白板纸返黄原因
泛黄与纸张保存环境有什么关系？
泛黄与纸张保存环境有什么关系？一、光照光照是影响纸张泛黄的一个重要因素。
在自然光的照射下，纸张内部的纤维会逐渐遭受光线的破坏，导致纸张发黄。
特别是紫外线的照射会加速这一过程。
因此，合理控制光照对纸张的影响是保护纸张不泛黄的关键措施之一。
二、湿度纸张保存的湿度也是影响纸张泛黄的重要因素之一。
湿度过高会导致纸张吸湿，使纤维组织发生水分膨胀，从而影响纸张的稳定性。
同时，湿度过高还容易使纸张表面产生霉斑以及纸张内部产生微生物的滋生，加速纸张变黄的过程。
因此，保持适宜的湿度，对纸张的保存非常重要。
三、温度纸张保存的温度也会对纸张的泛黄产生影响。
过高或过低的温度都会加速纸张的老化，使纤维组织受损，进而导致纸张的变黄。
因此，保持合适的温度可以有效地延缓纸张的老化速度，达到保护纸张不泛黄的效果。
四、空气质量纸张的保存环境中空气质量也是影响纸张泛黄的重要因素之一。
空气中的有害气体（如二氧化硫、二氧化氮、挥发性有机化合物等）会对纸张造成损害，导致纸张变黄。
因此，保持保存环境的空气清新，可以有效地保护纸张的质量，延长其保存寿命。
五、酸碱度纸张的酸碱度也会对纸张的保存质量产生影响。
长时间暴露于酸性环境中的纸张容易变黄，而适度调节纸张的酸碱度可以减缓纸张的老化速度。
因此，在纸张保存时，要选择酸碱度中性的环境，并注意选用酸性较低的材料。
综上所述，泛黄与纸张保存环境有着密切的关系。
正确的光照、湿度、温度、空气质量以及酸碱度控制，将有助于延长纸张的寿命，保护纸张的品质，保持纸张的原始色泽和观赏价值。
在纸张保存过程中，应注意创造合适的环境，使纸张得到充分的保护，为后人留下一份完整而珍贵的文化遗产。
久置的纸变黄是什么原理
久置的纸变黄是什么原理纸张变黄的原理涉及到纸张的成分及其化学反应。
纸张的成分主要包括纤维素和木质素。
纤维素是纸张的主要成分，由连续的蔗糖单体通过β-1,4-糖苷键结合而成。
木质素是一种含有苯环结构的复合物，与纤维素一起存在于木材和纸张中。
其中，木质素含有酚羟基，容易与空气中的氧气发生氧化反应。
当纸张暴露在环境中，纤维素和木质素分子会受到光照、湿度、温度和空气中的氧气等环境因素的影响，从而发生各种化学反应。
首先，纸张的黄变可以部分归因于光照的影响。
光照中的紫外线和可见光可以激发纸张中的分子，使其发生电子跃迁。
这些激发态的分子会与空气中的氧气发生氧化反应，从而导致纸张表面发生颜色变化。
此外，纸张上的染料也会因为光照而发生褪色。
其次，湿度和温度也是纸张变黄的重要因素。
湿度高时，纸张会吸收空气中的水分，使纸张处于湿润的环境中。
在湿润的条件下，纤维素和木质素分子中的酚羟基易与水分发生氢键作用，引起分子中的氧原子发生亲电子攻击，从而分解成各种氧化产物。
这些氧化产物会使纸张表面变黄，并且还会导致纸张变得脆弱。
另外，温度的升高也会加速纸张的变黄过程。
高温会加速纤维素和木质素分子中的化学反应速率，使其更容易发生氧化反应。
所以，纸张在过高的温度下存放，往往会导致其变黄的速度增加。
最后，空气中的氧气也是纸张变黄的重要因素之一。
氧气是一种高度活泼的氧化剂，可以与纸张中的纤维素和木质素分子发生氧化反应。
这些氧化反应会导致纸张的表面和内部发生颜色变化，进而使纸张逐渐变黄。
综上所述，纸张变黄的原理主要与纤维素和木质素分子在光照、湿度、温度和空气中的氧气等环境因素的作用下发生的氧化反应有关。
这些反应导致纸张发生颜色变化，并且会降低纸张的质量和耐久性。
因此，为了保护纸张不变黄，应尽量减少纸张接触光照、湿度和高温环境，避免长时间暴露在空气中。
白板纸色点（黄色）
白板纸色点（黄色）白板纸是一种特殊纸板，存在意义在于抢占低端白卡市场，又因为使用了大量DIP及OCC原料，使其在质量上要追赶白卡纸的同时，在运行上还要兼顾废纸造纸。
在笔者的工作经验中白板纸是比较难产的，其中“黄色色点”这个问题就属于白板纸特有难点之一。
黄色色点介绍黄色色点问题主要发生在灰底白板纸当中，其特点为：①色点主要为亮黄色圆点儿，偶尔伴随红色、蓝色等颜色出现。
②黄色色点的源头大多来自于芯层OCC原料。
③大部分色点下机不可见（挂在纸板表面的多为DIP浆，已经经过充分预处理），色点的显现有延迟性，通常在存储仓库或客户使用端发现（出现时间在一天至三个月不等）。
