1认识数控车床
数控机床课件
第二节 数控机床概论
复习思考题
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第一节 金属切削机床
一、金属切削机床
金属切削机床通常是指用切削的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种机器。
二、金属切削机床的分类与编号
1.机床的分类 按照万能程度，机床又分为： （1）通用机床 （2）专门化机床 （3）专用机床 2.机床型号的编制方法 （1）型号表示方法。型号的构成如下：
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第二节 立式加工中心
一、立式加工中心基本布局结构形式
中型加工中心应用最普遍的形式是单柱水平刀库布局(图3 -2),它是立式加工中心的基本布局方式。
图3-2 单柱水平刀库布局 1-切屑箱 2-X轴伺服电机 3-Z轴伺服电机 4-主轴电动机 5-主轴箱 6-刀库 7-数据柜 8-操纵面板 9-驱动电柜 10-工作台 11-滑座
二、加工中心的分类
l.按加工范围分类 2.按机床结构分类 3.按数控系统分类 4.按精度分类
第一节 加工中心概述
三、加工中心的发展
1.高速化 (1)主轴转速的高速化 1)选用陶瓷轴承 2)主轴轴承采用预紧量可调装置 3)改进主轴轴承润滑、冷却方式 ①油气润滑方式 ②喷注润滑。这是近年开始采用的新型润滑方式，其原理 如图3-1所示。 (2)进给速度的高速化 (3)自动换刀的高速化 (4)自动托盘交换装置的高速化
2.1 数控车床的机械部分由哪几个主要部件组成？ 他们的各自作用是什么？
2.2 数控车床上有哪些运动传动是属于外传动链？ 哪些运动传动属于内传动链？
2.3 机床传动系统图有哪些作用? 2.4 在TND360机床上，当主轴转速为500r/min时， 主轴电动机的实际转速为多少？ 2.5 在TND360机床上，为什么安全联轴器能保护 进给系统的安全？
习题册及答案
威海机械高级技工学校《数控车编程》题库模块一数控车削加工基础任务1 认识数控车床一、填空题1、数控车床主要用于加工轴类、盘套类等_________零件。
2、与普通车床想必，数控车床的加工精度_______,生产效率______。
3、数控车床主要由_____、______、______等组成。
4、按照数控车床主轴的布置形式，数控车床可分为_______数控车床和________数控车床。
5、按照数控系统的功能，数控车床可以分为______数控车床和________数控车床。
6、数控车床一般具有直线插补功能和______。
二、判断题1、数控车床的适应能力强，适用于多品种、大批量零件的加工。
（）2、在数控车床上一般不能进行多道工序的连续加工。
（）3、数控车床既可以进行人工补偿，也可以进行自动补偿。
（）4、数控机床的刚度一般比普通机床的要差。
（）5、数控车床一般都具有恒线速度切削功能。
（）6、数控车晓适合于切削各部位表面粗糙值要求相同的零件。
（）7、数控车床可以切削任何等导程或变导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。
8、随着数控车床的制造技术的不断发展，数控车床成了品种单一。
规格统一的局面。
（）9、经济型数控车床一般采用由步进电动机驱动的开环控制系统。
（）10、经济型数控车床结构简单，价格低廉，调整和维修较为方便。
（）11、经济型数控车床一般都具有检测反馈装置。
（）12、数控车床的主轴系统一般采用有级变速。
（）三、单选题1、与普通车床相比，数控车床的加工精度（），生产效率（）。
A、高低B、高高C、低低D、低高2、数控车床与普通车床的进给系统（）区别。
A、没有B、有细微的C、有本质的3、数控车床的适应能力强，适用于（）批量零件的加工。
A、大B、特大C、小四、思考题1、数控车床的加工特点是什么？2、数控车床的主要加工对象有哪些？任务 2 数控车床的基本操作一、填空题1、现对于使用相对编码器的数控车床，只要系统重新启动后，就必须执行_____操作。
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外， 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用 量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检 验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、 调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高，数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工， 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体， 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上，将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器，这是现代数控机床的发展趋势。
机械制造与自动化《教 案(项目一)》
教案90年代，基于erical Control Technology〕即采用数字控制的方法对某一工作实现自动控制的一技术。
数控机床：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床3数控机床工作原理将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
