某汽车公司供应链管理
汽车行业供应链管理(精选)

汽车行业供应链管理(精选)汽车行业供应链管理负责任的汽车制造商应该时刻关注他们产品的每一个零部件的来源和流动。
这就是供应链管理的重要性所在。
供应链管理是指通过合理的规划、组织和控制,确保从原材料供应商到最终顾客之间的连续流动,以最有效地满足市场需求和提高企业竞争力。
在汽车行业,供应链管理尤为重要,因为这个行业涉及众多供应商和复杂的生产过程。
一、供应链管理的重要性在汽车制造业中,供应链管理对于确保产品质量、降低成本、提高效率和满足客户需求至关重要。
以下是供应链管理的几个重要方面:1. 供应商选择与管理汽车制造商需要与一系列供应商合作,确保他们能够及时提供高质量的零部件。
供应商的选择至关重要,制造商需要评估供应商的信誉、技术能力、供货能力和售后服务等方面的指标。
同时,与供应商之间的合作需要进行有效的管理,建立良好的沟通渠道,确保及时的信息流动和问题解决。
2. 库存管理与物流优化汽车制造商需要对零部件的库存进行精确的监控和管理,以避免库存过剩或不足的情况。
同时,物流优化也是供应链管理的重要一环,包括物流网络的规划、运输方式的选择和运输成本的控制等。
通过优化物流管理,企业可以降低运输成本、缩短物流周期,提高产品供应的灵活性。
3. 生产过程协调与协作汽车生产涉及多个部门和环节的协作,如设计、采购、生产和销售等。
供应链管理需要确保各个环节之间的协调和流畅的信息传递。
例如,设计部门需要及时传递零部件的设计要求给供应商,生产部门需要与采购部门密切合作,确保零部件的及时供应。
协调和协作的高效运作将提高整体生产效率和产品质量。
二、供应链管理的挑战与应对策略然而,汽车行业的供应链管理也面临着一些挑战。
疫情、自然灾害和市场需求的变化等因素可能导致供应链中断或紧张。
以下是一些应对策略:1. 多元化供应商为了降低风险,汽车制造商可以选择与多个供应商建立合作关系,以确保零部件的稳定供应。
当一个供应商无法满足需求时,可以及时转向其他供应商,避免生产中断。
汽车行业供应链管理

全球化带来的挑战:全球采购和销售使得汽车制造商需要与不同国家和地区的供应商、经销商合作。这
2 要求企业具备跨文化沟通和协作能力,并了解不同国家和地区的法律法规
技术升级:随着科技的不断发展,汽车制造商需要不断升级生产技术和设备以保持竞争力。同时,利用
3 先进的供应链管理软件可以提高供应链的透明度和效率
汽车行业供应链管理
供应链管理的挑战与对策
预测市场需求:准确预测市场需 求有助于企业合理安排生产和库 存,避免供过于求或供不应求的 情况
优化物流成本:物流成本在汽车行 业中占据很大比重,通过优化运输 路径、选择合适的运输方式以及降 低库存等方式可以降低物流成本
汽车行业供应链管理
风险管理:供应链中存在各种潜在风险,如供应商破产、自然灾害等。企业需要建立有效的风险管理机
汽车行业供应链管理
供应链管理在汽车行业中的重要性
供应链管理在汽车行业中的重要性主要体现在以下几个方面
提高效率:通过优化供应链,企业可以减少库存、降低运输成本并提高生产效率 满足客户需求:有效的供应链管理有助于更好地预测和满足客户需求,从而改善客户 满意度 降低成本:通过与供应商建立长期合作关系,企业可以获得更好的采购价格,从而降 低生产成本 风险管理:供应链风险管理有助于识别潜在的供应链中断风险,并采取相应的措施来 降低风险 全球化:随着全球化的发展,汽车制造商需要在全球范围内进行采购和销售,这要求 他们具备高效的供应链管理能力
汽车行业供应链管理
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1
供应链类型
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供应链管理在汽车行业中的重要性
