转炉单体试车方案
某钢厂转炉安装试车方案
某钢厂三炼钢 3＃转炉 设备安装工程试运转方案1. 编制依据中冶南方工程技术有限公司设计图纸2. 工程简介某钢厂三炼钢 3＃转炉扩建工程，转炉公称吨位为 250 吨。
炼 钢系统设备由转炉本体、 氧枪系统、 余热锅炉系统和辅助设备系统四 部分组成。
2.1 各部分主要设备明细如下表所示：冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 通用规定） YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 液压、气动和润滑系统 ）YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 炼钢设备 ） YBJ202-83压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.2 主要设备性能参数2.2.1 转炉本体设备2.2.2 氧枪系统设备2.2.3 电动给水泵与高低压循环泵2.2.4 裙罩提升装置（液压）移动烟道小车3. 设备单体无负荷试车设备试运转是机械设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。
为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、监理单位和建设单位成立联合试车小组，配备必要的检测器具，按计划和规范程序进行试车。
设备单体试车要填写《单体无负荷试车合格证》。
3.1 设备试运转前应具备下列条件：3.1.1 设备及附属装置安装完成，经检查合格并有完整记录；3.1.2 相关专业（土建、电气）均已施工完毕；3.1.3 能源及工作介质应符合设计要求，各种介质管道已试压、冲洗（吹扫）完毕且与设备本体连接好；3.1.4 干油、浠油润滑点已注满稀油或干油脂；3.1.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；3.1.6 设备及周围环境必须清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业；3.1.7 设置必须的照明和通讯设施。
3.1.8 参加试运转人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作；3.2 转炉本体试运转转炉本体单体试车前, 要对轴承座干油润滑系统、水冷系统和倾动装置稀油润滑系统做全面检查。
伊钢转炉单机试车方案概况
伊钢炼钢60t转炉系统工程设备单体试车方案中国五冶2011年6月目录1、工程概况 (2)2、方案编制依据 (3)3、设备单体试运转通用规定 (3)4、主要设备单体试运转 (5)5、设备单体试运转注意事项 (21)6、设备单体试运转检查调整项目 (22)7、试运转的安全措施 (22)8、试运转用工机具及材料 (22)9、试运转外部条件 (23)10、试车组织体系 (23)1.工程概况1.1伊钢炼钢60T转炉系统工程项目由中冶赛迪工程技术股份有限公司总承包建设，中国五冶施工。
本系统工程主要试车项目包括转炉本体设备、副原料系统设备、车辆设备、除尘风机、水处理设备、起重设备、其他辅助设备。
为了保证设备单体试运转工作顺利进行并达到单体试运转目的，以考验设备的机械性能，特编制本设备单体试运转方案。
1.2 主要试运转设备2. 方案编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收》通用规范GB50231-98。
2、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-984、《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-20075、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20106、施工图纸及技术文件的要求。
6、设备使用说明书。
3．设备单体试运转通用规定3.1设备单体试运转前应具备下列条件：（1）设备及其附属装置安装完毕，经检查合格，安装质量记录及资料齐全。
（2）液压润滑系统油冲洗合格，正式用油并送至设备用户。
集中润滑系统润滑点按要求应填充润滑油和润滑脂。
（3）冷却水、压缩空气、天然气、氮气、电源等应满足设备单体试运转要求。
（4）试运转所用的材料、工机具、检测仪器、安全防护设施应准备齐全。
（5）危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施。
（6）设备周围环境应清扫干净,设备附近不得有干扰试运转的因素。
（7）建立设备单体试运转组织机构,确保统一领导,统一指挥。
75t转炉试车方案N
