GMP管理规程
gmp培训管理规程
gmp培训管理规程GMP（Good Manufacturing Practice）是一种良好生产规范，是保证药品和医疗器械品质安全的重要保障。
为了有效管理GMP培训，以下是一份生动、全面且具有指导意义的培训管理规程。
一、培训需求评估1. 培训计划：制定年度培训计划，确定各部门的培训需求和培训目标。
2. 培训需求调查：定期进行调查问卷，收集员工对培训主题的需求和反馈意见。
3. 制定课程：根据调查结果，结合公司实际情况，确定具体的培训课程和内容。
二、培训资源准备1. 培训材料准备：根据培训课程，提前准备培训讲义、PPT、案例分析等教材。
2. 培训讲师安排：选拔具备专业知识和丰富经验的培训讲师，确保培训质量和效果。
3. 培训场地：选择舒适、安静、适合培训的场地，并确保培训设备的正常运行。
三、培训实施1. 培训方式：根据培训内容和人员数量，选择线上或线下培训方式，并给予合适的沟通和交流机会。
2. 培训时间安排：提前通知员工培训时间和地点，并确保培训进度合理，避免影响日常工作。
3. 培训评估：通过培训测试、问卷调查等方式，评估培训效果，并定期总结和改进培训方案。
四、培训跟踪与记录1. 培训记录：建立培训档案，记录员工培训的课程内容、时间、成绩等信息，便于监督和评估。
2. 培训反馈：定期向员工收集培训反馈，了解培训效果和改进方向，提供持续的培训支持。
3. 培训跟踪：持续跟踪员工的学习情况和应用能力，提供必要的辅导和培训补充。
五、培训管理改进1. 管理评审：定期进行培训管理评审，分析培训效果和问题，制定改进措施和目标。
2. 经验总结：定期组织员工分享培训心得和经验，促进学习交流和互动。
综上所述，GMP培训管理规程能够帮助组织全面、系统地进行培训，不仅提高员工的技能水平和工作质量，也有助于提升企业的竞争力和市场声誉。
通过培训需求评估、培训资源准备、培训实施、培训跟踪与记录以及培训管理改进，公司可以持续提升GMP培训的效果和质量，为公司发展注入新的动力。
GMP药厂实验室管理规程
文件名称：GMP药厂实验室管理规程生效日期:GMP药厂实验室管理规程起草人/日期：审核人/日期：审核人/日期：批准人/日期：相关部门:质量保证部、质量控制部一、目的Purpose建立本公司实验室的日常管理规定，保证实验室正常、有序运行。
二、适用范围Scope适用于所有进出实验室的人员。
三、责任Responsibilities实验室所有人员按本规定实施；其他人员如进入实验室，应遵守本规定的要求。
四、内容Content1.人员进出实验室的规定1.1实验人员进出实验室必须规范着装，比如更换工作鞋套和工作衣等；1.2本公司其它部门人员需实验室场地或仪器时，必须经实验室负责人同意，并遵守本规范；1.3外来人员进入实验室后，必须遵守实验室管理规范,必须进行登记进出时间及原因；1.4实验室工作区严禁吃零食、喝饮料，严禁打闹喧哗。
2.清洁卫生管理2.1实验室日常卫生的维护和管理安排专人负责；2.2实验人员每天下班前清洁各自操作区的卫生，公共区域由当天卫生责任人员负责清洁，包括地面、通风橱、试剂柜等，并负责关好实验室的水、电、空调。
3.器皿的清洗3.1使用后的需要清洗的器皿，应及时移至待清洗区并及时清洗；3.2玻璃器皿的清洗应该在洗涤间完成，清洗完毕后将器皿存放在干净的器皿柜中。
3.3玻璃器皿的洗涤按规范进行清洗。
5.废液/废物回收管理5.1实验室所各个岗位产生的废液，均需要回收，实验人员负责将废液倒进专用的回收容器中。
5.2实验人员按照实际情况将废物进行回收，包括检测剩余的样品、处理后的药渣、过期的固体试剂、空试剂瓶等。
含活性的产品、药液，需要另外回收，做好标志，待收回。
6.实验室温湿度的规定除另有规定，凡有温湿度要求的房间，每天均需在《实验室温湿度记录表》（详见附录1）上做好温湿度记录，上午和下午各记录一次。
天平室的温度应为15～30℃，湿度应不大于70%；留样室温度应为15～25℃，湿度应不大于75%；红外测定室在使用前控制温度应为15～30℃，湿度不大于60%；标化室温度应为15～25℃，湿度应不大于75%；其它实验室温度一般应为10～30℃，湿度要求应根据相应区域的计量器具规定设置。