3
供应链管理的挑战与对策
汽车行业供应链管理
供应链管理(SCM)是汽 车行业的重要组成部分 ,它涵盖了从供应商到 最终消费者的整个价值 链
某汽车有限公司的供应链管理案例

第01讲案例:风神汽车的供应链管理一、引言2001年中国加入WTO后,我国的汽车制造业正面临着前所未有的市场竞争环境。
一方面,国汽车市场中的消费需求日趋个性化,且消费者要求能在任何时候、任何地点,以最低的价格及最快的速度获得所需要的产品,从而使市场需求不确定性大大增加。
在捉摸不定的市场竞争环境中,有的企业能够长盛不衰,有的只能成功一时,还有的企业却连一点成功的机会都没有。
另一方面,伴随中国加入世界贸易组织(WTO)组织,中国整个汽车工业又将受到国外汽车制造商的冲击和挤压,而且随着市场经济的发展,中国企业原有的经营管理方式早已不适应剧烈竞争的要求。
在这外交困的环境下,企业要想生存和发展下去,必须寻求新的出路。
经济全球化、制造全球化、合作伙伴关系、信息技术进步以及管理思想的创新,使得竞争的方式也发生了不同寻常的转变。
现在的竞争主体,已经从以往的企业与企业之间的竞争转向供应链与供应链之间的竞争。
因而,在越来越激烈的竞争环境下,供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)成为近年来在国外逐渐受到重视的一种新的管理理念和管理模式,在企业管理中得到普遍应用。
风神汽车就是其中一个典型例。
风神汽车是东风汽车公司、裕隆汽车制造股份(裕隆集团为省第一大汽车制造厂,其市场占有率高达51%,年销量20万辆)、京安云豹汽车等共同合资组建的,由东风汽车公司控股的三资企业。
在竞争日益激烈的大环境下,风神公司采用供应链管理思想和模式及其支持技术方法,取得了当年组建、当年获利的好成绩。
通过供应链系统,风神汽车建立了自己的竞争优势:通过与供应商、花都工厂、襄樊工厂等企业建立战略合作伙伴关系,优化了链上成员间的协同运作管理模式,实现了合作伙伴企业之间的信息共享,促进物流通畅,提高了客户反应速度,创造了竞争中的时间和空间优势;通过设立中间仓库,实现了准时化采购,从而减少了各个环节上的库存量,避免了许多不必要的库存成本消耗;通过在全球围优化合作,各个节点企业将资源集中于核心业务,充分发挥其专业优势和核心能力,最大限度地减少了产品开发、生产、分销、服务的时间和空间距离,实现对客户需求的快速有效反应,大幅度缩短订货的提前期;通过战略合作充分发挥链上企业的核心竞争力,实现优势互补和资源共享,共生出更强的整体核心竞争能力与竞争优势。
[丰田公司公司供应链管理x]hm供应链管理案例分析
![[丰田公司公司供应链管理x]hm供应链管理案例分析](https://img.taocdn.com/s3/m/bfcba864dcccda38376baf1ffc4ffe473368fdbc.png)
[丰田公司公司供应链管理x]hm供应链管理案例分析一田公司企业简介:丰田公司是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,隶属于日本三井财阀。
丰田汽车公司自2022始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。
丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。
1993年,总销售额为852.83亿美元,位居世界工业公司第5位。
全年生产汽车445万辆,占世界汽车市场的9.4%。
目前,丰田是世界第一大汽车公司,在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。