炼钢投产方案编写：汇审：2007年 10月20日目录第一部分组织机构及职责 (2)第二部分单体、连动试车方案 (5)第三部分冷态联动试车方案 (10)第四部分热负荷试车的前提条件 (34)第五部分转炉热试方案 (41)第六部分连铸机热试方案 (58)第七部分岗位操作细则（略） (64)第八部分试生产组织预案 (68)第九部分炼钢用工器具易耗品目录 (77)第十部分炼钢用易耗品目录 (78)第十一部分炼钢原辅料目录 (80)第十二部分事故处理预案 (82)第十三部分对检化验的要求 (91)第十四部分冬季投产的防冻措施 (93)第十五部分附录 (95)第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢工程一次投产成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总指挥：副总指挥：成员：炼钢厂、生产技术处、设备处、能源中心、采购部、行政管理部、人力资源部指挥中心办公室：设在炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：工艺负责人：设备负责人：转炉区负责人：成员：各班炉长、班组长连铸区负责人：成员：各班机长及班组长运行区负责人：成员：各班组长维修区负责人：成员：各班组长设备系统负责人：电气系统负责人：现场安全领导小组：组长：专职安全员：成员：各区域负责人及班组长四、职责1、炼钢厂负责热试车的前期准备及热试全过程，包括热试方案的制定、审核、报批，人员的培训、取证上岗、岗位练兵，原材物料的联系进厂、就位，安全、消防、救护措施到位，各种应急方案齐全、可行，人员各就各位，职责明确，分工详细。
2、外协单位对工程的施工质量负责，对炼钢厂提出的整改意见应及时进行处理。
对工程设计的合理性、可操作性负责，对热试中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。
3、生产技术指挥中心负责热试大纲的工艺审核及各种报表记录的编制、试生产。
转炉调试方案样本
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司40t转炉试车方案12月1、试车前应具备的条件1.1有完善的指挥系统, 负责组织, 指挥试车工作。
1.2有完整的试车规程, 并明确试车程序。
1.3有完整的设备安装自检记录和工序验收程序。
1.4应确认该试车设备及其附属装置已全部安装完毕, 亦复核安装技术标准要求。
1.5应确认能源及工作介质符合设计要求。
1.6现场应有必要的照明和通讯设施, 亦能满足正常通讯联络及适应紧急情况通讯。
1.7现场工作人员应熟悉试车规程及有关专业知识, 亦应有明确的分工。
1.8操作人员必须熟知操作规程及安全规程。
1.9必须有完整的安全措施, 应落实到位。
1.10现场环境应彻底整理, 设备及周围环境应保持清洁, 无影响设备运转、升降、行走的障碍物。
1.11主控楼等要害部门的工作人员要佩戴工作证。
严禁无关人员进入。
1.12应提前明确试车的记录内容, 统一记录要求落实记录人员和所用器具。
2、试车步骤及要求:2.1设备安装后的调试( 应以施工单位为主进行) 。
2.1.1每台设备安装完毕后, 安装单位应进行调试, 检查设备安装的正确性, 应确认安装符合设备技术文件的规定后, 方可进行单机试车。
2.2单机试车应按设计说明的程序进行, 一般应:a、手动盘车, 确认设备运转无卡阻、无异常。
b、点动运转设备无异常, 如: 无超限电流, 无局部温升超高, 无局部冒烟, 无超限噪音, 无机件损坏, 无喘振、共振激烈振动现象。
c、启动运转设备, 应先低速运转无异常后, 在中速、高速运转。
2.2.1单机试运转: 连续运转的设备, 应连续运转2～4小时; 往复运转的设备, 应在全行程或回转范围内往返5～10次。
2.3无负荷联动试车, 应按规定的联动程序进行, 连续操作运转3次应无故障。
每次操作运转时间按实际情况而定, 一般不超过半小时。
2.4冷负荷联动试车, 应按生产工艺流程运转设备进行模拟生产。
即上料系统投聊, 严格按照生产工艺程序, 操作规程运转生产系统设备, 各设备运转应无故障, 满足生产需要。
转炉捅风口机单体试车方案
转炉捅风口机单体试车方案编制人：审核人：批准人：转炉捅风口机单体试车方案1 概述转炉捅风眼机是以是完成吹炼作业的主要辅助设备。
它的工作原理是通过电磁换向阀控制压缩风使气缸活塞进行往复运动，带动钎杆在导向装置内往复运动，从而达到捅打风眼的作用，使压缩风进入炉内参与熔体吹炼保持畅通的通道。
2 试车目的及技术要求2.1 试车目的通过试车要使转炉捅风眼机正常运转，并通过试车验证能力，发现并解决问题，为转炉系统联动试车后具备正常生产，并为以后技术改造和检修提供依据。
2.2试车技术要求（1）要求捅风口机运行电流平稳。
（2）设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。
（3）传动系统有无异常，是否安全可靠。
（4）现场手动开停车顺利。
3 试车准备3.1 试车前必须保证具备以下条件：（1）转炉捅风眼机按照图纸技术要求制造、安装和符合相关技术规范。
（2）按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。
（3）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