GMP药厂厂区防虫害管理规程
厂区杀虫、灭鼠管理规程一、目的建立防虫防鼠及其它动物进入生产区的管理制度，防止昆虫和动物污染生产区，确保生产区的清洁卫生。
二、适用范围本规程适用于本药厂生产区的防虫防鼠措施管理的全过程。
本文生产区指除行政办公区域外与药厂生产活动有关的所有区域，包括生产车间、仓储、质检分析、公用配套设施区域等。
三、责任设备设施部负责本规程的起草、修订、审核、培训；各相关部门负责按本规程执行。
四、内容1.阻挡措施1.1 生产区厂房采用密闭式结构。
所有对外的厂房门保持常闭状态（人员、物料进出时除外），阻挡鼠、昆虫进入生产区，在符合消防安全要求的前提下可根据实际情况安装挡鼠板；生产区厂房窗户必须安装防虫纱窗，否则该窗户不得打开，防止细小昆虫和蚊子进入；如需要在生产区进行打孔或安装管线时，应及时对有可能进入虫类或鼠类的缝隙进行密封，以防止鼠类和虫类进入。
1.2 在仓库、主要通道门可能长时间开门与外界相通的地方都应安装超声波驱鼠器或类似的设备。
1.3 保持仓库大门处于常闭状态（收发货除外）。
1.4 主厂房主要出入口处应安装诱虫灯、挡鼠板。
1.5 在厂房设计时，生产区应设置能够液封且容易清洁的地漏。
生产人员应定期清洁所有地漏。
1.6 净化空调系统和有排风设备的排风机箱出风口设置防鸟网，内部安装过滤器，防止虫类通过排风管道进入洁净区。
1.7 各部门根据《防虫鼠设施布置一览表》的分工，指定专人按批准的《防虫鼠设施平面布置示意图》对驱鼠器、诱虫灯等捕获设施每周进行一次检查，检查设施的运行效果及运行情况，并清理捕获的虫鼠。
若发现损坏应立即联系维修，并填写《防虫防鼠设施检查记录》。
1.7.1 诱虫灯的清理步骤：首先关闭诱虫灯电源，再清点并清理诱虫灯上的死虫，最后清理完毕打开电源开关。
1.7.2 驱鼠器完好标准：电源指示正常，有的发出有规律的声音。
1.8 检查的内容包括：设施的有效性、昆虫和动物的统计、设施的状态等。
1.9 任何人员发现防虫防鼠设施损坏或未处于正常状态应及时向上级管理人员报告，并采取正确的防护措施。
gmp工艺规程管理制度
gmp工艺规程管理制度一、总则为了加强企业生产过程中的管理，确保生产过程的质量和安全，提升企业产品的品质和竞争力，特制定本工艺规程管理制度。
二、目的和范围1. 目的：规范企业的生产过程，保证产品的质量和安全，提高企业的生产效率和竞争力。
2. 范围：本制度适用于企业的生产线生产过程管理，包括生产工艺规程的制定、修改、审批、执行和管理。
三、原则1. 合法合规原则：严格遵守国家相关法律法规，确保生产过程的合法合规。
2. 安全质量原则：确保产品的质量和安全，保障消费者的利益和健康。
3. 提高效率原则：优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
四、工艺规程的制定1. 生产部门应按照相关要求，制定生产工艺规程，并提供给相关部门审查。
2. 工艺规程应包括产品的生产工艺流程、操作规范、质量控制点、检验标准等内容。
3. 工艺规程的制定应经过生产部门、质量管理部门、技术部门等相关部门的审查和确认。
4. 制定工艺规程时，应当考虑生产设备的性能和技术指标，确保工艺规程的可行性和稳定性。
五、工艺规程的修改1. 工艺规程的修改应当经过相关部门的审批，并通过电子文档记录。
2. 工艺规程修改后，应及时通知生产人员和相关部门，确保生产过程按照新的工艺规程执行。
3. 工艺规程的修改应当及时更新相关文件和记录，确保生产过程的连续性和稳定性。
六、工艺规程的审批1. 工艺规程的审批应由生产部门、质量管理部门、技术部门等相关部门共同参与，并由负责人审批。
2. 审批人员应具有相关的专业知识和技术水平，确保工艺规程的科学性和合理性。
3. 审批人员应在规定的时间内完成审批过程，并及时通知生产人员和相关部门。
七、工艺规程的执行1. 生产部门应指定专人负责监督和检查生产过程，确保工艺规程的执行情况。
2. 生产人员应按照工艺规程的要求操作生产设备，严格执行操作规程，确保生产过程的稳定性和质量。