4数控机床的结构组成二、数控机床的分类与特点1按工艺用途分类：数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控镗床、数控激光切割、数控电火花等等。
2按控制方式分类：点位控制、轮廓控制3按伺服系统分类：开环控制、闭环控制、半闭环控制4按功能水平分类：经济型、普及型、高级三、数控系统与插补原理1数控系统根本原理与结构：CNC系统主要功能包括：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能。
数控系统硬件结构：单机系统、多机系统记，遇到疑问及时向老师请教。
学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。
2数控系统插补原理：插补原理〔插补方法〕：根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的点之间，确定一些中间点的方法。
逐点比拟法插补步骤：逐点比拟法的直线插补过程，每走一步要进行以下四个步骤，具体如下：①偏差判别根据偏差值确定刀具相对加工直线的位置。
②坐标进给根据偏差判别的结果，决定控制沿哪个坐标进给一步，以接近直线。
③偏差计算计算新加工点相对直线的偏差，作为下一步偏差判别的依据。
④终点判别判断是否到达终点，未到达终点那么返回第一步，继续插补，到终点，那么停止本程序段的插补。
终点判别可采用两种方法：一是每走一步判断Xi-Xe≥0及Yi-Ye≥0是否成立，如成立，那么插补结束否那么继续。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
第一章 数控车床简介
2、多功能化： （1）数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备设备的利 用率。 （2）前台加工、后台编辑的后台功能，以充分提高其工作效率 和机床利用率。 （3）具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通讯口、DNC 功能外，还具有网络功能。 DNC是Direct Numerical Control/Distributed Numerical Control英文一词的缩写,中文意思：直接数字控制/分布式控 制。 DNC最早是指分布式数控系统（Distributed Numerical Control），其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机 床。后来随着科学技术的进步，数控系统由NC （Numerical Control）发展为CNC （Computer Numerical Control 计算机 数控系统），每一台数控机床由一台计算机（CNC系统）来 控制,所以过去的DNC概念已失去意义。
为实现更高速度、更高精度的指标，目前主要 在下述几个方面采取措施进行研究： （1）数控系统：数控系统采用位数、频率更高的 微处理器，以提高系统的基本运算速度。 （2）伺服交流伺服系统：全数字交流伺服系统， 大大提高了系统的定位精度、进给速度。所谓数字 伺服系统，是指伺服系统中的控制信息用数字量来 处理。随着数字信号微处理器速度的大幅度提高， 伺服系统的信息处理可完全用软件来完成，这就是 所谓的“数字伺服”。
3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制 （Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在 加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削 过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采 用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。
二、 数控技术的基本概念 1 数字控制（Numerical Control)，简称NC，它是 采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行 控制的机床称作数控机床。 2 NC机床：早期的数控机床的NC装置是由各种 逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件 来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术 实现的数控机床称作NC机床。 3 CNC 机床：现代数控系统采用微处理器或专用 微机的数控系统（Computer Numerical Control） 由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来 实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并 通过接口与外围设备进行联接，这样的机床称 作CNC机床。
第一章 数控机床的基本知识
驱动系统
南通航院
其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 脉冲当量δ 相对于每个脉冲信号， 脉冲当量δ ——相对于每个脉冲信号，机床移动部 相对于每个脉冲信号 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 0.001mm
第一章、 第一章、数控机床概述
三、数控机床的基本概念
南通航院