一、强大供应链的产生以及产生背景:强大供应链的产生以及产生背景:作为点燃全球质量革命的典范,丰田汽车公司将会永远留在人们心中。
同样,丰田汽车公司由于抛弃了一个迟缓的反应链,重新划分了所有工业领域权力和所有权的范围,也值得人们追忆。
丰田公司的成功,提出了一个令管理者长期以来困惑不已的问题———什么是公司的“边界”?什么是公司的外部世界?丰田公司通过自己的行动向世人表明,你可以不必拥有供应商的公司,从而使自己的供应链更加高效地运作,并因此同时拥有两个最佳结果:一个就是伴随等级管理(由所有权带来的)协调合作,另一个就是伴随市场而来的激励力量、灵活性和创新精神。
20世纪50年代,丰田公司在汽车制造领域就像《圣经》中所讲的少年大卫对付巨人歌利亚。
二战结束后,日本满目疮痍,资源匮乏。
作为日本国内的一家小制造商,丰田公司的规模和资金都不足以在当时正在上演的汽车大战中与其他公司展开竞争。
环境迫使汽车生产发生了变化,丰田公司最终找到了自己关键性的组织模式,向美国底特律的汽车公司的模式发起了挑战。
当时,丰田公司自己无力建造配件厂,也无力购并其他配件厂,他们不得不完全依靠外部供应商,不仅仅在原材料上如此,在一些复杂的系统如刹车系统上也是这样。
汽车行业供应链管理案例分析

案例分析二:宝马的供应商管理
宝马的供应商概况:宝马的供应商数量、类型和分布情况。 供应商选择标准:宝马选择供应商的标准和流程,如质量、价格、交货期等。 供应商合作关系:宝马与供应商之间的合作关系,如长期合作、共同研发等。
供应商绩效评估:宝马对供应商的绩效评估标准和流程,如何对供应商进行持续改进。
案例分析三:福特的全球供应链管理
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福特全球供应链管理的优势:有效降低成本、提高生产效率、快速响应市 场变化,为福特在激烈的市场竞争中保持领先地位提供了有力支持。
汽车行业供应链管理的挑战与对策
供应链管理的挑战
供应商管理:确 保供应商的质量、 交货期和成本符 合要求
库存管理:避免 库存过多或过少, 保持合理的库存 水平
等。
供应商评价与 激励机制:宝 马对供应商的 评价标准和激 励机制,如何 提高供应商的
绩效。
案例三:福特的全球供应链管理
福特公司简介:成立于1903年,总部位于美国密歇根州,是全球最大的汽车制造商之一。
供应链管理挑战:随着全球业务的不断扩张,福特面临着日益复杂的供应链ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理挑战,需要确保供应链的可靠性、 灵活性和成本效益。
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福特简介:成立于1903年,总部位于美国密歇根州,是全球最大的汽车制 造商之一。
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供应链管理挑战:随着全球市场的不断扩大和消费者需求的多样化,福特 面临着日益复杂的供应链管理挑战。
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福特全球供应链管理策略:通过与供应商建立长期合作关系、采用先进的 生产技术、优化物流配送等方式,福特实现了全球供应链的高效管理。
某汽车公司供应链管理课件

持续改进的策略与实施
策略
基于数据分析和挖掘,进行持续改进 和优化
实施
包括定期评估、制定改进计划、实施 改进措施、评估改进效果等
供应链绩效评价与激励
绩效评价
设定关键绩效指标(KPI),定期评估供应链的整体绩效
激励
根据绩效评价结果,对优秀的供应商和物流服务商进行奖励 和激励
感谢您的观看
THANKS
