房屋建筑基础工程施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
混凝土房屋基础施工方案
混凝土房屋基础施工方案一、工程概况与目标1.1 工程地点与周围环境本次施工的混凝土房屋基础工程位于XX市XX区，周边交通便利，周围多为居住区及商业设施。
在施工期间需考虑周围环境影响，如噪音、尘土控制等。
1.2 工程规模与特点本工程为多层住宅楼的基础施工，总建筑面积约为XX平方米。
基础类型为钢筋混凝土条形基础，具有结构稳定、承载能力强的特点。
1.3 工程目标确保基础工程结构安全、质量合格，满足设计要求，同时控制施工成本，确保施工进度。
二、施工组织与管理2.1 施工组织架构成立由项目经理负责的施工项目部，下设技术、质量、安全、物资、设备等部门，确保施工过程的协调与管理。
2.2 施工流程规划明确施工先后顺序，确保土方开挖、钢筋制作与安装、模板支设、混凝土浇筑等工序的衔接与配合。
三、施工材料准备3.1 水泥、砂石、钢筋等主要材料的选择与采购根据设计要求选择合格的水泥、砂石等材料，并确保钢筋的型号、规格与质量满足设计要求。
建立严格的材料验收制度，确保材料质量。
3.2 材料储存与保管合理规划材料储存场地，确保材料不受潮、不锈蚀、不损坏。
对于易损材料，如模板、支撑等，要妥善保管，减少损耗。
四、施工机械与设备4.1 施工机械选择根据工程需要选择合适的挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等施工机械。
4.2 设备维护与保养定期对施工机械与设备进行维护与保养，确保设备处于良好状态，提高施工效率。
五、基础施工工艺5.1 土方开挖按照设计要求的开挖深度和范围进行土方开挖，确保基底平整、无积水。
5.2 钢筋制作与安装按照设计要求进行钢筋加工与安装，确保钢筋间距、位置准确，连接牢固。
5.3 模板支设采用合格的模板材料，按照设计要求进行模板支设，确保模板平整、稳定、不变形。
5.4 混凝土浇筑与养护采用合格的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量与安全措施6.1 质量保证措施建立严格的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
建筑工程基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区XX小区建设项目，包括安置用房、廉租住房和搬迁小区建设工程。
项目总建筑面积XX万平方米，基础工程主要包括地基处理、基础结构施工、基础防水及施工安全措施等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工规范等相关资料。
2. 人员配备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工机械：准备挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等施工机械。
4. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、模板等施工材料。
三、施工工艺1. 地基处理（1）换填地基：对于软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层，采用换填地基处理。
换填材料为灰土、粉煤灰等，压实系数达到0.95。
（2）夯实地基：对于非软土地基，采用夯实方法进行地基处理。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土等地基。
2. 基础结构施工（1）基础形式：基础形式包括条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎必须保证钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分层连续浇筑，不留施工缝。
每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。
3. 基础防水（1）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等防水材料。
（2）施工工艺：基层处理、找平层施工、防水层施工、保护层施工等。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 机械设备操作：严格遵守机械设备操作规程，确保机械设备运行安全。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
4. 施工环境：确保施工现场通风、排水、照明等条件良好。
五、施工进度安排1. 地基处理：预计工期为XX天。
基础分项工程施工方案
基础分项工程施工方案一、施工前准备工作1.1 工程概况基础分项工程是指房屋建筑中地基基础和地下结构构件的施工工程。
其主要包括地基处理、基础桩基和地下结构的施工。
本项目位于xx市xx区，建筑总面积xxx平方米，总地下室深度xx米，地基土层主要为砂土和粉土，地下水位在xx米以下。
1.2 施工组织设计根据施工图纸和技术要求，本项目将采用分层分区施工的方式，分为地基处理、基础桩基和地下结构施工三个主要分项，合理安排施工队伍和施工顺序，确保施工质量和安全。
1.3 现场准备施工前，将对施工现场进行整体清理，清除垃圾和杂物，清理地表植被和杂草，确保施工现场整洁。
