基础施工方案
基础工程土石方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本基础工程位于我国某城市，工程内容包括场地平整、基坑开挖、基础垫层施工、基础结构施工等。
土石方工程是基础工程的重要组成部分，主要包括土方开挖、石方开挖、土方回填等环节。
为确保工程顺利进行，特制定以下土石方施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的土石方施工队伍，并对施工人员进行岗前培训，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需材料，如挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等机械设备，以及土工布、编织袋等辅助材料。
3. 设备准备：对机械设备进行全面检修，确保设备运转正常，并做好设备的维护保养工作。
4. 场地准备：清理施工场地，设置围挡、警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 土方开挖：- 根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖。
- 开挖过程中，应分层开挖，每层厚度控制在30cm左右。
- 及时清理开挖面，确保施工安全。
2. 石方开挖：- 对于石方，采用爆破法进行开挖。
- 爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
- 爆破后，清理碎石，并采用挖掘机将其运输至指定地点。
3. 土方回填：- 回填前，对基础垫层进行平整、夯实。
- 采用推土机将土方推至基础垫层上，采用分层回填、分层压实的方法。
- 回填厚度控制在30cm左右，每层压实度应达到设计要求。
4. 基础垫层施工：- 在基础垫层上铺设土工布，防止土方下沉。
- 采用振动板或平板振动器对基础垫层进行振动压实。
四、质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和宽度，确保符合设计要求。
2. 石方开挖：确保爆破效果，减少碎石数量，提高石方利用率。
3. 土方回填：严格控制回填厚度和压实度，确保基础垫层稳定。
4. 基础垫层施工：确保土工布铺设均匀，振动压实效果良好。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
3. 爆破安全：爆破前进行安全检查，确保爆破安全。
基础工程土方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦基础工程，包括场地平整、路基开挖、基坑开挖、基础垫层及回填等土方施工内容。
施工场地位于市中心区域，周边环境复杂，地下管线密集。
工程总建筑面积为XX万平方米，地下两层，地上XX层，结构形式为框架-剪力墙结构。
二、施工准备1. 技术准备：- 根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案；- 组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和操作规程；- 准备施工所需的技术资料，如岩土工程勘察报告、施工图纸等。
2. 现场准备：- 清理施工场地，平整场地，确保施工环境符合要求；- 设置临时施工道路，方便材料运输；- 安装施工用电、用水设施，确保施工用电、用水需求。
3. 劳动力准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员配置；- 对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 机械准备：- 配置挖掘机、推土机、压路机等土方施工机械；- 确保机械设备的完好和操作人员的熟练程度。
三、施工部署1. 施工分区：- 根据施工图纸和现场实际情况，将施工区域划分为若干施工段；- 每个施工段明确施工内容和施工顺序。
2. 施工节点安排：- 制定施工进度计划，明确各施工节点的完成时间；- 定期检查施工进度，确保施工按计划进行。
四、施工工艺1. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则； - 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物；- 开挖后的土方应及时清运，避免影响后续施工。
2. 基础垫层：- 垫层材料采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定；- 垫层施工前，对基础表面进行清理，确保基础表面平整、干净； - 垫层施工过程中，注意控制混凝土的配合比和浇筑质量。
3. 回填：- 回填材料采用级配砂石，分层回填、分层夯实；- 回填过程中，注意控制回填高度和夯实程度，确保回填质量。
五、安全施工技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
地基基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
基础工程施工方案案例(3篇)
第1篇一、工程概况某住宅小区位于我国中部地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等配套设施。
本次施工方案针对的是该住宅小区地下车库的基础工程。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装修的原则进行施工。
（2）施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、设备安装施工、室外工程等。
（3）施工队伍组织：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 地基处理（1）地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、预压等处理方法。
（2）换填材料：选用符合设计要求的砂石、碎石等材料。
（3）压实度要求：满足设计要求，确保地基承载力。
3. 桩基施工（1）桩基类型：根据地质条件，选用预应力混凝土桩、钢管桩等。
（2）桩基施工方法：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法。
（3）桩基质量控制：严格控制桩长、桩径、桩位、桩身质量等。
4. 地下室结构施工（1）地下室结构形式：钢筋混凝土框架结构。
（2）施工顺序：先施工柱、梁、板，再施工墙体。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板支撑体系稳定。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
5. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
（2）防水施工：按设计要求进行防水施工，确保地下室防水效果。
四、施工质量控制1. 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，达到设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家有关工程质量标准、规范和规程。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保每道工序质量。
地基基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
本方案针对本工程的地基基础施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
（2）明确各施工队伍的职责，确保施工顺利进行。
（3）建立健全施工管理制度，严格执行施工规范。
2. 材料设备（1）材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）设备：准备挖掘机、推土机、搅拌机、振动棒、水准仪等施工设备。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序及质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）按照设计图纸进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求。
（2）根据土质情况，采用人工或机械开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 地基处理（1）对地基进行平整，清除杂物、杂草等。
（2）根据设计要求，采用换填、压实等方法进行地基处理。
（3）对地基进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 桩基施工（1）根据设计要求，选择合适的桩基类型，如预制桩、灌注桩等。