3. 生产过程中发现问题，应及时向质量管理部门、技术部门等相关部门报告，并做出相应的处理措施。
gmp管理规程
gmp管理规程一、总则为规范企业生产过程，确保产品质量和安全，提高企业管理水平，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有生产、销售医药产品的企业，包括药品、保健品等。
三、GMP管理1. 企业应建立和实施符合相关法律法规和标准要求的GMP管理体系。
2. 企业应设立专门的质量管理部门，负责生产过程的质量把控和监管。
3. 企业应注重员工培训，确保员工了解并严格执行GMP相关要求。
4. 企业应建立完善的文件记录体系，包括生产记录、质量记录、管理记录等。
5. 企业应加强对原材料的采购管理，确保采购的原材料符合GMP要求。
6. 企业应加强对生产设备的维护和保养，确保生产设备处于良好状态。
7. 企业应设立专门的质量检验部门，对生产过程进行全程监管和检验。
8. 企业应建立完善的产品追溯体系，确保产品质量追溯可行。
四、生产管理1. 生产过程应符合GMP要求，加强对生产过程的监管和把控。
2. 企业应制定详细的生产计划，确保生产过程有序进行。
3. 企业应严格执行生产记录，确保生产数据真实可靠。
4. 企业应定期对生产设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
5. 生产过程应注重环境卫生管理，确保生产环境整洁干净。
6. 企业应对每一道工序进行质量把控和监管，确保产品质量。
7. 企业应建立和实施严格的出厂检验规程，确保产品质量达标。
六、质量管理1. 企业应建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制等。
2. 企业应加强对产品质量的监督和评估，确保产品符合标准要求。
3. 企业应建立完善的质量检验记录，确保产品质量检验真实可靠。
4. 企业应设立专门的质量管理部门，负责产品质量的监督和把控。
5. 企业应加强对产品包装的质量管理，确保产品包装符合要求。
七、不合格品管理1. 企业应建立不合格品处理和记录程序，将不合格品进行有效处理。
2. 不合格品应进行标识和隔离处理，确保不合格品不进入市场。
3. 企业应定期对不合格品处理情况进行复查和整改。
GMP一般生产区环境卫生管理规程
文件制修订记录1.0目的建立一般生产区的环境卫生管理规程,确保一般生产区的生产操作不受污染。
2.0范围一般生产区，提取和制剂车间的非洁净区。
3.0责任技术开发部、生产部、质量管理部、生产车间。
4.0管理内容4.1一般生产区环境卫生管理，主要包括厂房卫生管理，即地面、墙棚、灯具、门窗、操作台等的卫生管理。
4.2管理标准4.2.1厂房内壁、顶棚平整、光滑、清洁；门窗洁净，无浮尘，无霉斑，无渗漏，无不清洁的死角。
4.2.2地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.2.3厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。
设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。
4.2.4原辅料、中间产品分类、定量、定点码放整齐，有明显的状态标记，可以有效地防止交叉污染和差错。
4.2.5一切非生产用品不得带入生产厂房，不得在生产厂房内吸烟、吃饭、睡觉、会客及大声喧哗，不得从事与生产无关的活动。
4.2.6楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，不得堆放成品及中间产品，保持运输通道的清洁、畅通。
4.2.7人流、物流能严格分开，有明显的标记，人员、物料能在规定的通道出入，没有穿行操作室。
4.2.8生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日能及时清理到规定的废弃物堆放站。
4.2.9生产区内设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。