3.2 试车人员准备工艺技术员1人设备技术员1人电工2人，并配常用工具。
钳工2人，并配常用工具。
岗位工1人4 试车方案4.1外观检查（1）导轨各部分齿条全部紧固无松动，各齿条接缝间隙及高度差在允差之内。
检测小车轨道水平度不大于L/1000mm（2）导向轮与导轨间隙适当，转动灵活；各车轮转动灵活。
（3）减速机与机架连接螺栓全部紧固，无松动，气缸架及导向架各连接螺栓紧固无松动，各焊接部位无开裂及明显焊接缺陷。
（4）伞齿轮副啮合良好，竖轴小齿轮与齿条啮合良好。
（5）传动皮带安装良好，皮带轮罩与转动件无刮碰。
（6）捅风眼机气源管路按照图纸技术安装到位，外围气源及储气罐经过检查确认完好。
（7）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
4.2试车步骤（1）启动设备。
（2）检查小车与轨道，确认周围无刮、碰现象。
通电检查小车是否行走正常，无卡阻、打滑现象。
（3）机械传动部位转动平稳，无异常声音。
转炉设备试车方案
佰工1#转炉机械设备部分试车方案一、工程概况1#转炉已施工完毕，冷却水系统已接入、稀油润滑管道已清洗干净，具备单体试车条件。
需进行单体试车的部分主要有以下几项：转炉本体部分、氧枪系统、下料系统、稀油润滑、烟气净化除尘设备。
二、试车前的准备1、单体试车前应由项目部组织施工单位向炼钢厂进行实体交接。
2、各部门根据1#炉检查核对设备安装是否正确。
（因无具体施工图纸）3、各润滑部位加润滑油或脂。
4、需水冷却的部分，接入循环冷却水。
5、清除试车区域内的杂物。
6、划分试车区域，隔离不相关的人员。
三、设备单体试运转1、转炉本体部分a、接入循环冷却水（无负荷试车可省略）b、打开润滑油泵给托圈轴承润滑。
c、润滑油泵站油冷却器接入循环冷却水。
d、电动倾动装置再次核对电机的转向。
e、反复转动托圈，检查运行情况。
f、调整主令控制器。
2、氧枪系统a、检查氧枪小车横移轨道，升降轨道，不得有杂物b、分别运转1#2#氧枪，待试氧枪停放在轨道末端。
c、点动横移小车电机确认运行方向。
d、调整确定横移小车的工作位和停靠位的限位开关。
e、点动升降小车电机确认运行方向。
f、上下运行氧枪小车，观察运行是否平稳。
g、调整确定升降小车的工作位和停靠位的限位开关。
h、安装氧枪系统的软管后再反复运行检查。
3、下料系统a、检查震动给料机的上料和下料口是否存在足够的震动间隙。
b、接通震动电机电源。
c、观察震动幅度是否满足需要。
4、稀油润滑站a、打开出油，回油管路及泄油阀。
b、接通油冷却器的冷却水。
c、运转油泵逐渐关闭泄油阀。
5、风机a、先单试电机，运转正常后连接风机；b、风机试运转，先将风门小开度低转速运转，然后一点点加大开度提高转数，直到风机运转正常。
五、安全措施1、成立试车领导小组，明确职责。
2、熟悉设备情况，明确试车步骤，对参与试车的人员进行试车交底做到心中有数。
3、统一指挥，远程控制用对讲机沟通，由专人负责。
4、集思广益虚心听取工作人员的建议，汲取1#炉操作人员的经验。
炉下车辆单体试车方案
炉下车辆单体试车方案一、目的：1.按照转炉生产工艺要求，考核炉下车辆设备系统的综合功能。
2.对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到熟练操作水平。
3.为热负荷试车作准备。
二、前提条件：1．操作人员经过考核达到上岗标准。
2．上岗人员准备好必须的工器具。
3．施工安装单位现场跟踪。
三、试车人员组成和岗位安排：成立以厂领导和各科室领导小组，负责组织、指挥、协调试车的全过程。
成立以各部门及操作人员组成的试车执行小组，负责整个炼钢系统各区域、各工序及各单体设备的试车操作运行，人员组成如下：1．技术科：二人2．设备科：机械、电气、计算机各一人，共3人3．炼钢车间：转炉：炉长一人，吹氩工一人，炉下工一人，共3人。
点检：机械、电气各二人共4人。
4。
施工安装单位人员到位。
四．单体性能检验走行停位各极限位置停位及显示座罐地面车辆事故松闸电缆卷筒氩气卷筒五。
工序试车项目1.钢包车走行、座罐、吊罐2.渣罐车走行、座罐、吊罐六．冷态试车方案序号项目试车方法要求1 钢包车运行选择炉后操作台，Ar站操作台驱动钢包车，测试钢包车速度，空载和重量（带230t钢球）测试停位精度。
①运行平稳，无异常声响走停速度 30m/min，负载能力225t ②停位精度±20mm各定位点灯显示正常。
2 渣罐车运行选择炉前、炉后控制台，驱动渣罐车，测试渣罐车速度，空载和重量（带60t钢球），测试停位精度。
①运行平稳，无异常声响走行速度： 30 m/min②停位精度±150mm各定位点灯显示正常。
转炉一次除尘系统单体试车方案及应急预案