（2）按照施工工艺进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）对桩基进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
4. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，包括基础垫层、基础梁、基础板等。
（2）采用混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
（3）对基础进行检测，确保基础质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行检测，确保质量符合设计要求。
建筑工程基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区XX小区建设项目，包括安置用房、廉租住房和搬迁小区建设工程。
项目总建筑面积XX万平方米，基础工程主要包括地基处理、基础结构施工、基础防水及施工安全措施等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工规范等相关资料。
2. 人员配备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工机械：准备挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等施工机械。
4. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、模板等施工材料。
三、施工工艺1. 地基处理（1）换填地基：对于软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层，采用换填地基处理。
换填材料为灰土、粉煤灰等，压实系数达到0.95。
（2）夯实地基：对于非软土地基，采用夯实方法进行地基处理。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土等地基。
2. 基础结构施工（1）基础形式：基础形式包括条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎必须保证钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分层连续浇筑，不留施工缝。
每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。
3. 基础防水（1）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等防水材料。
（2）施工工艺：基层处理、找平层施工、防水层施工、保护层施工等。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 机械设备操作：严格遵守机械设备操作规程，确保机械设备运行安全。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
4. 施工环境：确保施工现场通风、排水、照明等条件良好。
五、施工进度安排1. 地基处理：预计工期为XX天。
基础工程安全施工方案(5篇)
基础工程安全施工方案1．进入现场必须遵守安全生产纪律。
2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
基础工程基坑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的基础工程，基坑深度约为5.5米，基坑平面尺寸约为60米×40米。
根据地质勘察报告，土层主要为粉质黏土，地下水较浅。
为确保基坑施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 材料准备：备足施工所需的各种材料，如钢筋、模板、混凝土、防水材料等。
3. 机械准备：准备挖掘机、吊车、运输车、振动器、切割机等施工机械。
4. 测量准备：准备全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
三、施工步骤1. 基坑放线：根据设计图纸和地质勘察报告，确定基坑位置和尺寸，使用全站仪进行放线。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度控制在1.5米以内。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况立即停止开挖，并向技术负责人报告。
- 开挖至设计标高后，进行边坡处理，确保边坡稳定。
3. 支护结构施工：- 采用钢筋砼支撑结构，支撑间距根据地质条件和设计要求确定。
- 支撑施工前，对支撑结构进行预应力张拉，确保支撑强度。
4. 防水施工：- 采用防水卷材进行防水，确保基坑底部和侧壁的防水效果。
5. 钢筋施工：- 钢筋采用绑扎或焊接方式连接，确保钢筋位置和间距符合设计要求。
- 钢筋保护层厚度按设计要求控制。
6. 混凝土浇筑：- 采用商品混凝土，浇筑前对混凝土进行检验，确保混凝土质量。
- 浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 材料质量控制：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 测量控制：定期进行测量，确保施工精度。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 机械安全：确保施工机械安全运行，定期进行维护保养。
3. 施工环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、坍塌等事故发生。
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基础施工方案㈠工程简介：基础材料：基础垫层C10素砼；基础承台C35砼；钢筋采用一至三级钢。
基础施工前，应仔细阅读施工图设计说明、结构设计说明及其它相关图纸、图集。
按公司规定做好技术交底，做好打桩工程、土方开挖、模板工程等施工方案及其它必要的准备工作。
㈡基础工程施工工艺流程放线定位→降水、挖土→100厚C20砼垫层→承台、地梁钢筋绑扎、支模→基础浇筑C35砼→（首层主体结构施工）→外墙砌基础墙、浇地圈梁（首层柱拆模后）→建筑物外墙外侧回填土（搭外架子）→（首层主体结构拆底模）砌室内基础墙及浇地圈梁→室内回填土。
㈢基础工程主要项目施工方法1、施工测量⑴确认和检测定位依据：根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。
本工程的定位依据是道路边线，在定位前，应会同建设单位、设计单位和规划部门到现场共同确定。
⑵主轴线的测设:主轴线是建筑物细部放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线。
⑶基础放线：根据场地上各建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。
外墙轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。
然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。
⑷龙门板的设置：施工开槽时，轴线桩要被挖除，一般在基槽外一定距离外钉设龙门板，钉设龙门板的步骤和要求如下：①在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外1～1.5米处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。
②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。
③沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在同一水平面上了。
龙门板标高测图8-1 反铲挖土机挖土定允许偏差为±5mm。
④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉，投点允许偏差为±5mm。
⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。
经验核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。
⑸高程控制：本工程室内地坪±0.000相当于绝对高程3.3米。
根据建设单位提供的水准点，用S3水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。
水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。