供应链管理通过对供应链中的信息流、物流 和资金流进行控制和协调,以实现供应链的 高效运作和优化。
供应链管理强调对整个供应链进行协同管理, 以实现更高的效率和更好的客户满意度。
供应链管理的重要性
提高效率和降低成本
通过合理的采购、生产、物流和销售等环节 的协调,供应链管理可以提高运作效率,降 低成本,提高企业的竞争力。
02
交货能力
评估供应商的交货能力,以确 保供应商能够按时、按量提供 所需产品。
03
成本效益
选择价格合理且能够降低成本 的供应商,以提高汽车公司的 盈利能力。
04
技术能力
考虑供应商的技术能力和研发 能力,以确保供应商能够满足 汽车公司的技术需求。
供应商绩效考核的指标
01
02
03
04
交货准时性
考核供应商是否能够按时交货, 以避免生产计划受到影响。
对合同执行效果进行评估,总结经验教训, 不断优化合同管理流程和方法。
07
供应链风险管理
供应链风险识别与评估
内部风险
包括供应商、制造商、运输、分 销等环节中可能出现的风险。
外部风险
包括市场需求、政策法规、技术、 自然灾害等方面可能带来的风险。
风险评估方法
采用定性和定量评估方法,如模 糊综合评价、风险矩阵等。
汽车行业供应链管理
汽车行业供应链管理近年来,汽车行业供应链管理成为了汽车生产企业竞争的核心内容之一。
汽车生产企业需要在质量、成本、交期、服务等方面同步提升,而供应链管理则是实现这些目标的重要手段。
一、汽车行业供应链管理的定义和意义供应链管理是为了使企业的供应链系统化、标准化、高效化和优化化,提高其整体效益,通过控制流程、资源和信息,实现快速响应市场的变化,提供客户价值。
在汽车行业中,供应链管理包括了从零部件的制造、运输、仓储、供给到产品的设计、生产、销售和售后服务等全过程。
汽车行业的供应链管理有重要的意义,因为它可以帮助企业在生产效率、质量管理、成本控制、流程管理上保持优势。
通过建立高效的供应链,汽车企业可以有效地应对市场的需求变化,提高产品交付速度、质量水平和顾客满意度,增强企业的市场竞争力。
二、汽车行业供应链管理的挑战汽车行业作为重资产、高成本、高风险的制造业,其供应链管理面临着多重挑战。
首先是零部件的质量问题,汽车企业需要保证配件制造商的质量控制和物流控制,以确保汽车零部件符合标准要求。
其次是供应链的透明度,汽车企业需要建立完善的信息平台和流程管理机制,使得供应链管理更为透明和可预测。
此外,供应链管理中还存在着成本、风险、监管和政策等方面的挑战,汽车企业需要在制定供应链策略和方案时充分考虑这些因素。
三、汽车行业供应链管理的发展趋势随着信息化技术和人工智能等技术的发展,汽车行业供应链管理也不断向着智能化、数字化、网络化、协同化、智慧化方向发展。
智能化的供应链系统可以通过机器学习、数据挖掘等技术对供应链进行分析和优化,从而提高生产效率、减少浪费和成本,提高企业竞争力。
数字化的供应链管理可以通过数据共享、信息化系统和云计算等技术提高供应链的协同和协调能力,进一步降低企业的管理成本和交易成本。
网络化的供应链管理可以通过建立虚拟供应链网络和物联网传感器技术等手段,实现供应链的实时监控和控制,加强供应链的可追溯性、透明度和风险控制。
一汽轿车股份有限公司供应链管理体系及其实施方案设计
一汽轿车股份有限公司供应链管理体系及其实施方案设计第四章一汽轿车公司供应链管理体系设计4.1一汽轿车公司信息管理现状4.1.1一汽轿车公司的基本情况一汽轿车股份有限公司,简称一汽轿车,是中国第一汽车集团的控股子公司,是中国轿车制造业首家股份制上市公司,由一汽集团公司主要从事红旗轿车整车及其配件生产的优质资产重组成立。
主要业务为开发、制造和销售轿车及其配件。
公司于1997年6月10日在长春高新技术开发区注册成立,同年6月18日在深圳证券交易所挂牌上市,股票代码000800。
