机械制造工艺新技术的应用

2.2模具成型技术
利用模具制造加工零件在当今汽车等很多商品中达到一半以上。而就模具深加工而言，模具器材加工精度如何增强则是主要环节，同时在对一个国家科技水平评估中，其属于关键标志。而模具实现微米级精度依靠电解加工技术就可完成，工件表层质量问题能够被处理得很好，与加工复杂腔型器件要求能够吻合。
2.3超精密研磨技术
3机械工艺制造发展特征
3.1智能化
智能化技术融合了生产制造的各个环节，在机械制造过程中，涵盖各种智力劳动，通过柔性技术将系统整合，并仿真模拟人类的智能化活动，取代制造系统中的脑力劳动部分，实现自动化监测过程，即使受到外界干扰作用，也可自动优化参数，以实现机械运行的最佳状态，提高自组织能力。在机械设计与制造过程中，通过应用模块化方式，实现人机友好性发展。
4.2激技术
激光技术是现代机械制造行业所极其倚重的技术之一。从此种技术的应用现状来看，其大致涵盖了激光热处理技术和快速切割成型技术等应用技术。1）激光热处理技术。通过此种技术的应用，能够实现对产品零部件使用寿命的延长，并且能够显著地提升产品零部件的性能。考虑到部门产品零部件在工作状态下易于出现损耗，因而通过热处理技术的应用，将为产品零部件的表面提升耐磨性，进而降低其损耗频率，延长其使用寿命。除此之外，通过这一技术的应用，能够实现模具修复，进而确保模具工作性能的稳定。2）快速切割成型技术。激光的物理属性决定了其能够实现对物体的精密切割。激光技术与计算机辅助制造技术的结合，依托电子计算机操控的方式，实现对工业原材料的精准切割。尤其对于精密材料的处理具有极大的功用。
4.3绿色制造技术
绿色制造是指机械制造类企业在产品加工制造过程中，应当充分考虑自身的生产活动对外部环境的影响，同时尽可能地实现原材料的节约。绿色制造最初被作为可持续发展理念的重要组成内容，其要求企业在生产过程中尽可能地实现节能减排与降低能耗。随着现代机械制造技术理念的更新，绿色制造技术在工业生产领域得到了普遍的认可。以往，工业使用的切削液会对操作人员的健康产生影响，同时过多地使用切削液，亦会造成对环境资源的破坏；现今，机械制造类企业对于此种技术的应用实现了切削液的替代。而干切削和干磨削一般是大气氛围中（氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术）不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑（MQL）的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10%～15%的加工使用了干切削和准干切削。
结语：就目前我们人类生产与生活来看，最为重要的工具就是机械设备，以新时代工作者珍贵身份呈现在人们面前，并且产品是由机械所制造出来，在我们人类生活工作方方面面都能够寻找到踪影，而且其影响力日益提升，而机械制造极为重要的影响到我们人类，对于那些生产环节尤其突出。因此，把机械制造工艺技术全面增强就成为我们共同努力的目标，推动机械设备质量与技术实现新的发展，跨越质的飞跃，这是使机械更好服务人类，促进人类社会进步，提升人们经济生活水平的唯一有效途径。
当前，由于经济的发展和市场竞争的介入，我国的工业技术发展越来越迅速，工业技术融入了很多的新工艺和新技术，这些新工艺与新技术能够提高机械制造的水平与效率。为了更好地适应市场竞争，不断提高机械制造的效率与质量，必须充分了解当前机械制造工艺的新技术，并对未来发展提出憧憬。文章从现代机械制造工艺理论与工业发展现状以及机械制造工艺新技术的发展情况和应用前景这两个方面进行分析和阐述，希望能为机械制造工艺提供更多的研究思路。
3.2网络化
随着网络技术与通讯技术的普及发展，给企业生产活动带来极大变革，而产品设计、零部件制造以及产品销售等各个环节的活跃发展，离不开网络技术的支持作用，以此推动信息技术的交流发展，实现产品开发与协作。
3.3集成化
就微机设备技术晋级而言，极具代表性标志体现在集成化上，在现代微机技术上属于新飞跃与新进步，同时计算机系统各项不同功能也被其所代表，以往的分割状态被扭转，形成如今融为一体状态，在有机的整合各个单独部件与功能基础上，作业功效具备整体性，这种效果比零散部分的作业功效总和远远的超出，着就是集成化主要原理。这也正是集成化使广大民众生活与生产得到彻底改变关键体现，由于交流新时代信息相对信息的处理办法是较为复杂的，这是引发广大民众使用计算机多种功能的促进动力。这一因素的存在决定了集成化使用优势至今存在。因此，大家在改造与革新制造化机械运用同时，必须充分的考虑到该技术运用的独特优势。
加工集成电路基板硅片通常用超精密研磨技术，其表面粗糙度具有很高要求，其加工需要运用以往传统研磨等技术很难实现，原子级抛光技术是满足其需要的不可或缺的因素。实际需要是技术诞生的催化剂，基于这种背景各种先进超精密研磨技术不断应运而生，如把其在弹性发射加工中应用形成的非接触性研磨等。就很大程度上来说，新型研磨办法和原理是超精密研磨技术发展的推动力。
4机械制造工艺新技术的发展和应用前景
4.1自动化技术
欧美国家普遍工业化程度较高，在这些国家的机械制造领域，对于数控机床技术的应用相对较早。制造业企业注重工艺革新，相继研发出了产品加工中心、柔性制造系统等技术，这些技术推动了制造业企业向智能化制造工艺的转型。对比于欧美国家制造业企业对技术革新的重视程度，国内企业在这一方面明显处于落后境地，当前国内只有少部分企业应用了柔性制造单元技术。目前，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线--刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、自动化、绿色化。
2机械制造工艺的新技术应用现状分析
2.1精密切削技术
一直以来高精度的获取习惯的方法就是利用直接切削，可是，把机床等因素影响商品的程度降低到最小化，则是商品实现高水准与高精度的必经之路，那么尽量的降低就是必要之举。而更为先进的精密控制技术等科技则是机床具备抗震和小热变形以及高刚度功能的不可或缺的条件，除此以外，有效的方法还有把机床转速增强，而现今超精密加工机床功效达到每一分钟几万转。
机械制造工艺新技术的应用
摘要：在全球经济一体化的大背景下，机械制造业作为国民经济的基础产业必须紧跟国际发展步伐，不断探索新工艺、新技术，实现产品结构的调整与升级，将更多新技术运用到生产过程中，不断提高产品生产效率与质量水平，为企业参与激烈的市场竞争提供支持与保障。
关键词：机械制造；工艺新技术；应用
1导言