④大尺寸色点有穿透性，其中以黄色色点穿透力最强（当纸张以卷筒或平板方式长时间放置，色点发生源头会沿垂直纸面方向穿透纸页并逐级递减传播，严重时可穿透10层以上）⑤部分色点经过长时间放置会消失或减弱（通常超出6个月）⑥黄色色点经过烘箱加热后能够自行消失（无法消失的部分通常被理解为尘埃/杂质，没有归为色点的行列当中）色点检验方法由于色点的特殊性，对于白板纸生产来说想要下机直接检测到这种纸病的存在是非常困难的，使用一些检测方法能够帮我们尽快确认纸病就显得非常重要，检查的步骤如下：①下机后截取长度为500mm的横幅样品；②在横幅背面喷洒/擦拭汽油，汽油量以背面颜色均匀加深，能够完全渗透至正面为准；③将纸张正面朝上放置5min左右，帮助汽油向纸张正面迁移并充分挥发④此时色点会被放大并充分转移至纸张正面，做好颜色、尺寸标记⑤将色点纸样品裁切放入烘箱（102℃），加热烘干3-5min并取出观察，如标记处颜色消失则为色点，根据数量及时调整工艺进行控制。
色点产生原因目前对于产生色点的原理停留在猜测阶段，尚没有通过科学检测的方法进行验证。
①印刷油墨当中的黄色颜料汉沙黄，分子式:C16H13ClN4O4，淡黄色粉末，不溶于水，稀释后易生成黄色沉淀，耐热性差，超过130℃变色，主要应用于工业涂料、印刷油墨着色。
涂布白纸板返黄的原因及解决措施
用 于 涂 布 白纸 板 的 胶 粘 剂 通 常 有 ：醋 酸 胶 乳 、苯 丙 胶 乳 和 丁 苯 胶 乳 等 三 种 。其 中 醋 酸 胶 乳 对 返 黄 影 响 最 小 ， 苯 胶 乳 由 于 丁
其 特 殊 的 化 学 结 构 对 返 黄 的 影
照 射 后 ，纸 板 白 度 会 有 一 定 下 降
常 作 为 涂 布 白 纸 板 涂 层 的 调 色
颜 料 ， 它 们 的 要 求 必 须 是 耐 晒 对 的 。直 接 染 料 和 碱 性 染 料 比 较 便 宜 ， 是 耐 晒 牢度 较 低 。 但 ２ ３ ２ 调 色 颜 料 用 量 较 多 ，会 ． ． 加 剧 涂 布 白纸 板 的返 黄 程 度 。
等 几个 方 面 。 ２ １１ ． ． 原 纸 的 纤 维 种 类 和 组
的 ， 多 的 增 白剂 用 量 也 会 影 响 较
纸板 的返黄 。
情 况 下 ， 量 降 低 干 燥 温度 ， 且 尽 并
用 好 原 纸 和涂 布 纸 的 冷 缸 。
２３ １ ． ．
不 同 类 型 的 着 色 剂 经 实 验 证 明 ，液 体 增 白 剂 的 应
用 可 以减 少 涂 布 产品 的返 黄程 度 ， 在 保 证 提 高 产 品 白 度 的 同 时 ， 返 黄 的 影 响 明 显 低 于 粉 状 对 增 白 剂 。另 外 在 涂 料 配 方 中 要 运
用 好 荧 光 增 白 剂 ，还 要 注 意 增 白
成 ： 要 是 面 层 纤 维 的 组 成 。原 主
的 现 象 。本 文 主 要 结 合 我 公 司 的 生 产 实 践 ，对 涂 布 白 纸 板 返 黄 现
象 进 行 分 析 ， 如 何 预 防 和解 决 就
纸浆漂白及返黄机理
纸浆漂白和返黄机理1、漂白的主要目的是提高纸浆的白度和白度的稳定性。
改善纸浆的物理化学性质，纯化纸浆，提高纸浆的洁净度，也是漂白的目的。
漂白是通过化学品的作用除去浆中的木素或者改变木素发色基团的结构来实现的。
2、纸浆漂白的方法可分为两大类。
一类称“溶出木素式漂白”，通过化学品的作用溶解纸浆中的木素使其结构上的发色基团和其他有色物质受到彻底的破坏和溶出。
此类溶出木质素的漂白方法常用氧化性的漂剂，如氯酸盐、二氧化氯、过氧化物、氧、臭氧等，这些化学品单独使用或相互结合，通过氧化作用实现除去木素的目的，常用于化学浆的漂白。
另一类称“保留木素式漂白”，在不脱除木素的条件下，改变或破坏纸浆中属于醌结构、酚类、金属螯合物、羰基或碳碳双键等结构的发色基团，减少其吸光性，增加纸浆的反射能力。
这类漂白仅使发色基团脱色而捕食溶出木素，漂白浆得率的损失很小，通常采用氧化性漂白剂过氧化氢和还原性漂白剂连二亚硫酸盐、亚硫酸盐和硼氢化物等。
这类漂白方法常用于机械浆和化学机械浆的漂白。
3、纸浆漂白的基本原理：由于木素大分子含有不同的发色基团以及发色基团与发色基团之间和发色基团与助色基团之间的各种可能的联合，构成复杂的发色体系，形成宽阔的吸收光带，因此，从理论上来说，有色物质的脱色或者说漂白是通过阻止发色基团间的共轭，改变发色基团的化学结构，消除助色基团或防止助色基团和发色基团之间的联合等途径来实现。
目前纸浆的漂白，无论是使用氧化性漂白剂还是使用还原性漂白剂，都是以上述理论为基础的。
漂白的作用是从浆中除去木素或改变木素的结构。
漂白化学反应可以分为亲电反应和亲核反应。