数控机床是由普通机床发展而来的， 数控机床是由普通机床发展而来的，它们之间最主 是由普通机床发展而来的 要的区别是： 要的区别是： 前者可以按事先编制好的加工程序自动地对工件进 行加工； 行加工；而后者的整个加工过程必须通过技术工人的手 工操作来完成。 工操作来完成。 示例：
第一章 数控机床概述
步进电机 常用的伺服元件 直流伺服电机 交流伺服电机
南通航院
编码盘 常用的检测元件 光栅 磁珊
（2）主轴驱动系统
第一章 数控机床概述
4、机床
南通航院
早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、 早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、减 小热变形、提高精度等方面的设计措施， 小热变形、提高精度等方面的设计措施，使其发生了很 大的变化。 大的变化。 目前已模块化生产， 目前已模块化生产，分为六大块
第一章
数控机床概述
南通航院
二、自动化加工与数控机床 机床数控技术是以数字化的信息处理实现机床自 动控制的一门技术。 动控制的一门技术。 数控机床把刀具和工件之间的相对位置，机床电 数控机床把刀具和工件之间的相对位置， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具 的选择，冷却泵的启动、 的选择，冷却泵的启动、停止等各种操作和顺序动作 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机， 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机，经过 译码、运算， 译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他 执行元件，使机床自动加工出所需工件。 执行元件，使机床自动加工出所需工件。
数控车床总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。
通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。
3. 培养实际操作技能，提高生产效率。
4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。
三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。
同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。
2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。
在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。
（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。
（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。
3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。
（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。
（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。
3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。
4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。
五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
任务认识数控机床教案
任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。
它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床，已经成为现代机械加工的主导。
数控机床包括数控机床主机以及其附件，主机由主轴、工作桌、基座三部分组成，附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等，控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等，使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。
二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床，数控机床的加工过程可以分为四个步骤：
1、机床加工程序编写。
首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等，然后编写加工程序，根据加工要求编写CRT程序或G码程序。
2、数据输入。
加工程序编写完毕后，将程序以及相关数据输入至控制系统，如：刀具尺寸、加工深度、切削参数等。
3、系统控制。
控制系统根据输入程序或数据，控制机床主轴的驱动电机，实现机床自动运动，完成加工要求。
4、质量管理和安全保护。
浅谈对数控车床的认识
浅谈对数控车床的认识姓名：李本旗单位：陇东职业中等专业学校日期：二〇一一年六月三十日浅谈对数控车床的认识李本旗摘要：数控车床源于普通车床而优于普通车床，其有五大优点：1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2、提高生产效率，一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍；3、可加工形状复杂的零件；4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
