从抽样数里抽取5只。
(三)皮套皮套检验标准（PZ/1.3）修改号031.1整体要求1.1.1皮套的材质及尺寸符合图纸或样品要求；1.1.2皮套的图案、颜色及其在皮套上的位置符合图纸或样品要求；1.1.3皮套的外观整洁，不得有明显的污渍、起皱、裂纹线头等；1.2缝纫1.2.1皮套接缝处针脚间距均匀，约2mm，针脚线匀直，无跳针现象；1.2.2皮套的缝纫线强度须保证皮套在一定拉力是皮套不能损坏；1.3拉链1.3.1拉链缝合处应平整匀直；1.3.2拉链开合滑动自如，，无卡滞打滑现象；每只试验10此以上无上述不良现象；1.3.3拉链的材质硬度应在1.3.2试验后无变形及其他任何损坏为合格；1.4背带1.4.1背带的材质、宽度、长度应符合样品或图纸要求；1.4.2背带应光洁整齐，无起毛及凌乱多余线头，背带与皮套结合部整齐无漏针拉毛现象；1.4.3背带上的塑件无毛刺等不良现象（见《塑件检验标准》）1.5试验1.5.1将成品杯（容器）装入皮套内，无过紧或过松现象；1.5.2反复将拉链拉开和拉上10次，开闭自如；1.6抽样标准1.6.1抽样标准按AQL1.5执行；1.6.2试验从样本中抽取5只。
（四）开关开关检验标准（PZ/1.4）修改号031.1整体要求1.1.1开关整体要求以符合图纸及样品要求；1.1.2开关制作材料及内部零部件尺寸应按图纸及样品制作；1.1.3开关应无毒、无异味、无脱色现象；1.2开关表面1.2.1开关表面无明显的毛刺、疤痕、擦伤等不良现象；1.2.2开关表面应光洁，各部件颜色均匀、无色差；1.3试验1.3.1开关与标准杯（容器）体旋合轻松自然，无卡滞现象；1.3.2开关与标准杯（容器）体旋合后，开关与杯体间隙均匀；无盖开关间隙≤0.8mm；1.3.3杯（容器）体装入90度以上的开水约占杯体容量2/3，将开关旋入杯（容器）体，再旋上大盖，上下用力摇晃10次，无漏水现象；如若是携带式的还须横放静置5分钟，无漏水现象；1.3.4开关出水量每20秒应≥350ml;并无断流、分叉现象；1.3.5开关与杯（容器）体旋合后，开关按钮（或掀片）要开闭自如、无卡滞、变形现象；1.3.6有色开关要做褪色试验（见《褪色试验标准》）1.4抽样标准1.4.1抽样方案按AQL1.0执行;(五)塑料件塑料件检验标准（PZ/1.5）修改号031.1塑件整体要求1.1.1塑件材料符合图纸或样品要求；(CA)1.1.2塑件的各项尺寸、形状、厚度符合图纸或样品要求；(MA)1.1.3塑件应无毒、无异味、无褪色；(CA)1.2塑件表面要求(MI)1.2.1塑件表面应光洁，色泽均匀，无色差；1.2.2塑件表面无明显的毛刺、疤痕、划伤及其他影响外观的不良现象；塑件与钢体结合面允许有轻微的加工痕迹，但不能有刮手现象，无杂质；1.3试验1.3.1配合试验：将塑件与标准钢件装配后松紧合适；(MA)1.3.2塑件与标准钢件装配后，与钢件结合良好，缝隙均匀。
最大限度旋紧力下，塑件与钢件不得有松动现象；(MA)1.3.3中圈塑件配合后要做拉力测试（见《拉力测试标准》）1.3.4塑件与塑件配合后，加入90度以上开水，静置5分钟，不变形，配合不打滑或卡滞；(CA)1.3.5有色塑件要作色牢度测试（见《褪色试验标准》）(CA)1.4抽样标准1.4.1抽样方案执行AQL1.5;1.4.2试验塑件从样品里再抽取5只，不允许有1只不良。
（六）塑盖塑盖检验标准（PZ/1.6）修改号031.1整体要求(CA)1.1.1塑盖材质符合图纸或样品要求；1.1.2塑盖的尺寸、形状、厚度符合图纸或样品要求；1.1.3塑盖应无毒、无异味、无褪色；1.2塑盖表面要求(MA)1.2.1塑盖表面应光洁，色泽均匀，无色差；1.2.2塑盖表面无明显的毛刺、疤痕、划伤及其他影响外观的不良现象；塑盖与钢体结合面允许有轻微的加工痕迹，但不能有刮手现象，无杂质；1.3试验1.3.1（钢盖塑盖）配合试验：将塑盖与标准钢件装配后松紧合适，无卡滞和打滑现象；(MA)1.3.2（有钢盖塑盖）塑盖与标准钢盖压制后，与钢盖结合良好，无缝隙。