用具使用后及时处理干净。
清洁工具及清洁剂（消毒剂）要妥善存放，不能造成对药品生产环境的污染。
4.3管理要求4.3.1根据本公司“卫生管理规程”和本区域的卫生管理标准,由技术开发部负责制定“一般生产区厂房清洁规程”、“卫生间清洁规程”等清洁规程。
4.3.2生产厂房应时刻保持清洁,各项清洁规程,按GMP要求,内容包括:清洁方法、程序，间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂、清洁工具的清洁方法和存放地点，同时分别制定出每日、每周和每月的清洁内容。
4.3.3厂房按规定要求进行清洁后，及时做好清洁记录。
4.3.4生产厂房的清洁卫生管理由生产车间主任负责,并指定车间卫生清洁员专人负责更衣室、办公室、参观走廊及其公用场所的清洁工作；生产作业区由所在操作室的操作人员承担清洁工作，按规定要求进行清洁，并能符合标准。
GMP文件的编制与管理规程
页码: 文件编号: 生效日期: 再版日期: 第1页/共6页SMP-DM-01001-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：GMP文件的编制与管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的制订GMP文件在起草、审核、批准、生效、发放、执行、培训、修订和废止等过程的操作程序。
确保GMP 文件编制与管理的规范性。
2.责任者2.1.各部门所指定的文件管理员负责本部门文件的日常管理。
2.2.质量部文件管理员负责文件的发放。
4.内容4.1.本规程适用于公司内所有GMP文件的编制与管理。
并将GMP文件的性质划分为以下四类：4.1.1.SMP：标准管理规程（Standard Management Procedure）以工作为对象，为明确管理职能、划分工作范围和权限、规范管理过程而制定的制度、规定、方法等书面文件。
强调“应该”怎么做。
包括生产、质量、卫生、验证、文件、人员、设施、设备、物料等方面的内容。
4.1.2.SOP：标准操作规程（Standard Operating Procedure）以人为对象，为明确工作方法及内容、操作要求及步骤而制定的规程、程序、方法等的书面文件，突出“如何”去做。
可用于所有与生产有关（直接或间接的）工作，使任何工作均有章可循，有法可依，使一切工作标准化。
包括岗位操作规程，设备使用操作规程等。
4.1.3.BPR：批生产记录（Batch Procedure Record）反映产品生产管理过程中标准、定额执行情况的结果；做到有据可查，具有可追溯性；可分为三类：4.1.3.1.台帐记录包括：台帐（培训、设备、不合格品、用户投诉等），单（请验单、检验报告单等）。
GMP质量体系批记录管理规程
GMP质量体系批记录管理规程一、总则为了规范和管理批记录的编制、填写、审核、管理和归档工作，确保产品质量的稳定和可靠，制定本管理规程。
二、适用范围本管理规程适用于所有生产企业的GMP质量体系批记录管理工作。
三、文件依据1.《药品生产质量管理规范》（GMP）；2.企业内部质量管理制度。
四、主要内容1.批记录的定义批记录是药品生产过程中的一个重要记录，记录了生产过程的各项关键环节、主要参数和操作步骤，以及相应的检验结果等信息。
2.批记录的编制要求（1）批记录应按照工艺流程顺序编制。
（2）批记录应包含以下内容：生产日期、生产工艺参数、操作指导、检验要求、检验结果、工艺流程图等。
（3）批记录应明确每一步操作的责任人，并要求其签字确认。
（4）批记录应由经过培训和授权的人员编制。
3.批记录的填写要求（1）批记录应填写清晰、规范，字迹工整。
（2）批记录应准确反映当次生产过程中的各项操作和参数。
（3）批记录应及时填写，不得随意修改或篡改。
（4）批记录应由操作人员根据实际操作情况填写，并由质量控制人员进行确认。
4.批记录的审核要求（1）批记录应由质量控制部门的专人进行审核，确保其准确性和合规性。
（2）审核人员应了解相关的法规和标准，对批记录进行全面审查，包括工艺参数、操作步骤、检验结果等。