1.4 施工图纸及技术资料准备齐全施工所需的图纸和技术资料，包括设计图纸、施工图纸、工程规范等，确保施工过程中的参考依据。
二、地基处理施工2.1 土方开挖根据设计要求和地基土质情况，采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行土方开挖。
保证土方开挖的平整和整齐，确保不会损坏周边建筑物和构筑物。
2.2 地基处理对土方开挖后的地基进行处理，包括填方、夯实和土层处理等工作。
根据设计要求，选择合适的填土材料和夯实方法，并进行相应的检测和验收，确保地基夯实和整体稳定。
2.3 基坑支护在地基处理完毕后，对基坑进行支护工作，包括支撑桩的安装、地下水的处理和基坑的围护工作。
确保基坑工作区的安全和稳定。
三、基础桩基施工3.1 基础桩基施工方案根据设计要求，选择合适的基础桩基类型和施工方案，包括钻孔灌注桩、打桩、静压桩等。
确保施工过程中的施工质量和安全。
3.2 基础桩基施工工艺根据基础桩基施工图纸和技术要求，采用相应的施工工艺和设备进行施工，包括桩基的定位、打桩设备的选择和使用、桩基的灌浆和固化等。
3.3 基础桩基质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行相应的质量检测和验收，确保基础桩基的质量和稳定。
四、地下结构施工4.1 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑是地下结构施工的重要环节，需根据设计要求和规范选择合适的混凝土配合比和施工方法，确保混凝土的质量和密实性。
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法一、前期准备工作在进行独立基础施工前，必须做好前期准备工作。
首先，要清理工地上的杂物和垃圾，并确保施工区域的平整。
其次，要对施工区域进行勘测和测量，确定独立基础的位置和尺寸。
最后，要制定详细的施工方案和工艺方法，以确保施工的顺利进行。
二、基坑挖掘与处理1. 基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行基坑的挖掘。
要注意坑底的平整度和坑壁的垂直度，以确保基础的稳定性。
2. 基坑处理：挖掘完成后，要对基坑进行处理，包括基坑排水和地基处理等工作。
排水工作是为了降低地下水位，防止地基松软，可采用排水井和泵站的形式。
地基处理主要是对坑底进行夯实或加填土进行加固，以提高地基的承载力。
三、基础桩的灌注与挤压1. 基础桩预处理：在进行基础桩施工之前，需要进行桩前处理工作。
这包括进行桩位标定、桩长测量和桩位钢筋的制作等。
同时，要确保桩机和配合设备的正常运行。
2. 基础桩的灌注与挤压：灌注与挤压是基础桩施工的关键步骤。
首先，将混凝土按照一定比例配制好，并通过输送泵或管道送入桩孔。
然后，利用施工机械进行桩基的挤压，以提高桩的密实度和承载力。
四、独立基础的浇筑与养护1. 基础模板制作：在进行基础浇筑前，要制作好基础模板，包括立柱模板、基梁模板等。
模板应按照设计要求进行制作，并严格进行尺寸和水平检查。
2. 基础浇筑：在模板安装完成后，可以进行基础的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和输送，然后将混凝土倒入模板中。
浇筑完成后，要进行均匀的坍落度检查和模板的清理工作。
3. 基础养护：在浇筑完成后，必须进行基础的养护工作。
养护时间一般为7-28天，期间要注意保持基础的湿润和避免外力的破坏。
同时，要对养护温度和湿度进行控制，以保证混凝土的强度发展。
五、基础验收和验收报告在独立基础施工完成后，要进行基础的验收工作。
验收内容包括基础的尺寸、平整度和强度等方面。
验收合格后，要编制验收报告，并进行相关手续的办理。
房屋基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑高度为32层，地下1层，地上31层。
总建筑面积约3.2万平方米，建筑结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
本方案主要针对本工程的基础部分施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工单位：XXX建筑有限公司2. 施工项目：基础工程施工3. 施工期限：根据合同约定，本工程基础施工工期为3个月。
4. 施工人员：基础工程施工所需人员包括：项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、测量员、材料员、施工工人等。
5. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、焊接设备、测量仪器等。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场平整：施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
（3）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度满足设计要求，开挖过程中注意保护地下管线。
（2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础垫层施工：在平整后的基础上铺设垫层，垫层厚度根据设计要求确定。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）检验批检验：对施工完成的检验批进行检验，确保检验合格。