最大限度旋紧力下，塑盖与钢盖不得有松动现象；(MA)1.3.3塑盖与中圈塑件配合后松紧合适，无控制和打滑现象；有方向的必须符合要求；(MA)1.3.4塑盖与标准杯（容器）体配合后，加入90度以上开水，静置5分钟，不变形，配合不打滑或卡滞；(CA)1.3.5有色塑件要作色牢度测试（见《褪色试验标准》）(CA)1.4抽样标准1.4.1抽样方案为 I级 ;试验抽样方案为S-2;1.4.2（七）钢盖、钢底钢盖、钢底检验标准（PZ/1.7）修改号031.整体要求1.1.1钢盖（底）材质符合图纸或样品要求；(CA)1.1.2钢盖（底）外型尺寸、厚度符合图纸或样品要求（见图纸）；(MA)1.2钢盖（底）内表面1.2.1钢盖（底）内表面无划伤、凹凸点、明显的拉丝等不良现象；(MI)1.2.2钢盖（底）抛光丝路清晰，与杯体一致，符合样品或订单要求，无油污；(MI)1.2.3钢盖（底）平口无双丝、缺口等影响外观和性能的不良现象；(MA)1.3试验1.3.1钢盖（底）与标准杯（容器）体或塑盖作压制配合试验，无变形、压不到位或过松现象；(CA)1.4抽样标准1.4.1抽样标准执行AQL1.5.1.4.2尺寸抽样每次10只，从样本中抽出。
（八）钢管钢管检验标准（PZ/1.8）修改号031整体外观要求1.1.1钢管表面无明显的赃污、胶带等附着；(MI)1.1.2钢管表面圆润，无明显的凹凸点、划伤及拉丝等后工序无法处理的不良现象；(MA)1.2钢管外形尺寸及重量1.2.1钢管内外径及厚度符合订单要求，管径无明显失园，直径60mm以上的钢管误差≤2mm，直径60mm以下的钢管误差≤1.5mm（游标卡尺）；(MA)1.2.2钢管的总长在合同要求范围±5mm（卷尺测量）;(MA)1.2.3钢管厚度应控制在合同范围内±0.02mm（千分尺测量）；(CA)1.3材料性能1.3.1钢管材质符合合同要求，必要时可作理化测试和性能测试，也可抽样进行加工试验；(CA)1.3.2钢管焊缝应平整光洁，无虚焊、脱焊、偏焊，高拉伸时不的有开裂等不良现象；(MA)1.4试验1.4.1对抽样进行水涨试验，不得出现开裂、脱焊等影响性能的缺陷，否则作不合格处理；(MA)1.4.2对材料判定用磁铁测试，无磁性为304材质、有磁性为201材质；（CA）1.5抽样标准1.5.1抽样标准20捆（含20捆）以下抽样5根，20捆以上抽样10根.前言本公司主要产品----保温杯（器皿）系列。
为确保公司产品质量符合客户要求，特制定本标准，公司内与产品质量有关的检验活动均执行本标准。
本标准工分七大部分：一．外协检检验标准二．机械加工及焊接抽真空检验标准三．表面处理加工检验标准四．测温检验标准五．产品出厂前的最终检验标准六．产品抽样检验标准七．检验测试标准万事达集团有限公司保温容器质量检验标准第三版编号：Q/WSD03-09-2002分发号：受控状态：受控编制：任吉前批准：发布日期：2009年3月1日实施日期：2009年3月1日二、机械加工及焊接、抽真空检验标准（PZ/2.1）（一）机械真空修改号03（二）保温杯产品清洗烘干检验标准（PZ/2.2）修改号031.1清洗要求1.1.1清洗时清洗液温度、清洗时间、清洗液配比应符合清洗的特殊要求；1.1.2经过清洗的杯体（容器）内外表面应光洁，无可见的污渍、油污等；1.1.3杯体经清洗后表面不得有新的划痕、凹陷、缺口及变形等；1.1.4清洗后杯体（容器）内胆外壳颈肩处不可有缩口留下的粉状物。
1.2杯体烘干1.2.1烘干的温度和时间应根据实际气候条件下相对稳定；1.2.2烘干后的产品不得有任何的水滴、水雾、水印及油污；1.2.3铜管经过清洗烘干后不得有明显的油污和粉状物；1.2.4烘内胆时内胆应按规则摆放，以确保烘干后无水迹。