（3）审核人员应对批记录的填写和检验结果进行核对，并将审核意见记录在批记录中。
5.批记录的管理要求（1）批记录应按照规定的流转程序进行管理，确保其完整性和安全性。
（2）批记录应进行分类归档，建立相应的档案管理体系。
（3）批记录应保密，不得外泄或被非授权人员查阅。
（4）批记录应根据相关法规和标准的要求，保存一定的时间。
6.批记录的培训要求（1）生产企业应对相关人员进行批记录的培训，确保其了解和掌握批记录的编制和填写要求。
（2）培训内容应包括批记录的基本知识、填写要求、审核要求等。
（3）培训应定期进行，以及时更新和补充相关知识。
七、监督和检查生产企业应建立健全监督和检查制度，对批记录的编制、填写、审核和管理工作进行定期检查和评估，发现问题及时整改，确保批记录的质量和合规性。
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洁净区管理规程1.目的:建立洁净区管理规程，保证洁净区符合GMP要求。
2.范围:适用于洁净区的管理。
3.责任:工程设备部、质量部、生产部对本标准的实施负责。
4.内容:4.1洁净区是指需要对尘粒和微生物数进行控制的区域。
4.2洁净区的设计和施工要符合GMP的要求，主要包括以下内容:4.2.1洁净区在设计和施工时，应考虑使用时便于进行清洁二工作，洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其它措施,以减少灰尘积聚和便于清洁。
4.2.2洁净室(区)内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位。
4.2.3洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明，主要工作区的照度宜为300勒克斯;对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明，生产区应有应急照明设施。
4.2.4进入洁净室(区)的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别，洁净室(区)内空气的微生物数和尘埃粒子数应定期监测,监测结果应记录存档。
4.2.5 洁净室(区)的窗户、天棚及进入区内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封，空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于10帕，洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。
4.2.6洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应,无特殊要求时,温度应控制在18~26C，相对湿度控制在45-65%。
4.2.7洁净室(区)内安装的水池、地漏不得对药品产生污染，要有液封装置。
4.2.8 不同空气洁净度级别的洁净室(区)之间的人员及物料出入，应有防止交叉污染的措施。
4.3洁净区的使用和维护4.3.1清洁制定洁净区定期清洁的管理规程和操作规程,按时对洁净区内的设备、设施、工器具以及地面、墙面、天棚、灯管、开关等进行清洁，确保洁净区的卫生。
4.3.2消毒必须定期对洁净区进行消毒。
夏天使用时必须在制冷条件下进行，在人员进入洁净区前两个小时进行。
灭菌结束后，人员方可进入洁净区。
4.3.3地漏的管理洁净区内的地漏安装后必须加液封并定期进行清洗消毒。
4.3.4进出洁净区为防止交叉污染,进出洁净区的人流通道和物流通道要严格分开,要设置缓冲间,缓冲间的门]要有互锁装置。
4.3.4.1人员的进出4.3.4.1.1制定人员进出洁净区的更衣程序，并按照该程序进出。
4.3.4.1.2对进入洁净区的操作人数,必须控制在规定的人数范围内，实行工序定员，定岗位操作制，非该班人员严禁入内，外来人员进入洁净区必须经过批准并进行登记。