4. 施工安全措施（1）施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
建筑楼基础工程施工方案
一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约25000平方米。
建筑层数为地下1层，地上18层，建筑高度约55米。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础，基础埋深约4.5米。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，收集相关技术资料，包括地质勘察报告、基础施工规范等。
2. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制点等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
配置必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌站、泵车等。
4. 材料采购：根据施工计划，采购必要的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，包括施工围挡、临时道路、施工用水用电等。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据地质勘察报告，确定开挖深度和边坡坡度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下管线。
（3）将土方运至指定地点进行堆放。
2. 基础垫层施工（1）对基础垫层进行平整，确保其平整度满足要求。
（2）铺设防水层，采用防水卷材，确保防水效果。
（3）铺设混凝土垫层，厚度不小于100mm，采用C15混凝土。
3. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距及绑扎要求。
（2）采用钢筋绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）对绑扎好的钢筋进行检验，确保质量符合要求。
4. 混凝土浇筑（1）根据施工计划，合理安排混凝土浇筑顺序。
（2）采用泵车进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 防水施工（1）在基础垫层和防水层之间设置防水隔离层。
（2）采用防水涂料进行防水施工，确保防水效果。
（3）防水施工完成后，进行防水试验，确保防水质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保材料质量符合设计要求。
一层楼地基施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑越来越多，而地基施工作为建筑物的根基，其质量直接关系到整个建筑物的安全和使用寿命。
本方案针对一层楼地基施工，旨在确保地基的稳定性、承载力和耐久性，为建筑物的安全使用奠定基础。
二、施工场地及地质条件1. 施工场地：本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，地形平坦，交通便利。
2. 地质条件：根据地质勘察报告，场地土层分布如下：（1）素填土：厚度1.0-2.0米，松散，含水率较高。
（2）粉质黏土：厚度2.0-3.0米，硬塑，含水率较低。
（3）砂土：厚度3.0-4.0米，中密，含水率较低。
三、施工方案设计1. 施工流程（1）场地平整：清除地表杂草、垃圾，平整场地。
（2）基础开挖：根据设计要求，开挖基础槽，并对槽底进行处理。
（3）基础垫层施工：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（4）基础混凝土施工：浇筑C25混凝土基础，确保混凝土强度、密实度。
（5）防水层施工：在基础混凝土表面铺设防水层，确保防水效果。
（6）基础施工验收：对基础进行质量验收，确保满足设计要求。
2. 施工技术要点（1）场地平整1）采用推土机、挖掘机等机械设备进行场地平整，确保场地平整度。
2）场地平整后，进行排水沟设置，确保场地排水顺畅。
（2）基础开挖1）根据设计要求，确定基础槽的尺寸和深度。
2）采用挖掘机、人工配合的方式进行基础开挖，确保槽底平整、无积水。
3）槽底处理：采用C15混凝土进行槽底垫层，厚度100mm。
（3）基础垫层施工1）垫层材料：选用优质砂石材料，粒径适中，含水率适宜。
2）垫层施工：采用人工摊铺、振捣、平整，确保垫层厚度均匀、密实。
（4）基础混凝土施工1）混凝土材料：选用优质水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比进行配制。
2）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土均匀、密实。
3）混凝土养护：浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度。
（5）防水层施工1）防水材料：选用优质防水卷材，具有良好的防水性能。
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(2) (4) (5) (6) (8) (11) (13)**工程基础施工工序：施工准备→桩基施工(专业桩基施工队) →土方开挖→承台施工→基础施工→基础验收→ 土方回填一、测量规范**工程使用规范为《工程测量规范》 (GB50026-93)。