公司现设有3个生产厂、4个直属生产车间及相关职能部门,有1个控股子公司——一汽轿车销售有限公司。
公司注册资本金为人民币16.275亿元,共16.275亿股;有职工7210人;年生产能力9万辆;占地面积约158万平方米;共有设备3414台/套;总资产约85亿元。
公司成立以来,主导产品红旗品牌轿车已形成三个系列:“红旗旗舰”、“红旗世纪星”和“红旗明仕”,向市场和用户提供了从高级、中级到普通级别的不同档次不同价位的系列车型。
红旗的品牌价值随着企业的经营业绩逐年提升,已经达到52.48亿元,并始终位居中国轿车制造业首位。
作为红旗补充型产品的Mazda6轿车,是公司在实施新的发展战略过程中,通过与日本马自达汽车公司实现技术合作,在2002年成功引进的世界级品牌的全新产品,公司由此形成了多品牌经营。
经过短短6年的发展,一汽轿车迅速成长。
通过转制上市拓宽了资金来源,焕发了企业活力,为红旗这一民族轿车品牌开创了新的生存方式;通过对未来走向的积极探索和对自主品牌的执着捍卫,明确了“开放合作,自主发展”的产品战略,使一汽集团的战略意图得到了具体体现;通过在市场中的奋力搏击,较快地锤炼成为以用户为中心、以市场为导向的现代化企业。
近年来公司保持着强劲的发展势头,2002年销售红旗轿车26000余辆,同比增长55%,2003年实施红旗与Mazda6双品牌经营,总销量超过5万辆,同比增长超过90%;今后,随着Mazda6系列车型和红旗换代产品的相继推出,公司将迎来更大的发展空间。
大型汽车制造企业如何进行供应链管理
大型汽车制造企业如何进行供应链管理随着全球经济的发展,汽车产业已经成为国民经济中一个重要的支柱产业,而供应链管理也成为了汽车制造企业不可或缺的一环。
供应链管理是一种以客户需求、生产制造为中心的管理方式,它通过优化各个环节之间的协作、加快流程速度、提高资源利用率、降低成本,实现供需之间的良性循环,帮助企业在市场竞争中保持领先地位。
本文将深入探讨大型汽车制造企业如何进行供应链管理。
一、发掘供应链的潜力大型汽车制造企业要进行供应链管理,首先必须要发掘供应链的潜力。
它可以通过以下几个方面实现:1、加强供应商管理大型汽车制造企业的供应商数量庞大,因此不可能对所有供应商都进行细致的管理。
对于其中的重要供应商,企业必须要加强对其的管理,提高其管理水平,同时与供应商之间建立长期的战略合作关系,共同实现互利共赢。
这样有助于企业从源头上掌握产品质量控制并推动供应链管理的全面升级。
2、降低成本大型汽车制造企业在进行采购时,可以根据不同的采购目的,选择不同的交易方式。
例如,可以采用竞价采购、拍卖采购等方式优化选择供应商,并采取廉价原料、零部件的精确采购等手段,从中降低企业的采购成本。
3、加强信息的共享大型汽车制造企业在进行供应链管理过程中,应该主动与核心供应商、关键客户和物流供应商等进行信息流共享,互通信息、互相支持。
这样可以建立起高效、透明的信息共享网络,进一步推动企业供应链管理的协同效果。
二、落实供应链管理策略1、选择适合企业的供应链管理策略大型汽车制造企业在进行供应链管理时,必须要根据自身的市场定位和战略目标,选择适合自己的供应链管理策略。
例如,可以选择成本领先策略、精益制造策略,也可以选择产品创新和品牌提升策略等,以此实现企业的供应链管理目标。
2、构建完整供应链体系大型汽车制造企业为了使得供应链管理顺畅有效,需要构建完整的供应链体系。
供应链体系包括了供应商、企业本身和销售客户等几个部分,每个部分都要实现有效的管理。
某汽车公司供应链管理案例分析课件
考察供应商的生产技术、质量管理及交货期准确性等方面,确保其 能满足汽车公司的要求。
库存风险防范与应对
建立库存预警机制
设定合理的库存水平及 安全库存阈值,当库存 量低于安全阈值时及时 预警并采取补充措施。
定期库存盘点