4.3.4.1.3 进入洁净区的操作人员必须每年进行健康检查,有传染病、皮肤病、呼吸道疾病的人员不得进入洁净区操作。
4.3.4.2物料的进出4.3.4.2.1物料进入洁净区之前要对内外包装进行清洁，严格控制不必要的设备、物料、容器、器具等进入洁净区。
对于必须使用的物料、容器、器具及设备应控制在最低限度，且所用设备、设施应尽量不产尘或少产尘，所用器具的材料选用不锈钢或其它发尘少的材料制作，不得使用木制器具。
4.3.4.2.2 对使用的玻璃和塑料物品要登记造册，建立检查记录，每个季度检查一次。
不准将与生产无关的物品带入洁净区。
一般区卫生管理规程1.目的:建立一般区的卫生管理规程，确保一般区的卫生符合GMP要求。
2.范围:适用于一般区的卫生管理。
3.责任:生产部、QA对本标准的实施负责。
4.内容:4.1一般区是指对空气洁净度没有要求的生产区域。
4.2 一般区的卫生主要包括环境卫生、个人卫生和工艺卫生。
.3环境卫生包括:4.3.1各区域由本区域人员负责卫生;4.3.2 门窗玻璃、墙面、顶棚洁净完好，无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁的死角;4.3.3平整、清洁，无积水，无杂物;4.3.4一切非生产用品和个人杂物均不得带入生产区和化验室;4.3.5不得在生产区和化验室内从事与生产、检验无关的活动，例如:吸烟、吃食品、睡觉、会客等;4.3.6生产区和化验室产生的废弃物应定点存放，每日必须及时清理到规定的危废间。
4.4个人卫生包括:4.4.1直接接触药品的生产人员、研发人员、检验人员和质量管理人员每年体检一次,建立健康档案;4.4.2患有传染病、隐性传染病、精神病者不得从事药品生产、检验;4.4.3操作人员要经常洗澡、理发、刮胡须、修理指甲、换洗衣服，保持个人清洁;4.4.4进入一般区要按《进入一般区更衣规程》进行更衣、洗手;4.4.5工作服(包括工鞋、工帽)应按相应的清洁规程进行更换、洗涤,以保证不产生污染和交叉污染。
.4.5工艺卫生包括:4.5.1原辅材料卫生:4.5.1.1 原辅料、包装材料的包装要求完好，无破损、受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀，鼠咬等，各种标记要齐全，并有检验合格证，方可进入一般区;4.5.1.2 原辅材料存放在规定区域，按照品种、规格码放整齐,有状态标识; 4.5.1.3 原辅材料进入操作间前,应脱去外包装(如不能脱去的外包装需擦洗干净)，保证清洁、无尘，码放在操作人员使用的规定位置,不能随意堆放;4.5.1.4工作结束后，应将剩余原辅材料整理、包装好(封口),要及时结料、退料。
工作区域不允许存放多余的物料,避免交叉污染。
4.5.2研发实验过程的卫生:4.5.2.1不得存放与药品研发实验无关的物料或杂物;4.5.2.2清洁用具及清洁剂、消毒剂应定置存放，不得对药品造成污染;4.5.2.3研发过程中避免使用易破碎、易脱屑、易长霉的器具，使用的各种器具、容器应清洁，容器具在用后应立即按清洁规程清洗干净,不得有清洁剂、消毒剂的残留物，以防造成药品的污染。
4.5.3仪器、设备卫生:4.5.3.1 仪器、设备应按照规定的使用、维护、保养操作规程进行使用、维护和保养;4.5.3.2 仪器、设备主体要清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏现象，做到轴见光、沟见底、设备见本色，仪器、设备周围要做到无油垢、无污水、无油污及杂物;4.5.3.3仪器、设备表面与加工的物料接触后不得发生反应;4.5.3.4仪器、设备使用的润滑剂或冷却剂不得与药品接触,以防对药品产生污染;4.5.3.5仪器.设备及管道的保温层要求全部包扎平整、光洁、不得有颗粒物质脱落，并能承受冲洗清洁、消毒而不渗漏;4.5.3.6所有的固定管道要标明内容物和流向。
4.6质量部QA负责对生产过程中卫生措施的实施进行监督检查。
对于生产过程中不符合卫生管理规程的行为，QA有权予以纠正。
洁净区卫生管理规程1目的:建立洁净区卫生管理规程，保证洁净区的洁净级别，防止发生污染和交叉污染。