亲电反应促使木素降解，亲电剂（阳离子和游离基）主要进攻木素中富含电子的酚和烯结构；亲核剂（阴离子少许游离基）则进攻羰基和共轭羰基结构，除还原反应外，也会发生木素降解。
4、纸浆的返黄和白度的稳定纸浆在通常的环境或特定的条件下放置一段时间后，会逐渐变黄，白度会有一定程度的降低，这种现象叫做返黄或回色。
涂布白板纸返黄现象形成机理
涂布白板纸返黄现象形成机理【天意数字快印】人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。
但是涂布白板纸的返黄现象却严重影响了外包装材料的美观。
涂布白板纸返黄是指产品经过一定时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有一定下降的现象。
研究涂布白板纸返黄现象及发生的机理，找出返黄的各种因素和稳定白度的措施与方法，已日益引起我们的重视。
本文主要结合我公司的生产实践，对涂布白板纸返黄现象进行分析，就如何预防和解决返黄现象作一探讨。
1.涂布白板纸返黄现象形成机理最新研究结果表明，返黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。
氧化程度决定了返黄的严重程度。
氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：①高温，②紫外光，③pH值。
2.影响涂布白板纸返黄现象的因素从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析，影响涂布白板纸返黄现象的因素主有以下几个方面：涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。
3.涂布白板纸返黄现象的预防与解决措施3.1涂布原纸的工艺调整：原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。
采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的13H值。
经实验证明，原纸面层的pH值在6.5～8.0之间效果比较好。
在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。
3.2 选用质量较好的液体增白剂：经实验证明，液体增白剂的应用可以减少涂布产品的返黄程度。
它在保证提高产品自度的同时，对返黄的影响明显低于粉状增白剂。
质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。
纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成返黄的现象。
另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。
包装盒白卡纸泛黄的原因与处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装盒白卡纸泛黄的原因与处理
各类商品包装用的包装盒，大多情况下都是用白卡纸做成的。
新采购
回来的白卡纸，进过分切，印刷，以及后道加工处理就成了我们的产品包装盒。
本文结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象作一探讨。
在物质享受日益着重的今天，人们对包装纸板的质量要求越来越高。
涂布白板纸做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。
但是涂布白板纸在使用过程中包装盒的泛黄现象却严重影响了外包装材料的美观。
本文结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象作一探讨。
1.涂布白板纸泛黄现象形成机理
最新研究结果表明，泛黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，
纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。
氧化程度决定了泛黄的严重程度。
氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：①高温，②紫外光，③pH值。
专注下一代成长，为了孩子。
纸张久置变黄的原理
纸张久置变黄的原理尊敬的读者，今天我要跟大家讨论的话题是：“纸张久置变黄的原理”。
首先，让我们来看看纸张是如何制成的。