津西正达60t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统单体试车案及应急预案国华新兴节能环保科技XX目录1.单体设备试车准备22.单体试车人员组织结构32.1.试车指挥组32.2.区域试车小组32.2.1.除尘器区域试车小组32.2.2.非标设备区域试车小组32.2.3.电气、仪表区域试车小组43.单体试车说明43.1.设备调试参与人员43.2.设备调试开始时间43.3.设备本体前提条件43.4.细灰输送装置53.4.1.检查工作53.4.2.调试容53.4.3.安全措施63.5.电除尘器63.5.1.检查工作63.5.2.调试容73.5.3.调试工作83.5.4.安全措施93.6.风机93.6.1.检查工作103.6.2.调试容103.6.3.安全措施113.7.切换站113.7.1.检查工作113.7.2.调试容123.7.3.安全措施123.8.煤气冷却器133.8.1.检查工作133.8.2.调试容133.8.3.安全措施143.9.放散烟囱引射装置143.9.1.检查工作143.9.2.调试容143.9.3.安全措施154.试车应急预案154.6.成立应急预案指挥部154.7.职责154.8.事故上报制度154.9.措施161.单体设备试车准备在系统整体或部分开始测试时，所有设备使用安全的法进行操作和使用正确的操作过程是非常重要的。
以下部分描述了系统装配完成后，热投产前所要求的单体试车和空载联动试车，单体试车和空载联动试车的成功是系统热试的前提条件。
1)所有单体设备具备安装验收合格的所有资料，应按照设备的运行和操作维护说明，对设备进行检查。
供货商和客户均签字确认；2)软件必须达到要求，客户需要在软件安装完成后进行测试，以检查软件的功能是否正常。
其次，在投产前必须保证成功完成一个带有操作次序的完整的软件检查过程。
3)调试应仔细阅读单体设备安装、试运转、操作维护等说明，详见有关设备制造厂提供的设备调试及使用说明书。
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转炉单体试车方案
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转炉单体试车方案
1 概述
转炉本体主要包括炉壳、砌体和驱动装置，是完成吹炼作业的主要工艺设备。
2 试车目的及技术要求
2.1 试车目的
通过试车要使转炉传动装置正常运转，并通过试车验证能力，发
现并解决问题，为转炉系统联动试车后具备正常生产，并为以后技术改造和检修提供依据。
2.2试车技术要求
（1）要求所属设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。
（2）要求冷却系统，润滑系统正常。
（3）要求各部密封完好。
（4）要求各紧固件牢固，可靠。
（5）现场手动开停车、计算机手动开停车顺利。
3 试车准备
3.1 试车前必须保证具备以下条件：
（1）所有设备按照图纸技术要求和相关技术规范全部安装到位。
（2）按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。
（3）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。
（4）在转炉本体试车前，必须将旋转烟罩，密封小车、密封档板及密封档灰板，全部打开。
加料流槽处于上限位置方可旋转动炉体进行试车和调整工作。
3.2 试车人员准备
工艺技术员1人
设备技术员1人
电工2人，并配常用工具。
钳工2人，并配常用工具。
岗位工2人
4 试车方案
4.1外观检查
（1）左、右滚圈与托轮接触表面达到90%以上。
（2）大齿圈与小齿轮在任一角位上顶间隙不得小于9mm，齿侧隙
1.1mm；固定端齿圈径向跳动公差0.5mm，端面的跳动公差
0.4mm。
（3）检查小齿轮与大齿圈的齿面接触情况，接触班点沿齿高方向应不少于40%，沿齿宽方向不少于50%。
（4）小齿轮轴与减速器出轴应在同一轴线上，其偏差不得大于相应联轴器允许范围。
（5）各轴承标高偏差控制在1.5mm之内。
（6）沿炉长测量的各个轴承面的不水平度控制在0.03°之内。
4.2试车步骤
（1）驱动装置各处润滑油符合标准，油位处于中限，托辊及小齿轮轴瓦润滑良好。
干油站经过9MPa压力实验，保持10分钟无泄露。
（2）用交流点动转动炉体一周，检查机械传动部位转动是否平稳，是否有异常声音；检查炉体、炉体护板等可动部分与其它固定部位是否有无卡阻现象。
（3）用交流连续转动炉体，检查是否可以进行任一角度旋转，并可在任一角度停车；同时制动器动作良好，各处紧固件无松动，炉体窜动在±5mm之内。
（4）用直流连续转动炉体2～3周，检查是否可以进行任一角度旋转，并可在任一角度停车；同时制动器动作良好，各处紧固件无松动。
5 试车安全注意事项及措施
（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。
（2）试车过程必须严格执行转炉设备安全技术操作规程。
（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。
（4）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。
（5）试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，再检查处理，并做好联系、汇报制度。
（6）试车过程中，岗位人员不允许擅自离开岗位，现场应有良好照明。
设备开、停要求挂牌操作。
（7）所有的调整工作必须在停车后进行。
（8）现场的通讯设备必须保持畅通。