对库存进行定期盘点, 确保库存数据的准确性 ,及时处理积压或滞销 的库存产品。
供应链各环节之间信息传递不及时 、不准确,影响生产计划和交货期 。
面临的问题和挑战
供应链协同性不足
各环节之间缺乏协同和整合,导 致整体供应链效率低下。
物料管理困难
物料采购、库存管理、生产计划 等环节缺乏信息化和智能化支持 ,导致物料短缺和积压现象时有
发生。
信息传递不畅
供应链各环节之间信息传递不及 时、不准确,影响生产计划和交
某汽车公司供应链管 理案例分析课件
contents
目录
• 案例背景介绍 • 供应链计划与执行 • 供应链优化策略 • 供应链风险管理 • 案例分析与总结
01
案例背景介绍
公司简介
01
02
03
成立时间
成立于2000年,总部位于 北京,是一家集研发、生 产、销售于一体的汽车制 造企业。
业务范围
主要生产乘用车、商用车 和新能源汽车,产品线涵 盖轿车、SUV、MPV等多 种车型。
物流与运
物流网络优化
优化物流网络布局,降低运输成本,提高运输效率。
运输策略
制定合理的运输策略,包括运输方式选择、路线规划等,以确保 准时交货。
物流信息管理
建立物流信息管理系统,实现物流信息的实时跟踪和管理。
03
供应链优化策略
供应商整合与协同
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整车计划的制定 • 神龙公司通过每月召开的生产计划委员会来确定主生产计划,具
体流程见图1。销售预测信息从商务部门传递给生产部门进行预 平衡,经过双方协商后由生产部门制定出主生产计划草案。再由 生产部门牵头召开计划委员会预平衡会,平衡市场需求与生产能 力,生产瓶颈,供应能力,资金能力,人力资源,生产设备状况 ,生产准备状况等限制条件,并将商品车的总库存控制在目标范 围之内的产量。该计划确定了日生产进度、月产量、工作日,并 模拟出未来的整车库存水平。在总经理召集的正式会生效后,该 计划成为生产系统与商务系统执行的合同。
在成组供应模式下,配套工作由PSA集团进行,神龙公司定 期进行成套散件的采购,对已国产化项目,神龙公司附上不需采 购的零件清单,所有进口件的更改与PSA保持同步,PSA定期向神 龙公司提供实施更改的信息。进口散件有确定的包装工艺,以24 套为单位集中包装并装入集装箱内,这种供应模式尤如配好的套 餐。该供货方式目前主要用于神龙公司国产化率较低,产量不高 的新车型、新品种,如:毕加索、萨拉系列。
主生产计划生成流程:
神龙公司零件计划的执行与控制
神龙公司目前产品主要是东风雪铁龙四个系列,即富康、爱丽舍 毕加索、萨拉品牌,其零部件供应模式复杂多样,多种供应方式 并存。四个系列产品零部件供应均主要由两大部分组成,一部分 是进口件,一部分是国产件。
MRP与JIT相结合的进口件供应模式
神龙公司进口散件的供应商仅为PSA集团,因此,神龙公司 只与PSA集团发生商务关系。神龙公司进口件供应主要采用两种 模式:按件供应和成组供应。
• 为零部件供应商提供一个可以预测的整车生产计划(稳定的订货和 定期的需求),对一个只有少量存货而又需要覆盖意想不到的需求 波动的供应链物流系统来说尤其重要。主生产计划进度的一个微小 变化会导致供应商工厂更大的失调,而对供应商的供应商来说,波 动甚至更大。简而言之,维持一个均衡的生产计划对二级和三级订 货产生影响。当第一级供应商能够进行均衡生产,他们的二级供应 商能更好的削减存货并在准时的基础上运货,所以零部件供应商的 订货需求稳定,反映出整车厂生产进度表更加均衡。
计划与控制是制造业供应链管理的核心