普通车床经济实用，仍然在国民生产中占有一席之地。
关键词：数控车床认识自从进入机械这个专业以来，“数控”这个词时常在耳边响起，作者对数控的理解虽然不象那些不懂数控的老师说的那样把毛坯装夹好后，输入程序，想要什么样的东西就能加工出什么来那样简单，但是对于数控车床的概念仍然不懂，虽然自己也曾经找书看过关于数控的概念，但那些生硬的文字解释依然使作者心里很含糊，直到这次培训真正接触了数控车床并亲手操作了才彻底明白。
其实数控车床就是在普通车床的基础上引入了计算机，利用计算机控制机床的运转，达到机电合一，并进一步改进机床的运行精度，同时实现多轴联动以完成复杂工件的加工。
数控车床以其五大优点在工业生产中逐渐占领了重要的地位，并且其发展水平往往成为一个国家工业发展状况的标志之一。
然而普通车床虽然没有数控车床的那么多优点，但由于其在价格上的优势仍然在国民生产中占有一席之地，占到车床总量的65%，而且永远也不可能完全被数控车床所取代。
一、数控车床的概念数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
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图1-������
6 车削中心
一、数控车床的分类
(4)FMC车床 如图1-7所示，FMC车床通常是由数工单元。
图1-7
FMC车床
二、数控车床的结构
图1-������
8 数控车床的外观结构及内部图
任务2 数控车床的安全操作
一、数控车床的安全知识
一、FANUC 0i Mate-TC系统
(3)试运行控制 试运行功能用于在加工前检查机床是否按所编制 的程序运行。 1)机床锁住。
2)单段方式。 3)快速移动倍率。
图1-11 快速移动倍率
4)进给速度倍率。
一、FANUC 0i Mate-TC系统
图1-12
进给速度倍率
(4)手动机床动作控制
一、FANUC 0i Mate-TC系统
一、FANUC 0i Mate-TC系统
(3)手动返回参考点 1)选择返回参考点方式。 2)按下与返回参考点相应的轴和方向选择键，当刀架回参考点后，
参考点指示灯点亮。 2.机床操作面板
图1-9
机床操作面板
一、FANUC 0i Mate-TC系统
(1)安全功能 当为了安全要立即停止机床运行时，可以按“急停” 按钮。 1)急停。
一、FANUC 0i Mate-TC系统
(7)程序编辑键 编辑程序时，按“INSERT”为插入，按“DELET E”为删除，按“ALTER”为替换。 (8)功能键 按“POS”键，则显示位置画面；按“PROG”键，则
显示程序画面；按“OFS/SET”键，则显示刀偏/设定(SETTING) 画面；按“SYSTEM”键，则显示系统画面；按“MESSAGE”键， 显示信息画面；按“CSTM/GR”键，则显示用户宏画面或显示图 形画面。
一、数控车床的安全知识
3.切削加工程序运行注意事项 1)对刀应准确无误，刀具补偿号必须与程序调用刀具号相同。 2)检查机床各功能按键的位置和状态是否正确。
3)光标要放在主程序开头位置。 4)切削液加注应适量。 5)启动程序时，右手应做好按“急停”按钮的准备。 6)在程序运行中要“暂停”并测量工件尺寸时，要等机床完全停 止，方可打开机床防护门进行测量，以免发生人身事故。 7)关闭系统时，要等主轴停止转动3min后才可关闭机床。 8)程序的钥匙在程序调整完成后应立即拿下，不得插在机床上， 以避免无意中改变程序。
一、数控车床的安全知识
5)数控车床运转时，操作者不得离开岗位，发现机床异常应立即 停机。 6)经常检查轴承的温度，若温度过高，应找维修人员进行检查。
7)在切削加工过程中不允许打开机床防护门。 8)学生必须在完全清楚操作步骤时才能进行操作，遇到问题应立 即向教师请教，禁止进行任何尝试性的操作。 9)手动原点回归时，注意机床各轴位置要先向原点负向移动50～1 00mm。 10)使用手轮或手动快速移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴 方向的“＋、－”号后再移动。 11)学生编制程序并将程序录入机床后，必须先进行图形模拟，准 确无误后再进行机床试运行，且刀具应离工件端面100mm以上。
一、FANUC 0i Mate-TC系统
③ 主轴停止：在手动方式下，按下“主轴停止”键(指示灯亮)， 主轴电动机停止运转。 7)主轴修调。
图1-16 手动主轴、冷却、换刀及主轴修调按键
(5)JOG进给 1)按手动JOG开关，它也是方式选择开关之一。 2)按进给轴和方向选择开关，机床沿相应轴的相应方向移动。 3)手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率调整。
一、FANUC 0i Mate-TC系统
8)人工干预。 9)单程序段运行和进给暂停、倍率。 10)空运行。
11)在MDI方式中刀具或刀尖半径的补偿。 12)程序编辑。 3.机床控制面板的使用方法
图1-17
控制面板
一、FANUC 0i Mate-TC系统
(1)复位 按“RESET”键，可复位，用以消除警报等。 (2)帮助 按“HELP”键，用来显示操作机床的详细信息(帮助功 能 )。
零件数控车削加工
主编
任务1 认识数控车床
1.精度要求高的回转体零件
2.表面粗糙度要求高的回转体零件 3.表面形状复杂的回转体零件 4.带有特殊螺纹的回转体零件 5.超精密、超低表面粗糙度值的零件 一、数控车床的分类 二、数控车床的结构
一、数控车床的分类
1.按数控车床布局分类
图1-1
水平床身
一、数控车床的分类
一、数控车床的分类