现代纸张是由木浆、亚麻、棉花、草木等天然纤维材料，通过在水中搅动和打浆成纤维浆，再经过加工、压制、干燥等一系列步骤制成的。
这些成分和制造过程会影响纸张的品质和耐久度。
纸张在制成后，如果长时间不使用，就会发生变化。
在大多数情况下，纸张会变黄。
究竟是什么原因导致了这种变化呢？下面让我们来详细探讨一下。
一、光照纸张长时间暴露在光线下很容易发生变化，特别是紫外线和日光会使纸张黄化变色。
理论上来说，直射阳光中含有大量的紫外线，会加速纸张发黄变色。
因此，长时间日光暴露是导致纸张变黄的主要原因之一。
二、空气中的污染物除了光线之外，气氛中的污染物也会导致纸张变黄。
空气中的硫化物、氮化物和一氧化碳等污染物质，特别是细小的灰尘和颗粒会吸附在纸张表面，导致纸张颜色的变化。
三、剩余杂质除了上述两个方面之外，纤维结构和纸张的制造材料也会影响纸张的耐久彩度。
在纸张的加工过程中，有些剩余的木质素和纤维等会随着时间的推移而逐渐分解，这些物质分解后的产物会导致纸张变黄。
四、湿度与温度纸张的储存条件也会影响纸张的保质期。
湿度和温度都是纸张变黄的重要因素。
湿度太高会导致纸张发霉，湿度太低则容易导致干燥龟裂。
此外，温度太高也会加速纸张分解，导致纸张变黄。
综上所述，纸张变黄的原理主要有四个因素：光照、空气中的污染物、剩余杂质和湿度与温度。
如果您想让纸张保持长久的耐久彩度，那么存储条件也很重要。
为了保持纸张的质量和使用寿命，请在储存纸张时注意以下几点：1.不要让纸张暴露在阳光和直接阳光下。
2.保持储存场所的干燥和通风。
3.不要和污染物接触。
4.同时保持储存场所的温度适宜。
谢谢大家的阅读，希望我的文章对您有所启发。
为了更好地保护纸张，我们可以采取一些措施。
以下是一些保护纸张的实用技巧：1.使用酸性纸张首先，了解什么是酸性纸张是很重要的。
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经验交流：涂布白板纸返黄现象探讨(上)
2006年10月30日 9:13 来源：中国包装网
摘要：涂布白板纸返黄现象是影响产品外观质量的重要因素，本文主要对涂布白板纸返黄现象形成原因进行了简要的分析，并提出了初步的预防和解决措施。
键词：涂布白板纸返黄预防和解决
人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。
但是涂布白板纸的返黄现象却严重影响了外包装材料的美观。
涂布白板纸返黄是指产品经过一定时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有一定下降的现象。
研究涂布白板纸返黄现象及发生的机理，找出返黄的各种因素和稳定白度的措施与方法，已日益引起我们的重视。
本文主要结合我公司的生产实践，对涂布白板纸返黄现象进行分析，就如何预防和解决返黄现象作一探讨。
1、涂布白板纸返黄现象形成机理
最新研究结果表明，返黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。
氧化程度决定了返黄的严重程度。
氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：① 高温，② 紫外光，③pH 值。
2、影响涂布白板纸返黄现象的因素
从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析，影响涂布白板纸返黄现象的因素主要有以下几个方面：涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。
2．1涂布原纸
2．1．1原纸的纤维种类和组成：主要是面层纤维的组成。
涂布白板纸的原纸面浆一般由漂白化学木浆组成，因此原纸的返黄主要是由于热诱导引起返黄。
机械浆的返黄主要是光诱导返黄，所以在贮存过程中，比化学浆返黄更加严重。
2．1．2原纸pH值：酸性纸板比中碱性纸板更易于引起返黄。
2．1．3原纸的其他原辅料：如加填物质、助留剂等原辅料也有少许影响。
2．2荧光增白剂
荧光增白剂主要是二苯乙烯二磺酸(或四磺酸)的衍生物，因为纸浆中残留的木质素或涂料中某些颜料组份会引起纸板的返黄，而荧光增白剂的使用是消除偏黄的色调，是外观上提
高纸板质量的办法。
虽然增白剂的影响是短暂的，但因其本身是黄色的，较多用量的增白剂也会影响纸板的返黄。
图二荧光增白剂对纸板L 、a 、b 的影响
图一原纸纤维种类不同对纸张白度(返黄)的影响。