作为制造企业,必须用最少的资源、生产出满足社会需求的 产品,资源的获取、转换和分配是制造企业经营活动的主要内容 ,而资源的获取、转换和分配是通过计划与控制来完成的。编制 满足需求数量和交付期的计划,监督和控制该计划的实现;并且 所编制的计划使企业在满足需求的前提下,资源的分配最合理和 消耗最少、生产最经济的,就成为现代制造企业的核心。在供应 链管理环境下,生产计划与控制仍然是企业生产管理的重点。供 应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企 业的运作。我们不但要优化企业的内部流程,而且要从供应链理 念出发,以满足最终产品的市场需要为中心,采用下游拉动上游 的准时化供应模式,获得柔性灵敏的供应链响应能力,精益供应 链整体生产和库存成本。将供应链计划和控制系统有机集成,处 理好各个环节的矛盾,可以使供应链企业获得以下好处:
某汽车公司供应链管理
2020年4月21日星期二
神龙汽车有限公司介绍 • 神龙汽车有限公司,是东风汽车公司、法国PSA标致雪
铁龙集团等股东合资兴建的轿车生产经营企业,总部 位于中国湖北武汉,成立于1992年5月,设计建设规模 为年产30万辆轿车和40万台发动机,拥有设计、采购 、生产制造、包装、仓储、运输、分销等一整套业务 流程及相关资源和组织机构。 • 中国轿车市场竞争日益激烈,神龙公司作为国内最大 的三家轿车厂商之一,必须突破传统的封闭定势,与 经销商、供应商乃至其上游企业建立战略合作伙伴关 系,才能变个体竞争资源为链网集合竞争优势,提高 整体竞争能力,以适应高柔性和低成本的要求。
• 1)为供应链企业建立一个市场导向的快速反应机制; • 2)供应链成员之间相互给予和获得高水平服务; • 3)获得符合供应链整体利益的库存周转目标; • 4)最大限度地利用各种管理资源。
神龙公司供应链计划与控制系统的集成
神龙公司整车计划的控制
• 神龙公司整车生产计划在一定期间内的均衡化将为其下游零部件供 应商提供一个平稳的、稳定的需求流,大大降低零部件供应商供货 的不确定性。一个不均匀的整车生产计划(例如由大批量的制造富 康车转为制造大批量的爱丽舍汽车)会对供应商的需求急剧增加。 为了处理高峰,供应商被迫维持高存货水平,确保为意想不到的调 整需求做好准备。
所谓按件供应就是神龙公司根据自己的制造明细表、生产计 划、零件库存、运输周期,按零件或生产材料的型号、规格及包 装单位制作并向PSA公司发出订单。神龙公司采用要货令的形式 每月向PSA确认订购的数量及交货日期,并通过INTERNET及EDI进 行订单、发票、发货通知的信息交换。该方式有利于降低采购成 本,减少库存,加强供应的灵活性。该供货方式目前用于国产化 率较高,产量大的主导车型,如:富康、爱丽舍系列。
计划的执行与控制 • 神龙公司的计划控制是通过集成的信息系统来实现的,图2是系
统示意图。神龙公司商务部门根据用户的订单每天通过生产与商 务接口系统向生产系统传递生产指令,该生产指令遵守生产计划 委员会确定的主生产计划以及生产系统宣告的资源和工业化限制 条件。生产与商务接口系统过滤不符合这些规则的生产指令,以 保证整车计划的执行。 • 整车计划确定后,通过主要参考系及制造明细表,系统将整车计 划分解为零件计划,下达给供应商。整车计划的执行情况再通过 生产与商务接口的系统反馈给销售系统,最终体现为用户订单得 以实现。
准时化供货的国产件供应模式
国产件供货分为计划供货、看板供货、同步供货三种形式。 (1)计划供货
神龙公司根据主生产计划、制造明细表、库存及供应商供货规则 ,编制物料供应计划,每月向国产件供应商下达一个既定月和三 个预告月的采购订单。不同的零件交货频次不尽相同,可分为月 、周、日交货三种方式。主要适用于B类,C类零件。 (2)看板供货 为了降低神龙公司及供应零件实行了直送 看板供应以实现准时供应。 (3)同步供货 所谓同步供货即让供应商与神龙公司总装配线同步生产,消除两 头的中间储备,实行主机与零部件的同步化生产,供应商零部件 直接上线装车。