2、土方开挖及垫层施工⑴开挖前，先做好以下准备工作：①对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。
②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
③进行土方工程的测量定位放线。
机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架加以保护。
在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。
④夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。
配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，地上装车工作面两个。
卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
⑤机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
⑥办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。
⑵机械选择：本工程土方开挖量不大，根据进度计划安排，挖土及垫层施工持续时间为4天，因本工程分两个流水段，应考虑给垫层施工留有一定余地，所以挖土时间实际按3天计，计划采用W1-100型挖土机（斗容量1m3），反铲时最大挖深6.50米，台班产量350～550m3，按每台挖土机每天出土400m3估算，配备一台大型挖土机，再选择斗容量在0.5 m3的小型挖土机一台，专门开挖地梁沟，配合人工修槽，可满足工程进度需要。
⑶劳动力安排：配合挖土机清底6人。
⑷土方开挖：先以0.5的放坡系数放线开挖，现场根据实际情况再作调整。
工作面为垫层边放开0.30m。
先由大型挖土机开挖至垫层底标高以上30cm左右，由放线人员放出地梁位置线，再由小型挖土机挖出地梁沟，然后由人工清底。
基坑边角部位，机械开挖不到之处及修坡，也采用人工开挖，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
挖土顺序，自西向东开挖，先1段→2段依次开挖，挖土机从西向东倒退挖土。
应注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作。
人工开挖时，操作间距应保持2～3米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。
⑸垫层施工：混凝土垫层的模板可采用100mm宽的钢模或木模，为加快施工进度，垫层混凝土一般均采用商品混凝土。
混凝土由泵车均匀铺平后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平，最后用铁抹子抹光。
⑹安全注意事项①施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
②挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。
③挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
配合修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。
④机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑤机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。
⑥向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
⑦场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
3、基础钢筋工程本工程基础以桩承台和基础梁为主，有部分基础梁为矩形梁。
⑴作业前的准备①熟悉施工图纸。
详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机电、管线等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。
②编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。
③根据施工总平面布置图要求进行场地平整，布置现场内临时运输道路，供水、供电照明线路，搭设临时设施，确定钢筋加工半成品堆放场地。
对每批钢筋及加工好的成型钢筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划，以保证现场施工有条不紊顺利进行。
④准备好钢筋加工和运输的机械设备，进行一次全面检修，并按施工现场布置图位置进行安装就位和试运转。
施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要。
钢筋工程所需机械设备有：除锈机、调直机、切断机、弯曲成形机、弯箍机、各种冷拉机、对焊机、电焊机等。
所需的主要工具有：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬棍、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器。
⑤根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出承台钢筋排放位置线。
⑥基础内与钢筋同时安装的预埋换件和预埋物进行加工、核对交运到现场堆放备用。
⑵钢筋的材质要求①钢筋进场时，各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。
②钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。
对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。
⑶钢筋加工基础钢筋的加工应与土方开挖同步进行，所以在打工程桩期间，应搭设好钢筋棚，安装好钢筋加工的机械，至少把基础钢筋翻好样，向公司材料部门提出基础钢筋的规格、品种、数量，以便材料部门备料。
①主要机具：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等。
②作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。
需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格。
③工艺流程：钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯制→归类挂牌待领。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直：采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度.调直模的偏移量，根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键.如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
压辊的宽度，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊之间双能允许打滑。
冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%。
使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％。
HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于l％。
吊挂重物的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热扎钢筋制作。
钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧因，刀口要密合；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须毁除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯制：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲调整表表8-1HPB235级钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作900或1350弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。