2.范围:适用于洁净区的卫生管理。
3责任:质量部QA洁净区操作人员对本标准的实施负责。
4.内容:洁净区是指需要对尘粒和微生物含量进行控制的区域。
洁净区必须符合一般区卫生管理的要求外。
还要符合以下要求:清净区工作人员应按规定进行健康检查，将符合健康标准，传染病、皮肤病患者和体表有伤口者不得从事直接接触药品的性产，感冒患者也应调离工作岗位。
必须注意个人工卫生，夏天每天洗澡1次，冬天至少每两天洗澡一次，每周洗头1~2次,勤理发制须，勤剪指甲，勤换洗衣服。
进入洁净区仅限于该区域操作人员、质量检查人员、设备维护保养人员及经批准的人员，洁净区不得佩戴饰物与手表进入洁净区，一切非生产物品和个人杂物均不得带入洁净区。
4.5生产过程中工作服受到严重污染,可能影响产品质量时，应立即更换。
4.6不得裸手直接接触药品。
4.7清净区内不能跑步或嬉戏打闹，以免引起人为的粉尘飞场。
4.8洁净区内禁止梳理头发。
4.9散落在地板.上的物品应立即清除。
4.10进入洁净区的物料、容器具应控制在最低限度,应按《物料进出洁净区清洁规程》采取有效的消毒措施后,通过缓冲间或传递窗进入。
洁净区内不能存放多余及与生产无关的物料洁净区在使用前需进行环境监测，检测结果合格后方可进行生产活动。
4.11洁净区内的原辅料、容器、工具必须放在不影响气流或对气流影响较小的规定位置。
4.12洁净区的清洁一般必须在工艺操作结束后进行,如有必要,应在生产前再次进行清洁(清洁区有效期一般为三天)。
4.13生产必须在空调净化系统开机运行达到规定自净时间后方可开始进行。
4.14每日工作结束后应按相应清洁规程进行清洁。
4.15缓冲间二门应联锁，不能同时打开。
4.16洁净区避免使用木质等易发霉、易破碎、易脱屑的器具,清洁用抹布必须由不脱落纤维的材料制成。
4.17质量部应定期对洁净区进行空气洁净度检测。
4.18质量部负责对生产过程中卫生措施进行监督检查。
对于不符合卫生管理规程的行为，车间QA有权予以纠正，必要时通知生产负责人或报告质量部负责人。
防火安全管理规程1.目的:建立防火安全管理规程,加强本公司的防火安全工作，保护设备、企业财产及工作人员生命安全,保障各项工作的顺利进行。
2.范围:适应于公司的防火安全管理。
3.责任:公司各部门对本标准的实施负责。
4.内容:4.1本公司的防火工作方针是:预防为主、防消结合。
4.2 本公司的防火工作由防火安全领导小组及和达园区消防安全领导小组共同负责实施。
防火安全领导小组应经常对全体员工进行防火安全教育,并组织义务消防队进行消防训练;防火安全领导小组每半年对企业的防火情况进行一次检查,以便及时发现和消除火险隐患。
4.3公司全体员工都应增强消防意识并安全防火的责任和义务。
4.4全体员工不论在办公区或生产区及实验区，未经允许一律不许使用明火作业，不准在办公室和更衣室存放汽油,酒精等易燃、可燃液体;严禁任何人员在生产区、仓储区、实验区吸烟和携带火种。
4.5严禁私自携带易燃易爆品进入生产区、仓储区及实验区。
4.6使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理。
4.7对从事电工、烧焊工、易燃易爆等特殊工种的人员，要按规定进行防火安全技术考核，取得合格证后方可操作。
4.8施工作业中需用明火的,事前按规定由动火部门填写《动火许可证》待批准后方可进行动火作业，并要在动火前做到“八不”，动火中做到“四严”，动火后做到“一清”和下班前严格执行检查制度,确认安全后方可离开。
4.9做到人走机停,不允许在无人操作时机器仍在运转。
4.10生产完毕，关闭动力电源闸,关闭照明电源。
4.11生产区、仓库、化验室、办公楼等场所要按照要求配备消防设施。
消防器材宜安放在便于取用的地方，不得借故移作他用。
4.12公司安全员每半年组织--次消防安全检查,同时抓好节日之前的消防安全检查工作，做好消防安全检查记录;对消防管路、消火栓、灭火器等消防设施,器材每月进行检查、维护，保证完整好用,并采取防冻措施。
4.13洁净区防火要求4.13.1洁净区的安全出口的数量,不应少于两个,安全出口的设置应满足疏散距离的要求。