二、主要仪器DJ2 级激光经纬仪一台， DS3 水准仪二台， ND300S 红外测距仪一台， 50m 鉴定钢尺二把。
上述器具在使用中要保持合格状态。
三、测量人员配备测量工程师 1 名，测量技术工人 3 名；在进行施工测量前，先对业主提供的施工总平面位置图和水准控制点进行复测，核实无误后方可使用。
四、平面施工测量根据**工程的布局情况，本工程用导线法建立矩形建造物平面控制网，网边距建造物外围轴线的距离＞ 15m。
根据控制网点的设计坐标，先进行初测，用于埋设砼标桩，然后进行精测。
初测时，测角、测边各一个测回，点位容差控制在 30mm 以内，待控制桩设置稳固后再进行精测，测角用两个测回，测角中误差≤8" ；测边用测距仪测两个测回，测距相对中误差≤ 1/20000 ，四边形角度闭合差、导线方位角闭合差≤16″(n 为测站数) ，导线相对坐标闭合差≤1/15000。
上述各项限差满足后才干进行平差计算，并根据平差结果将初测控制点实地改正到设计位置上，且在控制桩钢板上制作明显的标志。
控制网建成后，要在网边上以内分法设置稳固的主要建造轴线、主要设备中心线控制桩以及横向短轴线距离指示桩 (指示桩间距普通要≤50m) ，并进行直角度检测和必要的点位调整。
测距和检测直角度的精度要求同控制网的测量技术要求。
当所测距离较短时，要用签定钢尺往返丈量各一次取中值，以保证测距的相对精度。
在施工过程中，基础部份的轴线投点偏差≤2mm ，随建造物的增高竖向传递轴线点的中误差最大不超过 2.5mm ，在建造物结构封闭前，要把主要轴线的外部控制转移到建造物内部的预埋标板上，其投点的偏差≤2mm。
五、高程施工测量在施工过程中，测站上测定高差的中误差≤2mm ，根据起始水平面在施工面上测定高程的中误差≤4mm。
施工高程控制点要与业主提供的水准点组成附合形或者环形路线，按 3 等水准测量的技术要求和观测要求施测。
施工现场的施工高程控制点，其数量既要满足标高测量，又要满足测量过程中的检核，至少不得少于三个，与矩形平面控制网的控制点合用。
在基坑挖土过程中，标高点的测量容差不超过 10mm。
在基础施工中，测设普通标高点的偏差不大于 4mm ，测设设备基础标高点的偏差不大于 2mm ，从起始标高点用钢尺竖向向施工层传递标高的偏差不大于 H/3000 ，且不大于 20mm。
在结构施工中，标高测量要始终使用同一施工高程控制点，其它施工高程控制点只作为检查核实用；每测站所测高差的中误差要≤2m m；主要标高点 (如+500 标高点、设备基础标高点)要测量两次，当较差≤4m m 时，取平均值作为结果。
根据起始标高点用钢尺向上传递标高点的中误差随高度的增加而增加，但最大不超过 3mm。
六、沉降观测点的设置在主要柱基础、设备基础施工完毕后或者重要结构和设备安装完毕后，将依据首级控制网或者该工程建造控制网进行基础的沉降和位移观测。
设备基础的观测点按设计要求布点。
建造物的沉降观测设计无要求时，按《建造地基基础施工质量验收规范》(GB50202－2002)的要求布点。
沉降观测的次数和时间应按照设计要求或者规范规定。
观测时采用固定的仪器和人员。
变形监测资料确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产做好保驾工作。
各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性，测量所设的各种测量标志均要妥善保护，以免受损影响施工。
**工程土方开挖顺序本工程土方根据施工段的划分分段开挖，顺序如图所示。
土方开挖按照上图所示采用机械开挖 (局部由人工开挖 ) ，用1.0m3 的反铲挖土，人工清槽避免超挖，自卸汽车联合作业。
首先，根据外控轴线，放出开挖外边线(工作面用放坡包括在内)；再进行机械大开挖。
由测量人员尾随，机械开挖至距基底200mm 标高处，人工配合挖至基底设计标高处。
土方开挖时，测量人员要随挖随测，控制好标高，防止超挖，扰动地基土。
在机械土方开挖过程中，一定要有管理人员现场机械指挥，防止超挖及碰撞桩头，以至于对桩基基础质量造成隐患。
为防止地表水和雨水进入，浸泡基槽，基槽上边缘筑 400 宽 500 高土堤，堤外挖 500 宽 500 深明沟排水。
由基坑内抽出的水经明沟汇集和沉淀过滤后排往市政管道。
**工程桩头处理包括工程桩和地坪桩，管桩与承台采用刚接，管桩的桩头均采用截桩器锯断，断口平齐。
管桩普通情况下不需要截桩，但以下两种情况需要截桩：①管桩施工时若因地质条件影响达到设计压桩力而无法压入设计标高时，待基础开挖后高于设计标高部份需要截桩；②普通桩基施工前先进行试桩的施工，试桩桩顶标高在自然地面以下 50cm 摆布，便于做静载试验，试桩高于设计标高部份需要在基础开挖后截桩。
截桩操作工艺：画出标高线→ 截桩→放置钢板→浇筑桩芯混凝土①截桩前在管桩上画好标高线，标高线为设计桩顶标高，切割时以标高线为依据。
②截桩采用混凝土切割器，不允许人工截桩，禁止使用大锤硬砸。
本工程截桩后桩与承台连接参见相关图集。
首先在桩头内放置预先绑扎好的钢筋笼，然后浇筑桩芯混凝土。
砼清理后，伸出桩头的钢筋根据设计要求留置 500mm 即可，并将钢筋调直后，将其上砼残渣用钢丝刷清理干净。
1、承台基础的绑扎⑴承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
⑵承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。
每一个侧面从下到上斜向绑扎Ф20 钢筋。
防止钢筋骨架扭曲变形。
予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊坚固。