(2)顶尖式数控车床 这类数控车床配有普通尾座或液压尾座，适 合车削较长的轴类零件以及直径不大的盘、套类零件。 3.按主轴的配置形式分类
(1)卧式数控车床 其主轴的轴线处于水平位置，其床身和导轨分 为多种布局形式，是目前应用最为广泛的一类数控车床。 (2)立式数控车床 其主轴的轴线处于垂直位置，并有一个直径很 大的圆形工作台用于装夹工件。 4.按数控系统功能分类 (1)经济型数控车床 如图1-������ 4所示，经济型数控车床是以配置 经济型的数控系统为主要特征，常采用开环或半闭环伺服系统进 行控制。
3)在“MDI方式”下，用MDI面板上的键在程序显示画面可编制最 多10行的程序段，然后执行相关操作。 4)“DNC方式”是自动运行方式中的一种，是在读入接在阅读机/
穿孔机接口的外设上的加工程序的同时执行自动加工。 5)选择“回零方式”键，再选择返回参考点相应的进给轴和方向 选择开关，机床返回机床的参考点。 6)在“手动方式”下，按机床操作面板上的进给轴和方向键，机 床将沿选定轴的选定方向移动。 7)在“手轮方式”下，机床可通过旋转机床的手摇脉冲发射器而 连续不断地移动；用开关选择移动Z轴或X轴，并根据需要选择相 应的进给倍率，可使机床按所选定的轴进行相应的进给运动。
3)禁止在机床周围放置障碍物，以保证工作空间。 4)若工作需要多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5)加工刀具应与机床允许的规格相符，对于严重磨损的刀具应及 时更换。 6)注意调整刀具所用到的工具不要遗忘在机床内。 7)大尺寸零件的中心孔应与加工需要相配；若中心孔太小，则工 作中易发生危险。 8)刀具安装好后应进行试切削。 9)切削加工前应检查卡盘的状态和切削液的情况。
(3)地址和数字键 用于输入数字、字母以及其他字符。 (4)切换键 地址和数字键有两个字符，按“SHIFT”键可选择字 符，表示键面右下角的字符可以输入。 (5)输入键 当按下数字键或地址键后，数据输入到缓冲器，可在 CRT屏幕上显示出来，要把输入到缓冲器中的数据复制到寄存器 中，可按“INPUT”键，此键相当于软键的\[INPUT\]键。 (6)取消键 按“CAN”键可清除已输入到缓冲器的最后一个字符 或符号。
二、数控车床的日常维护
1)每天应清除切屑、擦拭机床和清扫工作场地，使机床与环境保 持清洁状态。 2)严禁采用压缩空气清洁机床、电气柜和NC控制单元。
3)注意经常检查并更换已磨损和毁坏的机床导轨上的刮垢板。 4)注意经常检查润滑油、切削液的状态，并及时添加或更换。 5)要关闭机床操作面板上的系统电源后再关闭总电源。 6)机床长时间不使用时，应每周对NC及CRT部分通电2～3h。 7)机床工作前要有预热，检查润滑系统是否正常工作，如机床长 时间未开动，应先采用手动方式向各部分供油润滑。
一、FANUC 0i Mate-TC系统
(8)选择停 在自动方式下，按下“选择停”键，当遇到M01指令 时程序就停止。 (9)程序段跳 在自动方式下，按下“段跳”键，则跳过在程序段
开头带有“/”的程序段。 (10)机床操作应注意的问题 1)手动操作。 2)手动返回参考点。 3)手轮进给。 4)倍率禁止。 5)清除原点/原点预置操作。 6)工件坐标系偏移。 7)软操作面板和菜单开关。
一、数控车床的安全知识
10)严格遵守岗位责任制，定人定岗，他人使用必须经责任人同意。 11)未经维修人员的许可，严禁打开电气箱。 12)工件伸出车床超过100mm时，应在伸出位置设防护物。
2.加工过程中的安全操作注意事项 1)数控车床加工时必须关闭车床的防护门。 2)禁止用手接触铁屑和刀尖；清理铁屑必须要用铁钩子或毛刷。 3)严禁用手或其他任何物品接触正在旋转的主轴、工件或其他的 运动部位。 4)禁止在加工过程中测量工件；不能用棉丝擦拭工件或清扫机床。
二、数控车床的日常维护 一、FANUC 0i Mate-TC系统 二、华中HNC-21T系统 三、SINUMERIK 802S/C系统 一、5S管理的内涵 二、5S情境的要素
三、实习学生的车间行为规范
一、数控车床的安全知识
1.数控车床运行前的安全操作注意事项 1)进入工作场所必须穿好工作服、戴好工作帽和防护镜。 2)严禁损坏或移动在机床上的警告标识。
2)限位。 (2)方式选择开关 机床的工作方式由手持单元和操作面板上的方 式选择按键共同完成，如图1-10所示。
图1-10
方式选择按键
1)在“自动方式”下，按机床操作面板上的“循环启动”键，机 床会根据编制的零件加工程序自动运行。 2)在“编辑方式”下，可编辑CNC中的加工程序。
一、FANUC 0i Mate-TC系统
一、FANUC 0i Mate-TC系统
1.操作准备 (1)接通电源 1)接通电源前应检查是否有维修标志和CNC机床外表是否正常。
2)接通电源后应观察屏幕画面的显示。 3)检查冷却用风扇电动机是否正常旋转。 (2)断开电源 1)检查操作面板上循环启动的状态，应在停止状态。 2)检查CNC机床的所有移动部件是否处于停止状态。 3)检查有无外部连接的CNC系统及其是否处于关闭状态。 4)按下机床的“急停”按钮。 5)关闭机床的CNC系统。 6)切断机床总电源。
一、FANUC 0i Mate-TC系统
4)若在开关进给轴和方向选择开关期间按下快速移动开关，则在 快速移动开关被按下期间，机床按照快速移动速度运动，且在快 速移动期间，快速移动倍率有效。
(6)增量进给 1)按增量进给INC开关，它也是方式选择开关之一。 2)用倍率开关来选择每一步移动的倍率。 3)按进给轴和方向选择开关，机床将沿选择的轴和方向移动。 (7)手轮进给 1)按手轮进给HANDEL开关，它也是方式选择开关之一。 2)按手轮进给轴选择开关，选择一个要移动的进给轴。 3)选手轮进给倍率开关，选择机床移动的倍率。 4)旋转手轮，机床将沿选择轴X或Z轴移动。