⑶现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。
⑷为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。
2、地坪钢筋绑扎( 1 )底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。
( 2 )基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距 1m。
上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距 800 ，呈梅花型布置。
4、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应即将退出场。
钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。
5、钢筋加工：⑴钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
⑵钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或者片状老锈的钢筋不得使用。
⑶加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。
6、钢筋连接：⑴钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。
⑵钢筋大于等于 20 的采用直罗纹套筒连接，小于 20 的采用绑扎连接。
直罗纹加工人员经厂家技术人员培训后方可上岗操作并定人 定岗。
丝头加工好后要套上塑料保护帽，防止倒运过程中碰坏丝扣。
经拧紧后的滚轧直罗纹接头用红油漆或者彩色粉笔应作出标记，与未拧 紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过 1 个丝扣。
不得超拧。
⑶接头的位置应按设计要求设置，钢筋连接接头的错开要求见下表：模板配置:1、承台模板： 18mm 厚覆膜胶合板， 50×100mm 木方做背楞。
2、地沟模板： 60 系列小钢模板， 100、600 为标准板，阴阳角部位 采用角模板。
一、基础承台模板施工方案绑扎搭接1.3LLe 或者 1.3LL 板、墙宜≤ 25％、梁应≤应≤50％25％、柱应≤25％ 钢筋接头形式 φ20 及以上均采用机械连接，φ20 以下采用搭接方式。
连接区段长度 同一连接区段内钢筋 接头面积百分率 焊接 35d 且≥500 机械连接35d宜≤50％1.模板施工流程**工程:施工定位放线→撒基础开挖边线→基础土方开挖→ 凿桩头→放线、支垫层模板→浇筑垫层砼→ 弹线→绑承台钢筋(包括框架柱插筋) →支承台模板→浇筑承台砼→绑地基梁钢筋→ 砌地基梁砖模→基础回填土→绑扎零层板钢筋→浇筑首层地坪板砼2.模板安装(1)定位放线：支模前在混凝土垫层上投测出主轴线，每层模板均按主轴线定位，上层模板不得按下层模板定位，以减少积累误差。
(2)模板与混凝土的接触面在安装前必须刷脱模剂。
(3)基础模板：第一步台阶模板座落在垫层上，第二步台阶模板及上部短柱需要与基础放脚整体浇筑的模板均采用吊模，每片模板下部设ф16mm 钢筋马凳，第二步台阶模板长边设两个马凳，短边及上部模板每边设一个马凳。
每步台阶模板背楞上下各设一道水平背楞。
每道背楞使用 2ф48mm 钢管。
基础侧面模板打斜撑支顶在基坑四周，支撑间距不大于 500mm ，基坑四周土壁上用50×100mm 木方做垫板。
现浇基础短柱需用φ16 对拉螺栓加固，对拉螺栓间距 300mm。
3、模板拆除：(1)按照“先安后拆、后安先拆”的顺序拆除模板。
用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走。
(2)拆下的模板要及时清理并整齐的码放在指定地点。
(3)在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面。
(4)模板拆除后及时做护角保护混凝土角部。
(5)拆除杯口模板时应特殊注意，如模板实在提不出来则将模板拆散后再拆除，绝对不允许野蛮施工。
模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
基础及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
4.质量标准1)主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2)普通项目模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。
3)模板安装允许偏差项目模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位置 5 尺量检查2 底模上表面标高截面内部基础±5±10用水准仪或者拉线和尺量检查3 尺量检查尺寸柱、墙、梁+4 ，-54层高垂直不大于5m 6用2m 托线板检查度小于5m5 相邻两板表面高低差6 表面平整度7 预留孔中心线位置中心线位8 预留洞尺寸825310+10 ，0用直尺和尺量检查用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查一、施工准备1. 钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。